无纺织毛、麻毡成型机构制造技术

一种无纺织毛、麻毡成型机构，属于无纺织机械技术领域。它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸的左、右机座；一对热压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，并且该对热压辊中的上面的一个热压辊与第一作用缸联结；一对冷压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，与一对热压辊相对应，并且该对冷压辊中的上面的一个冷压辊与第二作用缸联结；一动力传动装置，设在左、右机座中的其中一个机座上，与热、冷压辊传动联结；其中：一对热压辊上各构成有一加热油回流装置，而一对冷压辊上各构成有一冷却液回流装置。优点：能对毛、麻毡实现连续定型，不仅提高了定型效率，而且可以节约能源，同时能节约用于加热导热油的电能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无纺织机械
，具体涉及一种无纺织毛、麻毡成 型机构。技术背景所谓的毛、麻毡是指由无纺织化学纤维与麻纤维相混合后经针刺机针剌 后所得到的产品，化学纤维如涤纶、腈纶纤维等，麻纤维如黄麻纤维、亚麻 纤维、罗布麻纤维等等。由针剌机针剌后的毛、麻毡需要付诸成型机构成型， 成型后的成品可广泛用作内饰件例如汽车顶棚的内装饰。已有技术中的成型 机构是通过上下对置的一对加热板对毛、麻毡对压成型，这种成型机构虽然 能满足对毛、麻毡的成型要求，但是由于成型方式表现为间歇(间断)式的， 每成型一次需要将上下加热板开合一次，因此不能连续成型，不仅影响生产 效率，而且浪费用于对加热板加热的能源。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种不仅有助于提高成型效率而且能节约加 热用能源的无纺织毛、麻毡成型机构。本技术的任务是这样来完成的， 一种无纺织毛、麻毡成型机构，它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸的左、右机座； 一对热压辊，呈上 下并行地枢置在左、右机座上，并且该对热压辊中的上面的一个热压辊与所 述的第一作用缸联结； 一对冷压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，与 一对热压辊相对应，并且该对冷压辊中的上面的一个冷压辊与所述的第二作 用缸联结； 一动力传动装置，设在左、右机座中的其中一个机座上，与热、 冷压辊传动联结；其中所述的一对热压辊上各构成有一加热油回流装置， 而所述的一对冷压辊上各构成有一冷却液回流装置。在本技术的一个具体的实施例中，所述的一对第一作用缸的缸柱与一对第一可调轴承座联结， 一对第一可调轴承座可上下移动地滑配在左、右 机座上，所述的一对热压辊中的上面的一个热压辊的两端枢置在一对第一可 调轴承座上；所述的第二作用缸的缸柱与一对第二可调轴承座联结， 一对第 二可调轴承座可上下滑动地滑配在左、右机座上，所述的一对冷压辊中的上 面的一个冷压辊的两端枢置在一对第二可调轴承座上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气 缸或油缸。在本技术的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气缸。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的一对热压辊上的加热油 回流装置的结构是彼此相同的。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的一对冷压辊上的冷却液 回流装置的结构是彼此相同的，并且冷却液回流装置的结构与加热油回流装 置的结构相同。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的加热油回流装置包括 一对第一、第二密封盘、 一对第一、第二隔盘、 一隔套筒、 一通油管和一热 压油管接头，第一密封盘在所述的热压辊的辊腔的左腔口部位与热压辊的左 轴头固定，并且与热压辊的内壁构成密封，第二密封盘在所述的热压辊的辊 腔的右腔口部位与热压辊的右轴头固定，并且与热压辊的内壁构成密封，第 一隔盘固定在左轴头上，第一隔盘上开设有第一回油道，并且第一隔盘与第 一密封盘之间构成有第一回油隔腔，第一回油隔腔与第一回油道相通，第二 隔盘固定在右轴头上，第二隔盘上开设有第二回油道，并且第二隔盘与第二 密封盘之间形成有第二回油隔腔，第二回油隔腔与第二回油道相通，隔套筒 的两端分别与第一、第二隔盘固定，并且隔套筒的外壁与热压辊的辊腔内壁 之间形成有回油腔，回油腔与所述的第一、第二回油道相通，通油管的一端 探入到右轴头上，其出油口通过开设在右轴头上的右轴头油道与第二回油隔腔相通，通油管的另一端穿过左轴头的中央伸展到热压油管接头并且探出于 热压油管接头，通油管的外壁与左轴头之间构成有出油道，出油道与开设在 左轴头上的左轴头油道相通，左轴头油道与所述的第一回油隔腔相通，热压 油管接头上开设有油液出口，油液出口与所述的出油道相通。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的隔套筒的外壁上设有 导油板。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的导油板是以螺旋状 态地设在隔套筒的外壁上的。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括 电机、第一、第二、第三、第四、第五链轮、涨紧链轮、涨紧作用缸和传动 链条，电机固定在右机座上，第一链轮固定在电机的动力输出轴上，第二、 第四链轮分别与一对热压辊的右轴头固定，第三、第五链轮分别与一对冷压 辊的冷压辊右轴头固定，涨紧链轮固定在涨紧座上，涨紧座固定在涨紧作用 缸的缸柱上，涨紧作用缸的缸体固定在右机座上，传动链条套置在所述的第 一、第二、第三、第四、第五链轮和涨紧链轮上。本技术由于采用了一对热压辊和一对冷压辊，因而能对毛、麻毡实 现连续定型，不仅有利于提高定型效率，而且可以节约能源，因为对热压辊 的供热是通过导热油来担当的，所以由于能表现出连续定型，从而能节约用 于加热导热油的电能。附图说明图1这本技术的无纺织毛、麻毡成型机构的一实施例结构图。图2为本技术的加热油回流装置的结构图。具体实施方式请见图1，给出了一对形状彼此相同但并不受到图示形状限制的左、右 机座28、 19，在左、右机座28、 19的顶部的作用缸座5上各设有一第一、第 二作用缸3、 6，第一、第二作用缸3、 6既可采用油缸，也可采用气缸，本实 施例择用气缸。左、右机座28、 19上的第一作用缸3的缸柱分别与相应的导轨副形式滑配于左、右机座12、 19上的第一可调轴承座37连结。 一对热压 辊7中的上面的一个热压辊7通过轴承38 (图2示)枢置在第一可调轴承座 37上，从而实现使该热压辊7构成与第一作用缸3之间的联结，该联结也可 称为联动； 一对热压辊7中的下面一个热压辊7同样地通过轴承枢置在一对 第一固定轴承座26a上， 一对第一固定轴承座26a分别固定在左、右机座28、 19上，并且对应于第一可调轴承座37的下方。 一对冷压辊21中的上面的一 个冷压辊21的两端分别通过图中未示出的冷压辊左轴头和冷压辊右轴头20 而枢置在第二可调轴承座25上，从而实现该冷压辊21构成与第二作用缸6 之间的联结，该联结也同样可以称为联动。因为，左、右机座28、 19上的第 二作用缸6的缸柱是分别与以导轨副形式滑配于左、右机座28、 19上的第二 可调轴承座25相连结的； 一对冷压辊21中的下面一个冷压辊21的两端同样 地通过轴承枢置在一对第二固定轴承座26b上， 一对第二固定轴承座26b分 别固定在左、右机座28、 19上，并且对应于第二可调轴承座25的下方。由上可知，通过一对第一作用缸3的动作，可使一对第一可调轴承座37 上行或下行，从而由一对第一可调轴承座37携一对热压辊7中的上面的一个 热压辊7上行或下行，以调整一对热压辊7之间的间隙，满足对不同厚度的 毛、麻毡的定型要求。同理，通过一对第二作用缸6的动作，使一对第二可 调轴承座25沿固设在左、右机座28、 19上的导轨4上移或下移，从而由一 对第二可调轴承座25携一对冷压辊21中的上面的一个冷压辊21上移或下移， 以调整一对冷压辊21之间的辊隙，满足适应不同厚度的毛、麻毡的定型要求。 第一、第二作用缸3、 6的动作与否由设在左、右机座28、 19上的作用缸控 制阀29控制。请继续见图1,在本实施例中，申请人将动力传动装置9选择在了右机 座19上，该动力传动装置9的电机13既可以通过支架直接支承于右机座19 上，也可以将电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于：它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸（６）的左、右机座（２８、１９）；一对热压辊（７），呈上下并行地枢置在左、右机座（２８、１９）上，并且该对热压辊（７）中的上面的一个热压辊（７）与所述的第一作用缸（３）联结；一对冷压辊（２１），呈上下并行地枢置在左、右机座（２８、１９）上，与一对热压辊（７）相对应，并且该对冷压辊（２１）中的上面的一个冷压辊（２１）与所述的第二作用缸（６）联结；一动力传动装置（９），设在左、右机座（２８、１９）中的其中一个机座上，与热、冷压辊（７、２１）传动联结；其中：所述的一对热压辊（７）上各构成有一加热油回流装置，而所述的一对冷压辊（２１）上各构成有一冷却液回流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，王竞，范立元，
申请(专利权)人：江苏迎阳无纺机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]