自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动焊接工装，包括：相对设置的底部操作台和顶部安装板，所述底部操作台和所述顶部安装板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底部操作台和所述顶部安装板的四角位置；所述底部操作台上设置有焊接固定台，所述焊接固定台上设置有多个焊点支撑座，所述焊点支撑座突出的设置在所述焊接固定台上，所述焊点支撑座的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座的顶面的设置角度均不相同。本实用新型专利技术所提供的自动焊接工装通过多个焊接头对工件的多个焊接点同时焊接，节省时间。

Automatic welding tooling

The utility model provides an automatic welding tooling, including a relatively set bottom operation table and a top mounting plate. The bottom operation table and the top mounting plate are provided with four support columns, and the support columns are respectively set at the four corners of the bottom operation table and the top mounting plate; the bottom exercises are operated at the bottom. The welding fixed table is provided with a plurality of solder joint support seats on the welding fixed table. The solder joint support seat is outburst on the welding fixed table, the top surface of the solder joint support seat is a slope, and the top surface setting angles of each of the solder joint support seat are different. The automatic welding tool provided by the utility model can simultaneously weld a plurality of welding points of the workpiece through a plurality of welding joints, thereby saving time.

【技术实现步骤摘要】
自动焊接工装
本技术涉及焊接工装领域，特别涉及一种自动焊接工装。
技术介绍
目前，在对一些硬塑材质的工件相互对接进行焊接时，多是采用手工焊接。而手工焊接的效率较低，焊接周期长，且手工焊接的焊接质量直接由焊接人员的技术水平决定，焊接质量不稳定。
技术实现思路
本技术提供了一种自动焊接工装，其目的是为了解决手工焊接的焊接质量不稳定，且效率较低，焊接周期长的问题。为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种自动焊接工装，包括：相对设置的底部操作台和顶部安装板，所述底部操作台和所述顶部安装板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底部操作台和所述顶部安装板的四角位置；所述底部操作台上设置有焊接固定台，所述焊接固定台上设置有多个焊点支撑座，所述焊点支撑座突出的设置在所述焊接固定台上，所述焊点支撑座的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座的顶面的设置角度均不相同；所述顶部安装板上固定安装有一驱动气缸，所述驱动气缸上的驱动杆向下延伸贯穿地设置在所述顶部安装板上，且所述驱动杆上固定安装有一焊接头固定板，所述焊接头固定板的四角位置分别设置有一通孔，所述通孔内贯穿地设置有一滑动套，所述滑动套分别套设在所述支撑杆上，所述驱动气缸的驱动杆带动所述顶部安装板在所述支撑杆上竖直滑动。其中，所述底部操作台上还设置有一工件紧固夹，待焊接的工件通过所述工件紧固夹固定在所述焊接固定台上。其中，所述焊接头固定板的下表面安装有多个焊接头，每个所述焊接头与所述焊接头固定板呈预设角度设置，且每个所述焊接头的设置角度与所述焊接固定台上的每个焊点支撑座相对应设置。其中，所述自动焊接工装还包括一控制开关，所述控制开关与所述驱动气缸电连接。其中，所述自动焊接工装还包括一电子计时器，所述电子计时器与所述控制开关电连接。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的上述实施例所述的自动焊接工装通过设置在焊接头固定板上的多个焊接头对工件的多个焊接点同时焊接，且能够通过电控系统实现焊接工装的自动化，有效的解决了手工焊接的焊接质量不稳定，且效率较低，焊接周期长的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。【附图标记说明】1-底部操作台；2-顶部安装板；3-支撑柱；4-焊接固定台；5-焊点支撑座；6-驱动气缸；7-驱动杆；8-焊接头固定板；9-焊接头；10-工件紧固夹。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的手工焊接的焊接质量不稳定，且效率较低，焊接周期长的问题，提供了一种自动焊接工装。如图1所示，本技术的实施例提供了一种自动焊接工装，包括：相对设置的底部操作台1和顶部安装板2，所述底部操作台1和所述顶部安装板2之间设置有四根支撑柱3，所述支撑柱3分别设置在所述底部操作台1和所述顶部安装板2的四角位置；所述底部操作台1上设置有焊接固定台4，所述焊接固定台4上设置有多个焊点支撑座5，所述焊点支撑座5突出的设置在所述焊接固定台4上，所述焊点支撑座5的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座5的顶面的设置角度均不相同；所述顶部安装板2上固定安装有一驱动气缸6，所述驱动气缸6上的驱动杆7向下延伸贯穿地设置在所述顶部安装板2上，且所述驱动杆7上固定安装有一焊接头固定板8，所述焊接头固定板8的四角位置分别设置有一通孔，所述通孔内贯穿地设置有一滑动套，所述滑动套分别套设在所述支撑杆上，所述驱动气缸6的驱动杆7带动所述顶部安装板2在所述支撑杆上竖直滑动。本技术的上述实施例所述的自动焊接工装包括设置在底部操作台1上的焊接固定台4，所述焊接固定台4上设置有多根突出的焊点支撑座5，所述焊点支撑座5的顶面为斜面，所述待焊接的工件放置在所述焊接固定台4上时，工件的底部与所述焊点支撑座5的顶面紧密配合，所述焊接固定台4的上方设置有焊接头固定板8，所述焊接头固定板8上设置有多个焊接头9，所述焊接头9与所述焊点支撑座5一一对应设置，且所述焊接头固定板8通过所述顶部安装板2上的驱动气缸6驱动，在所述支撑柱3上往复滑动，在所述待焊接的工件放置在所述焊接固定台4上固定好后，所述驱动气缸6驱动所述焊接头固定板8向下运动，所述焊接头9顶在所述工件上需要焊接的位置同时焊接，有效的解决了手工焊接的焊接质量不稳定，且效率较低，焊接周期长的问题。其中，所述底部操作台1上还设置有一工件紧固夹10，待焊接的工件通过所述工件紧固夹10固定在所述焊接固定台4上。本技术的上述实施例所述的底部操作台1上还设置有一工件紧固夹10，所述待焊接的工件包括相对设置的两片工件，所述工件相对设置形成一空腔结构，且所述自动焊接工装需要对所述工件的周边位置进行多处焊接处理，底部的工件放置在所述焊点支撑座5上，顶部的工件相对的放置在所述底部的工件上，为了避免顶部的工件位置变化，焊接时有误差，使用所述工件紧固夹10将两片工件夹紧固定。其中，所述焊接头固定板8的下表面安装有多个焊接头9，每个所述焊接头9与所述焊接头固定板8呈预设角度设置，且每个所述焊接头9的设置角度与所述焊接固定台4上的每个焊点支撑座5相对应设置。本技术的上述实施例所述的焊接头固定板8的下表面安装有多个焊接头9，且每个所述焊接头9与所述焊接头固定板8呈预设角度设置，需要焊接的工件的形状均是不规则的，因此所述焊接头9与所述焊点支撑座5的角度均要适应工件的外部形状，为了更好的焊接工件，每个所述焊接头9的设置角度与所述焊接固定台4上的每个焊点支撑座5相对应设置，使焊接效果更好。其中，所述自动焊接工装还包括一控制开关，所述控制开关与所述驱动气缸6电连接。其中，所述自动焊接工装还包括一电子计时器，所述电子计时器与所述控制开关电连接。本技术的上述实施例所述的自动焊接工装还包括有一控制开关和与所述控制开关电连接的电子计时器，所述控制开关用于控制所述驱动气缸6的工作状态，且所述电子计时器用于预先设置好需要焊接的时间，在所述控制开关控制所述驱动气缸6带动所述焊接头固定板8向下运动至所述焊点支撑座5的位置进行焊接时，控制所述控制开关在经过预设时间段后，控制所述驱动气缸6带动所述焊接头固定板8向上运动回初始位置。本技术的上述实施例所述的自动焊接工装通过设置在焊接头固定板8上的多个焊接头9对工件的多个焊接点同时焊接，且能够通过电控系统实现焊接工装的自动化，有效的解决了手工焊接的焊接质量不稳定，且效率较低，焊接周期长的问题。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接工装，其特征在于，包括：相对设置的底部操作台和顶部安装板，所述底部操作台和所述顶部安装板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底部操作台和所述顶部安装板的四角位置；所述底部操作台上设置有焊接固定台，所述焊接固定台上设置有多个焊点支撑座，所述焊点支撑座突出的设置在所述焊接固定台上，所述焊点支撑座的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座的顶面的设置角度均不相同；所述顶部安装板上固定安装有一驱动气缸，所述驱动气缸上的驱动杆向下延伸贯穿地设置在所述顶部安装板上，且所述驱动杆上固定安装有一焊接头固定板，所述焊接头固定板的四角位置分别设置有一通孔，所述通孔内贯穿地设置有一滑动套，所述滑动套分别套设在所述支撑杆上，所述驱动气缸的驱动杆带动所述顶部安装板在所述支撑杆上竖直滑动。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接工装，其特征在于，包括：相对设置的底部操作台和顶部安装板，所述底部操作台和所述顶部安装板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底部操作台和所述顶部安装板的四角位置；所述底部操作台上设置有焊接固定台，所述焊接固定台上设置有多个焊点支撑座，所述焊点支撑座突出的设置在所述焊接固定台上，所述焊点支撑座的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座的顶面的设置角度均不相同；所述顶部安装板上固定安装有一驱动气缸，所述驱动气缸上的驱动杆向下延伸贯穿地设置在所述顶部安装板上，且所述驱动杆上固定安装有一焊接头固定板，所述焊接头固定板的四角位置分别设置有一通孔，所述通孔内贯穿地设置有一滑动套，所述滑动套分别套设在所述支撑杆上，所述驱动气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金光，
申请(专利权)人：湖南日新汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43