改进型一步法塑料不织布的生产方法技术

本发明专利技术是对现有一步法和二步法塑料不织布成型方法的改进．已有一步法系挤出熔融轧花，纵、横向热拉伸、粘合一步成布，但制得的不织布纵、横向强度和花纹结构不一致，且不适用于聚乙烯塑料．而已有二步法，又有经、纬向网状丝直角正交组合机的结构复杂，经纬同步配位困难的缺点．本发明专利技术系用聚烯烃为原料，经挤出成膜，切割，纵、横拉伸，顺向贴合热粘合制成具有纵横向强度和网格一致的直交塑料不织布的成塑方法．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于塑料不织布生产方法的新改进。详细地说，本专利技术是采用以高低密度聚乙烯为原料制成复合薄膜，经切割后，一部分作为纵向热拉伸，一部分作为横向热拉伸，从而分别制得纵向和横向具有网状结构的扁平丝，将经纬网状扁平丝，顺向相对贴合并热粘合制得具有纵横两向网格结构的塑料不织布的成型方法。本专利技术所指的不织布是一种采用结晶性高分子聚合物为原料制成复合薄膜经过切割、拉伸而制得具有纵横向网状结构的扁丝，然后顺向积层粘合的一种不需经过纺纱、编织而成布的新型包装材料，这种不织布具有重量轻(50克/平方米)强度大、透气等特点，将它与纸、塑料薄膜、泡沫塑料、金属箔等复合后制成各种复合包装材料，使原来强度比较低的材料得到增强提高使用价值，广泛应用于化肥农药。特别是代替传统的牛皮纸水泥袋，从而可以节约大量的外汇和木材，并且可以减少水泥的破包率和包装成本。此外，与薄膜复合以后还可以用于育苗大棚、雨蓬等，其用途是十分广泛的。由于制造这种不织布，不需纺纱织布，从而可以大大简化工艺和设备，减少厂房面积和劳力，减少能耗和投资，而效率却比传统的编织机高50～100倍。现有技术，例如美国专利号uspat371950的一步法等，其基本方法是，将热塑性塑料熔融挤出，然后分别通过一对轧花辊，其中一只刻有横向凹凸花纹和纵向凹凸花纹的轧花辊，另一只为光辊。辊内均通冷水冷却，分别制得具有横向凹凸花纹和纵向凹凸的花纹的网状薄膜，然后再分别经过横向扩幅拉伸和纵向单轴拉伸而制得纵、横向网状结构的扁丝。上述方法的另一实施方案是将挤出的熔融料通过一对具有斜向角度(45°)角的凹凸花纹的轧花辊，制得具有45°角的网状薄膜，然后先经纵向拉伸，接着又进行横向扩幅拉伸而制得了具有45°角的网状扁丝，将这种网状丝互成90°角相对贴合铺迭粘合成为45°偏角的直交不织布。这种偏角直交不织布不宜用作重包装制品，因为受到拉应力后，45°偏角产生的分力而使粘合后的两层扁丝相剥离。破坏了网状结构和不织布的完整性。以上方法通常称为一步法工艺。但是上述的成型方法存在着以下的缺点1.现有融轧花工艺的一步法通常需要用粘合剂粘合，故工艺过程较复杂。2.熔融轧花制得的凹凸花纹平膜其冷却方法必须十分注意，往往由于冷却不善而使平膜内部形成的球晶直径较大，影响了平膜的质量。3.熔融轧花工艺，只适用于挤出平膜法工艺，不适用于管状膜法工艺。4.熔融轧花形成的凹凸花纹不可能切割透彻见亮，往往凹进部分留有连接的薄膜，虽对拉伸无多大影响，但拉伸后的网状扁丝，外观欠佳，最为突出的问题是用上述方法制得的不织布纵向和横向的网格结构和强度不一致，影响了使用范围。现在已有采用以高低密度聚乙烯为原料，制成具有高低熔点的两层共挤出的复合薄膜，由于高低密度聚乙烯具有结构上的相似特点和较好的化学亲和力，故制成的复合薄膜具有较好的粘结力，而且由于熔点上的高低之差，例如低密度聚乙烯可在低于高密度聚乙烯20至30℃下熔化，而又可以冷却时瞬间凝固，从而解决了纵横向网状扁丝的粘合问题。加之以高密度聚乙烯为主要原料，具有较好的抗拉强度。可惜的是这种原料还未见在一步法不织布成型方法中应用。但已经在二步法成型方法中成功地应用。所谓二步法就是只用一种复合薄膜，首先经过纵向切割，纵向单轴拉伸制得网状扁丝，第二步再将这种拉伸网状扁丝分别作为经向和纬向基材，用一台经纬直角正交组合机进行铺迭积层热粘合而制得不织布，这一方法首先由日本高分子加工研究所专利技术并获得专利权，其在美国的专利号为uspat 4052242，这一成功的专利技术为利用高密度聚乙烯为原料的不织布成型工艺打开了一个新的途经，这一方法就是新日本石油化学公司所用的制造“日石瓦力夫”割布的方法，这种二步法成型方法的最大优点，一是采用了高低密度聚乙烯复合膜的热粘合，二是可制得经纬向网格结构和强度一致的不织布。但是现有二步法仍有以下的不足之处1、由于经纬向的网状扁丝系经过拉伸变细变薄，因而当纬向切断输送和铺迭及粘合的过程中很容易被弄乱，而且经向和纬向同步配位动作较多，难以使组合铺迭的高速度进行。2、经、纬组合机的结构较为复杂，在纬向切断和输送是依靠拈有粘性液体和浮动输送带拈起或借助于机械的方法进行直交铺迭，然后连续输送进入粘合辊进行热粘合，制成塑料不织布，同时还要将粘性液性洗去等过程故工序较复杂。本专利技术旨在利用已有融轧花横向扩幅拉伸和纵向单轴拉伸一步法制不织布的高速度积层铺迭的特点，又利用了二步法中高低熔点的复合膜热粘合的优点，既克服现有一步法中塑料不织布的经纬向网格结构和强度不一致的缺点，又避开使用结构较为复杂的经纬直角正交组合机。由此可见本专利技术是对现有一步法和二步法工艺的一种改进。本专利技术的基本方法是1、采用高密度聚乙烯(熔点约137℃)为主要原料，而低密度的聚乙烯(熔点105～110℃)作为粘合膜制成复合薄膜，具有高低熔点之差，这样在粘合时，就可以在粘合工序中克服使用化学粘合剂或热熔胶粘合剂成本高工序多的缺点。2、利用横向扩幅拉伸与纵向单轴拉伸，然后纵横向网状扁丝连续一步顺向贴合，低熔点膜层在加热条件下首先熔化使经纬向网丝熔成一体，然后经过冷却固化后而使经、纬向网粘合起来成为塑料不织布。3、本专利技术之纵横向拉伸的切割网状膜是用同一切割装置和刀具进行切割。故其网状结构的花纹完全相同，而且可以使横向的网膜和纵向网膜都是只经单轴拉伸取向就可使得制得的不织布经纬向强度一致和网格花纹一致。实施的方法是供横向拉伸网状薄膜只是用纵向切割后切断成为一定宽度的一块块网状薄膜，将这种一块一块切断的网状膜。按九十度角转换方向，并输送进入到扩幅拉伸，这样实际上就使得纵横向都只是经过单轴取向拉伸。4、由于将未拉伸的网状切割膜切块后进行九十度角换方向，故有挺括，幅面小，不易弄乱，比较二步法中用已拉伸的轻而薄的网状扁丝来方便得多，效率也高得多。这就为高速度生产提供了有利条件。5、由于本专利技术的横向网状扁丝是在扩幅机夹子的夹持状态下与从扩幅机下部进入的，并处于拉紧状态的纵向网状扁丝沿着同一运行方向积层贴合。(即铺迭)然后又在此状态下加热使低熔点膜融化后经压合冷却凝固粘合成为塑料不织布，适当调整横向切割花纹和纵向的网格密度就可制得多种花样和多种产品的不织布。本专利技术的主要特点是，它避免使用二步法中结构复杂的经纬组合机，同时又发挥了一步法中使纬向网在夹持状态下与其成直角正交的处于张力状态下的经向网的高速顺向贴合积层粘合从而保持了网格结构的规整性一致性，再次本专利技术纵横向拉伸都是只使用同一种复合膜和相同结构的切割花纹，故产品具有纵横强度一致。网格结构一致，因此本专利技术具有实用价值。为了达到上述各项目的，本专利技术通过以下方法来实现1.原料选用上述高密度聚乙烯(HDPE)可以用国产辽阳化工厂的产品。牌号为GF7750或进口原料，例如日本产的5000S，西德原料GF7750等。几种原料技术参数如下牌号 熔融指数 密度 熔点℃ 生产厂GF7750 0.5-0.4 0.940-0.950 137 中国辽阳化工厂5000S 0.75 0.955 135 日本GF7750 0.5 0.95 137 西德赫斯特要求HDPE原料有较高的分子量(10万左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由结晶性高分子聚合物制塑料不织布的改进型一步法成型方法，其特征在于纵、横向拉伸的网状扁平丝互成直角顺向积层贴合热粘合一步连续制得纵、横向网格花纹一致，强度一致的塑料不织布。

【技术特征摘要】
1.一种由结晶性高分子聚合物制塑料不织布的改进型一步法成型方法，其特征在于纵、横向拉伸的网状扁平丝互成直角顺向积层贴合热粘合一步连续制得纵、横向网格花纹一致，强度一致的塑料不织布，2.按照权利要求1所述的成型方法，其特征在于纵横向拉伸所用的切割制得的切割网状薄膜。而这种复合薄膜可以是平膜，也可以是管状膜。3.按权利要求1、2所述的成型方法，其特征在于横向扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周理水，
申请(专利权)人：周理水，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]