一种模具旋转行位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具行位结构技术领域，尤其公开了一种模具旋转行位结构，包括用于装设至外界模具的固定块、转动设置于固定块的行位板、装设于外界模具并用于驱动行位板转动的驱动件，行位板的中部转动设置于固定块，行位板的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头，驱动件用于驱动行位板的另一端；当制品在外界模具内制造完成后，驱动件驱动行位板相对固定块转动，转动的行位板连带顶持头一起转动，使得顶持头进入制品的倒倒扣置，进而将制品从外界模具的模腔内顶出，实现制品的出模；简化模具的构造设计，提升模具的制造效率。

A rotating structure of a mold

The utility model relates to the technical field of die position structure. In particular, a mould rotating row position structure is disclosed, which includes a fixed block installed in an external mold, a row position plate set on a fixed block, a driving part installed in an external mold and used to drive the rotation of the row position plate. The middle rotation of the row position plate is set in the fixed block. One end of the position plate is provided with a top holding head for the die cavity that is extended to the outside die. The driving part is used to drive the other end of the row plate. When the product is finished in the external mold, the drive part is driven by the driving position plate relative to the fixed block, and the rotating row plate with the top holder rotates to make the top holder enter the product. Inverted, and then the product from the external mold cavity ejection, to achieve the product out of the mold; simplify the mold structure design, improve the mold manufacturing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具旋转行位结构
本技术涉及模具行位结构
，尤其公开了一种模具旋转行位结构。
技术介绍
模具是工业制造的重要设备之一，模具均设有用于成型制品101的模腔，利用模具制造的制品101形态各异，待制品101在模腔内制造完成后，需要利用行位结构将制品101从模腔内移出，实现制品101的出模。现有技术中常用的是斜顶出模，当制品101的倒扣102较小时，致使斜顶出模的构造极其复杂，甚至没有位置用于正常的斜顶出模，致使制品101的出模极其费时费力，使用极其不便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种模具旋转行位结构，转动的行位板连带顶持头一起转动，使得顶持头进入制品的倒倒扣置，进而将制品从外界模具的模腔内顶出，实现制品的出模；简化模具的构造设计，提升模具的制造效率。为实现上述目的，本技术的一种模具旋转行位结构，包括用于装设至外界模具的固定块、转动设置于固定块的行位板、装设于外界模具并用于驱动行位板转动的驱动件，行位板的中部转动设置于固定块，行位板的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头，驱动件用于驱动行位板的另一端。其中，所述行位板包括第一半圆部、第二半圆部及尾部，第一半圆部包括弧形侧壁及平面侧壁，顶持头及第二半圆部均与平面侧壁连接，第二半圆部转动设置于固定块，尾部与平面侧壁、弧形侧壁连接，驱动件用于驱动尾部，第二半圆部位于顶持头与尾部之间。其中，所述模具旋转行位结构还包括拉块，驱动件为油缸，拉块的一端转动连接于行位板的另一端，拉块的另一端转动连接于驱动件的活塞杆。其中，所述模具旋转行位结构还包括滑块座，滑块座滑动设置于外界模具，拉块的另一端转动连接于滑块座，驱动件的活塞杆与滑块座连接。其中，所述模具旋转行位结构还包括卡固头，卡固头可拆卸地连接于滑块座，卡固头螺接于驱动件的活塞杆。其中，所述滑块座设有容置槽及突伸入容置槽内的挡块，卡固头包括容置部及与容置部连接的配合部，容置部的横截面面积大于配合部的横截面面积，容置部容设于容置槽内，挡块用于将容置部挡止在容置槽内，配合部用于螺接驱动件的活塞杆。其中，所述顶持头呈锥状，自顶持头靠近行位板的一端至顶持头的自由端，顶持头的横截面面积逐渐减小。本技术的有益效果：当制品在外界模具内制造完成后，驱动件驱动行位板相对固定块转动，转动的行位板连带顶持头一起转动，使得顶持头进入制品的倒倒扣置，进而将制品从外界模具的模腔内顶出，实现制品的出模；简化模具的构造设计，提升模具的制造效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本技术隐藏制品后的分解结构示意图；图4为本技术的行位板的立体结构示意图。附图标记包括：1—固定块2—行位板3—驱动件4—顶持头5—第一半圆部6—第二半圆部7—尾部8—弧形侧壁9—平面侧壁11—拉块12—滑块座13—卡固头14—容置槽15—挡块16—容置部17—配合部101—制品102—倒扣。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2所示，本技术的一种模具旋转行位结构，包括用于装设在外界模具上的固定块1、转动设置在固定块1上的行位板2、装设在外界模具上并用于驱动行位板2相对固定块1转动的驱动件3，优选地，行位板2经由轴体枢接在固定块1上，行位板2的中部经由轴体转动设置在固定块1上，行位板2的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头4，顶持头4用于顶持制品101上的倒扣102，驱动件3用于驱动行位板2的另一端。当制品101在外界模具的模腔内制造完成后，对外界进行开模，驱动件3驱动行位板2相对固定块1转动，转动的行位板2连带顶持头4一起转动，使得顶持头4进入制品101的倒扣102位置，利用顶持头4抵触制品101的倒扣102，进而将制品101从外界模具的模腔内顶出，实现制品101的出模；大大简化模具的构造设计，提升制品101的出模效率，进而提升模具的制造效率。请参阅图1至图4所示，所述行位板2包括第一半圆部5、第二半圆部6及尾部7，第一半圆部5的半径大于第二半圆部6的半径，优选地，第一半圆部5的半径大于第二半圆部6的半径的两倍，第一半圆部5包括弧形侧壁8及平面侧壁9，顶持头4及第二半圆部6均与平面侧壁9连接，即顶持头4、第二半圆部6均自平面侧壁9突设而成，第二半圆部6经由轴体转动设置在固定块1上，尾部7与平面侧壁9、弧形侧壁8连接，驱动件3用于驱动尾部7，第二半圆部6位于顶持头4与尾部7之间。所述模具旋转行位结构还包括拉块11，驱动件3为油缸，拉块11的一端经由轴体转动连接在行位板2的另一端上，拉块11的另一端经由轴体转动连接在驱动件3的活塞杆上。实际使用时，驱动件3的活塞杆伸出时或缩回时即可连带拉块11正向移动或反向移动，拉块11正向移动或反向移动即可拉动行位板2正向转动或反向转动；在拉块11正向移动或反向移动的过程中，拉块11相对驱动件3的活塞杆及行位板2转动，进而缓冲驱动件3的活塞杆与行位板2之间的位移偏量，避免行位板2卡死而不能正常转动。所述模具旋转行位结构还包括滑块座12，滑块座12滑动设置在外界模具上，实际使用时，外界模具设置有滑槽，滑块座12滑动容设在滑槽内，拉块11的另一端经由轴体转动连接在滑块座12上，驱动件3的活塞杆与滑块座12连接。实际使用时，利用驱动件3的活塞杆的伸出或缩回即可实现滑块座12相对外界模具的来回滑动，滑块座12来回滑动时即可实现拉块11的正向移动或反向移动。所述模具旋转行位结构还包括卡固头13，卡固头13可拆卸地连接在滑块座12上，卡固头13螺接在驱动件3的活塞杆上，驱动件3的活塞杆上设置有螺纹孔，卡固头13设有螺接在螺纹孔内的外螺纹部。所述滑块座12设置有容置槽14及突伸入容置槽14内的挡块15，容置槽14自滑块座12的外表面凹设而成，卡固头13包括容置部16及与容置部16连接的配合部17，容置部16的横截面面积大于配合部17的横截面面积，容置部16容设在容置槽14内，挡块15用于将容置部16挡止在容置槽14内，配合部17用于螺接驱动件3的活塞杆。在模具旋转行位结构的组装过程中，无需利用外界的螺钉等将卡固头13固定在滑块座12上，提升卡固头13与滑块座12、驱动件3的活塞杆之间的连接效率，同时便于卡固头13的安装或拆卸。利用挡块15阻挡配合部17，防止卡固头13从容置槽14内脱出。所述顶持头4呈锥状，自顶持头4靠近行位板2的一端至顶持头4的自由端，顶持头4的横截面面积逐渐减小；实际制造时，制品101上的倒扣102设有限位槽，顶持头4用于突伸入限位槽内，限位槽的形状与顶持头4的形状吻合，当模具旋转行位结构将制品101从外界模具的模腔内移出后，驱动件3驱动行位板2反向转动，借助顶持头4的特殊构造设计，便于顶持头4从限位槽内移出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具旋转行位结构，其特征在于：包括用于装设至外界模具的固定块、转动设置于固定块的行位板、装设于外界模具并用于驱动行位板转动的驱动件，行位板的中部转动设置于固定块，行位板的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头，驱动件用于驱动行位板的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种模具旋转行位结构，其特征在于：包括用于装设至外界模具的固定块、转动设置于固定块的行位板、装设于外界模具并用于驱动行位板转动的驱动件，行位板的中部转动设置于固定块，行位板的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头，驱动件用于驱动行位板的另一端。2.根据权利要求1所述的模具旋转行位结构，其特征在于：所述行位板包括第一半圆部、第二半圆部及尾部，第一半圆部包括弧形侧壁及平面侧壁，顶持头及第二半圆部均与平面侧壁连接，第二半圆部转动设置于固定块，尾部与平面侧壁、弧形侧壁连接，驱动件用于驱动尾部，第二半圆部位于顶持头与尾部之间。3.根据权利要求1所述的模具旋转行位结构，其特征在于：所述模具旋转行位结构还包括拉块，驱动件为油缸，拉块的一端转动连接于行位板的另一端，拉块的另一端转动连接于驱动件的活塞杆。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，谢新善，陈林，
申请(专利权)人：东莞市鸿宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44