多点进胶内排气模具制造技术

多点进胶内排气模具。提供了一种避免产品气泡产生、并且定位芯棒不易损坏的多点进胶内排气模具。包括浇筑模，以及对称设置的滑块一和滑块二，所述浇筑模上设有若干对称排布的进胶口，所述滑块一上设有芯棒一和芯棒二，所述滑块二上设有芯棒三和芯棒四，所述芯棒一和芯棒三对称设置，并且主体的长度一致，所述芯棒二和芯棒四形状、大小一致，并对称设置，合模时所述芯棒一与所述芯棒三之间留有位于浇筑模中心位置的环形缝隙。本实用新型专利技术芯棒一和芯棒三之间留有缝隙，产品的主体上就不会留有气泡，大大提升产品的品质；两根芯棒之间采用非过盈定位，在两根芯棒紧贴后再进行固定，还避免了过盈定位容易导致的折断情况。

Multi point injection mold

Multi point injection mold. The utility model provides a multi-point injection mold for internal exhaust which avoids producing bubbles and is not easy to damage the mandrel. Including the pouring mold, and the slide block one and the slide block two arranged symmetrically, the pouring die is provided with a number of symmetrical arrangement of the glue inlet, the slider is provided with the mandrel one and the mandrel two, the slider two is provided with the mandrel three and the mandrel four, and the core bar one and the mandrel are arranged symmetrically, and the length of the main body is consistent with the core. The shape and size of rod two and mandrel four are identical and are arranged symmetrically, and the mandrel one with the mandrel three keeps a circular slot located in the center position of the casting mould when the mold is closed. There is a gap between the core rod one and the mandrel three of the utility model, and the main body of the product will not have bubbles and greatly improve the quality of the product; the two mandrel rods are fixed by non interference positioning between the two mandrel sticks, and the fracture condition is easy to be avoided.

【技术实现步骤摘要】
多点进胶内排气模具
本技术涉及多点进胶浇筑模具，具体涉及一种多点进胶内排气模具。
技术介绍
目前使用的多点进胶浇筑模具浇筑时，模具中间部分熔接缝气堵，因为气体无法排出，导致产品上留有气泡，进而使得产品在使用时性能不稳定。此外，芯棒的定位为过盈定位，定位芯棒容易被顶断，使得整个模具报废，增加生产成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种避免产品气泡产生、并且定位芯棒不易损坏的多点进胶内排气模具。本技术的技术方案是：包括浇筑模，以及对称设置的滑块一和滑块二，所述浇筑模上设有若干对称排布的进胶口，所述滑块一上设有芯棒一和芯棒二，所述滑块二上设有芯棒三和芯棒四，所述芯棒一和芯棒三对称设置，并且主体的长度一致，所述芯棒二和芯棒四形状、大小一致，并对称设置，合模时所述芯棒一与所述芯棒三之间留有位于浇筑模中心位置的环形缝隙。所述缝隙的宽度为0.2-0.3mm。所述芯棒一上、与所述芯棒三相对的一端设有位于中间位置的插口，所述芯棒三上设有与插口适配的承口。所述插口的长度大于承口的深度。所述插口的长度等于承口的深度，所述芯棒一和所述芯棒三相对端上分别设有对称的沉降台一和沉降台二，所述沉降台一和沉降台二形状大小一致。所述插口和承口之间设有固定装置。所述固定装置包括固定在承口内的扭簧和固定在扭簧上的挡板，所述扭簧的扭端一固定在承口的内壁上，扭端二垂直于承口的内壁，所述挡板固定在扭端二上，所述插口为凸字形，凸字形的大端位于芯棒一上，并且直径与承口开口一致，凸字形的小端的侧壁上设有能够容置挡板的凹槽，当挡板位于凹槽内时，承口底部与插口顶部紧贴。所述固定装置包括设在插口内部并与插口轴线垂直的齿轮以及与齿轮适配的齿条，所述齿轮的中心设有伸出芯棒一外的操作杆。本技术的有益效果是：芯棒一和芯棒三之间留有缝隙，这样，在对称的进胶口同时进胶时，胶体会将模具内的空气向中间挤压至缝隙内，这样，产品的主体上就不会留有气泡，大大提升产品的品质，产品从模具中取出后再将内壁上多余的胶去除即可；两根芯棒之间采用非过盈定位，在两根芯棒紧贴后再进行固定，这样，不但定位准确，而且还避免了过盈定位容易导致的折断情况，在保证模具性能良好的同时延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。本技术结构简单，既提高了产品的品质，又延长了模具的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中芯棒一和芯棒三之间的第一种连接方式的放大示意图，图3是本技术中芯棒一和芯棒三之间的第一种连接方式的放大示意图；图中1是浇筑模，11是进胶口，2是滑块一，3是滑块二，4是芯棒一，41是插口，411是凹槽，42是沉降台一，43是齿轮，44是齿条，5是芯棒二，6是芯棒三，61是承口，62是沉降台二，63是扭簧，64是挡板，7是芯棒四，8是缝隙。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体说明。包括浇筑模1，以及对称设置的滑块一2和滑块二3，所述浇筑模1上设有若干对称排布的进胶口11，所述滑块一2上设有芯棒一4和芯棒二5，所述滑块二3上设有芯棒三6和芯棒四7，所述芯棒一4和芯棒三6对称设置，并且主体的长度一致，所述芯棒二5和芯棒四7形状、大小一致，并对称设置，芯棒二5和芯棒四7用于产品副件部分的成型，所述芯棒一4和芯棒三5用于产品主体的成型，合模时所述芯棒一4与所述芯棒三6之间留有位于浇筑模中心位置的环形缝隙8，在对称的进胶口11同时进胶时，胶体会将模具内的空气向中间挤压至缝隙内，这样，产品的主体上就不会留有气泡，大大提升产品的品质以及使用性能。所述缝隙8的宽度为0.2-0.3mm，既能容纳下模具内的气体，又保证胶体不会过多的进入缝隙中。所述芯棒一4与所述芯棒三6之间设有定位装置，保证两个芯棒之间不会窜位，以浇筑出形状规则的产品。定位装置为：所述芯棒一4上、与所述芯棒三6相对的一端设有位于中间位置的插口41，所述芯棒三6上设有与插口41适配的承口61，插口41的底部的尺寸与承口61开口的尺寸相等，使得两者之间不会有缝隙，为了使插口41更容易插进承口61中，可在插口41的顶部设倒角。所述插口41的长度可以大于承口61的深度，缝隙的底部是插口41的外壁。所述插口41的长度等于承口61的深度，所述芯棒一4和所述芯棒三6相对端上分别设有对称的沉降台一42和沉降台二62，所述沉降台一42和沉降台二62形状大小一致，当插口41完全插入承口61中时，沉降台一42和沉降台二62的端臂紧贴。该方案优于插口41的长度可以大于承口61的深度的方案，因为这样胶体不会接触到插口41上而影响后面产品浇筑时的定位。所述插口41和承口61之间设有固定装置。固定装置的第一种实施方式为：包括固定在承口61内的扭簧63和固定在扭簧63上的挡板64，所述扭簧63的扭端一固定在承口61的内壁上，扭端二垂直于承口61的内壁，所述挡板64固定在扭端二上，所述插口41为凸字形，凸字形的大端位于芯棒一4上，并且直径与承口61开口大小一致，凸字形的小端的侧壁上设有能够容置挡板64的凹槽411，当挡板64位于凹槽411内时，承口61底部与插口41顶部紧贴。插口41在插入承口61中时，顶部会将扭簧63的扭端二连同固定在扭端二上的挡板压倾斜，当挡板倾斜的高度等于插口41小端的外壁到承口61的垂直距离时，扭簧63的的扭端二将带动挡板64复位并插进插口上的凹槽411中，从而使得承口61和插口41贴合紧密，并且扭簧63的扭力能够保证两者不会随意窜动；当浇筑完后，需要退出芯棒一4和芯棒三6时，直接向外拉芯棒一4和芯棒三6，拉力将会使扭簧的扭端二带动挡板向承口61外倾斜，当倾斜到一定程度时，挡板64从凹槽411中滑出，进而芯棒一4和芯棒三6顺利退出浇筑模。固定装置的第二种实施方式为：所述固定装置包括设在插口41内部并与插口41轴线垂直的齿轮43以及与齿轮43适配的齿条44，齿条44可伸出插口41的外壁，所述齿轮43的中心设有伸出芯棒一4外的操作杆，所述齿条44有一根或者两根，插口41在插入承口61的过程中，齿条44缩在插口41中，待插口41完全插入承口61中时，拧动操作杆，使齿条44伸出插口41外，紧紧抵在承口61的内壁上，有效防止承口61和插口41间相互窜动。本技术的使用方法为：先将浇筑模固定在其中一个滑块上，然后启动两块滑块相对滑动，使芯棒一和芯棒三紧密贴合，然后固定住，最后再从进胶口向浇筑模内浇筑胶体。本技术在芯棒一和芯棒三之间留有缝隙，这样，在对称的进胶口同时进胶时，胶体会将模具内的空气向中间挤压至缝隙内，这样，产品的主体上就不会留有气泡，大大提升产品的品质以及使用性能，产品从模具中取出后再将内壁上多余的胶去除即可；两根芯棒之间采用非过盈定位，在两根芯棒紧贴后再进行固定，这样，不但两根芯棒之间不会窜动，保证浇筑的顺利进行，而且还避免了过盈定位容易导致的折断情况，在保证模具性能良好的同时延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多点进胶内排气模具，包括浇筑模，以及对称设置的滑块一和滑块二，所述浇筑模上设有若干对称排布的进胶口，所述滑块一上设有芯棒一和芯棒二，所述滑块二上设有芯棒三和芯棒四，所述芯棒一和芯棒三对称设置，并且主体的长度一致，所述芯棒二和芯棒四形状、大小一致，并对称设置，其特征在于，合模时所述芯棒一与所述芯棒三之间留有位于浇筑模中心位置的环形缝隙。

【技术特征摘要】
1.多点进胶内排气模具，包括浇筑模，以及对称设置的滑块一和滑块二，所述浇筑模上设有若干对称排布的进胶口，所述滑块一上设有芯棒一和芯棒二，所述滑块二上设有芯棒三和芯棒四，所述芯棒一和芯棒三对称设置，并且主体的长度一致，所述芯棒二和芯棒四形状、大小一致，并对称设置，其特征在于，合模时所述芯棒一与所述芯棒三之间留有位于浇筑模中心位置的环形缝隙。2.根据权利要求1所述的多点进胶内排气模具，其特征在于，所述缝隙的宽度为0.2-0.3mm。3.根据权利要求1所述的多点进胶内排气模具，其特征在于，所述芯棒一上、与所述芯棒三相对的一端设有位于中间位置的插口，所述芯棒三上设有与插口适配的承口。4.根据权利要求3所述的多点进胶内排气模具，其特征在于，所述插口的长度大于承口的深度。5.根据权利要求3所述的多点进胶内排气模具，其特征在于，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟高华，张士荣，黄雁宇，游进明，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32