本发明专利技术属于耐火材料的生产方法，主要涉及毯状耐火纤维的生产工艺。现有技术采用短接绑法启熔，存在电极损伤大，耗电量高，成功率低，对设备寿命影响大，启熔时间长的缺陷。本发明专利技术是用外加热源，使炉内电极间原料熔化后，再接通电源，然后缓慢向外移动电极，使熔池达到要求的容量后，保温１小时以上即可进行喷吹工序。本发明专利技术改变了国内外传统的启熔方式，克服了现有技术的缺陷，使启熔成功率大大提高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料的生产方法，主要涉及毯状耐火纤维的生产技术。无机纤维状耐火，绝热材料，是轻质耐火绝热材料的一个重要分支，在近年来得到了迅速发展，其中耐火纤维由于突破了普通钠-钙-镁质硅酸盐纤维不适用于高温的限制，成为现今发展最快的一种耐火绝缘材料。在耐火纤维的生产技术上，以“电阻炉连熔连吹成纤，干法针刺毯”工艺较为常用。该工艺具有连续熔融，流股稳定，自动化程度高，噪音小，成纤直径均匀，渣球含量小，成纤率高的优点。特别是生产高铝，高纯型及高温型毯时，所用的氧化铝粉和硅石粉等原料，无需进行造块，锻烧处理，而直接加入到电阻炉内熔融。该工艺在启熔时，采用短接绑法启熔，利用短路电流产生的高温，熔化电极间及其周围原料，因此存在冲击电流大，对金属钼电极损坏严重，耗电量高，启熔成功率低，对设备寿命影响大，且启熔时间较长(8小时以上)的缺陷。本专利技术的目的是提供一种启熔时间短，耗电量低，对电极损伤小，而且启熔成功率高的耐火纤维针刺毯的生产方法。本专利技术是在由配料→熔融→喷吹成纤→集棉→针刺制毯→热处理→切割，打卷工序组成的耐火纤维针刺毯生产工艺中，在熔融工序启熔时，采用外加热源，使炉内电极间原料熔化后，接通电极电源，并缓慢向外移动电极，使熔池达到要求的容量后，在2200-2800℃温度下，保温1-3小时，即可进入喷吹成纤工序。炉内电极每向外移动0.8-1.2寸，需增加电源功率8-12KW，保温8-12分钟。并在引流时，在流口以400-1000ml/min的流量连续不断向流口喷吹 气，以保护流口在高温下不被氧化。本专利技术的启熔工艺，改变了国内外传统的短路绑接启熔技术，避免了瞬间电流冲击大，对电极损伤严重，耗电高，启熔时间长，因短路启熔电流大，对电器设备及控制系统造成冲击大，易失控，以致造成启熔失败等缺陷。本专利技术的启熔方法，比现有技术的启熔方法缩短启熔时间2.5小时，节电1400KWh。实施例一普通型耐火纤维针刺毯，即标准型STD毯。配料采用高岭土熟料，用破碎机破碎到粒度＜15mm，水份含量＜0.1%，先使原料进入到料缸，然后再把原料输送到电阻炉内。熔融启熔时，将三个金属钼电极由电阻炉的中心移出3-4寸，采用焊接热源将三个电极间的原料熔化，然后接通三个电极的电源，使其利用熔化的原料导电，并利用电热继续熔化炉内其它原料。此后将电极缓慢后退，并逐渐增加功率，直至足够大的熔池能保证正常引流时，在2200-2700℃温度下，保温1.5小时以上，启熔阶段即告结束，一般启熔的时间约为5-6.5小时。喷吹成纤经电阻炉熔化的原料经钨流口流出形成流股，在流口以400-1000ml/min的流量向流口喷吹 气，以保护钨流口在高温下不至于氧化。经流口流出的每支流股再经高压二次压缩空气喷吹成纤，一次喷吹用压缩空气的气压为0.5-0.6MPa，二次喷吹用0.45-0.55MPa。在喷吹时，要在其喷吹口加工艺润滑剂。集棉熔融后的流股经二次压缩空气喷吹成纤后，从除渣器。导管，扇形管送达集棉器。集棉器主要是由集棉管，传送网带，负压箱，密封胶辊等组成。负压箱的负压为0.03-0.01MPa，由负压箱从集棉管吸出的纤维棉均匀分布在传送网带上，经网带传动送出集棉器。由于网带与密封胶辊间有一定间隙，使处在网带上的纤维棉形成棉胎，由输送机输入给针刺机。针刺制毯针刺机为单面针刺结构，当刺针冲刺棉胎时，将纤维往下带，使层层间的纤维互相交织，从而提高纤维毯的强度。一般纤维毯针刺密度为15-23针/厘米2，针刺速度为10-120次/分钟，针刺厚度为10-50mm。热处理针刺毯经过600-750℃的温度处理，烧除纤维毯中的润滑剂等物质，使其热定型，并使其产生一定的预收缩，以减少纤维毯在使用过程中的重烧收缩量，从而提高毯的使用温度。热处理时的功率为200-250KW，处理速度为10-2000mm/min针刺毯。切割，打卷这两道工序是为满足用户要求和运输储存的方便，将热处理定型后的针刺毯按要求切割成一定尺寸，打卷入库。实施例二高纯型耐火纤维针刺毯，即HP毯。配料用99%的氧化铝粉和98%的硅石粉，其粒度要求达到40-80目，水份＜0.1%，两种原料按一定比例混合均匀加入到料缸，然后再把原料输送到炉内。熔融启熔时，先将三个金属钼电极由电阻炉中心移出2.5-3.5寸，采用高温焊接热源将三个电极间的原料熔化，然后接通电极电源，利用电热继续熔化，每熔融8-10分钟，将电极后退1寸，增加功率10KW，直至达到电极间距离为14寸时，保持此时电炉功率，在2200-2800℃温度下，保温1.5-2.5小时，稳定熔池，使足够大的熔池容量保证正常引流的需要。以下工艺同实施例一。实施例三高温型耐火纤维针刺毯，即ST毯。配料用99%以上的工业氧化铝粉和98%以上的硅石粉，其粒度要求达到40-80目，水份＜0.1%，两种原料按一定比例混合均匀，加至料缸，然后输送到炉内。熔融启熔时，将三个钼电极由电阻炉中心移出2.8-3.6寸，采用焊接热源将电极间原料熔化后，接通电极电源，再利用熔融的原料导电，并利用其产生的热量，继续熔化炉内原料，每熔融10-12分钟，将电极后移0.8-1寸，增加功率10-12KW，直至达到电极间距离能熔化足够原料，并保持熔池容量后，在2400-2800℃温度下，保温1-3小时，即可开始引流。以下工艺同实施例一。权利要求1.耐火纤维针刺毯的生产工艺，是由配料→熔融→喷吹成纤集棉→针刺制毯→热处理→切割，打卷工序组成，其特征在于启熔时外加热源，使炉内电极间原料熔化后，接通电极电源，并缓慢向外移动电极，使熔池达到要求的容量后，在2200-2800℃温度下，保温1-3小时，即可进入喷吹成纤工序。2.根据权利要求1所述的耐火纤维针刺毯生产工艺，其特征在于电极每向外移动0.8-1.2寸，需增加功率8-12KW，需保温时间8-12分钟。3.根据权利要求1所述的耐火纤维针刺毯生产工艺，其特征在于从启熔时在流口以400-1000ml/min的流量向流口喷吹 气，并连续不断。全文摘要本专利技术属于耐火材料的生产方法，主要涉及毯状耐火纤维的生产工艺。现有技术采用短接绑法启熔，存在电极损伤大，耗电量高，成功率低，对设备寿命影响大，启熔时间长的缺陷。本专利技术是用外加热源，使炉内电极间原料熔化后，再接通电源，然后缓慢向外移动电极，使熔池达到要求的容量后，保温1小时以上即可进行喷吹工序。本专利技术改变了国内外传统的启熔方式，克服了现有技术的缺陷，使启熔成功率大大提高。文档编号C03C13/06GK1097819SQ9310799公开日1995年1月25日 申请日期1993年7月22日 优先权日1993年7月22日专利技术者鹿成滨, 张成田, 刘学省, 鹿成会, 鹿成洪 申请人:淄博鲁阳节能材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐火纤维针刺毯的生产工艺，是由配料→熔融→喷吹成纤集棉→针刺制毯→热处理→切割，打卷工序组成，其特征在于启熔时外加热源，使炉内电极间原料熔化后，接通电极电源，并缓慢向外移动电极，使熔池达到要求的容量后，在２２００－２８００℃温度下，保温１－３小时，即可进入喷吹成纤工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿成滨，张成田，刘学省，鹿成会，鹿成洪，
申请(专利权)人：淄博鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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