用于生产多组分纺粘非织造织物的工艺和系统技术方案

一种用于生产纺粘非织造织物的系统和工艺。两种或者多种分别熔融的聚合物组分分别被引导过一分配板。多组分长丝由喷丝孔挤压到冷却室内，在此来自第一独立可控制的风机的冷却空气被引入并与引入的长丝接触以冷却和固化长丝。长丝和冷却空气被引入到并经过轧光长丝调整器，长丝用空气调整和拉伸。长丝从调整器引导到并经过一个长丝堆放装置并且随机堆放在一个移动的连续的可透气的传送带上，以形成基本连续长丝的非织造网。在可透气的传送带下面来自第二独立可控制风机的抽气被抽吸通过堆放装置并经过可透气的传送带，该网然后被引导经过一联结机，其用来联结长丝，从而把网转换为一种联结的非织造织物。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是在纺粘非织造织物制造方面上的改进，尤其涉及的是用于生产多组分纺粘非织造织物的改进工艺和系统，以及由其所生产的织物。根据本专利技术，提供一种用于生产非织造织物的工艺，其包括如下步骤a)分别熔融两种或多种聚合物组分；b)分别把两种或多种聚合物组分引导过一个装有分配板的纺丝箱体组件，该分配板构造成使分开的熔融聚合物组分在一些喷丝孔处结合在一起，以形成含有两种或多种聚合物组分的长丝；c)把多种组分长丝从喷丝孔挤压到一个冷却室内；d)把来自第一独立可控制的风机的冷却空气引导到冷却室并与长丝相接触以冷却和固化长丝；e)把长丝和冷却空气引导到并经过一个长丝调整室以及用空气调整和拉伸长丝；f)把长丝从调整室引导到并经过一个长丝堆放装置；g)把来自堆放装置的长丝随机堆放在一个移动的连续的可透气的传送带上以形成一种大致是连续长丝的非织造网；h)在可透气传送带的下面施加来自第二独立的可控制的风机的抽吸作用，以便把空气抽吸过堆放装置和经过可透气的传送带；和i)把网引导过一个联结机并联结长丝，使得网成转变为一种联结非织造织物。本专利技术还提供一种用于制造纺粘非织造织物的系统。该系统包括下列元件组合a)两个或多个挤压机，其用来分别熔融相应的两种或者多种聚合物组分；b)一种连接于所述挤压机的纺丝箱体组件，其用于分别接收熔融聚合物组分，所述的纺丝箱体组件包括一个限定一些喷丝板的喷丝板，和一个分配板，该分配板构造成使分开的熔融聚合物组分在喷丝孔处结合在一起，以便形成多组分长丝；c)相邻于纺丝箱体组件设置一冷却室，其用于接收由喷丝孔挤压出的长丝；d)安装有第一独立可控制的风机，其用于把空气引导到冷却室以便冷却熔融长丝；e)设置一个调整器，其设置用于接收长丝和冷却空气，该调整器构造成用于气动拉细和拉伸长丝；f)一种长丝堆放装置；g)一种移动的连续的可透气的传送带，其设置用于把来自堆放装置的长丝随机堆放在其上以便形成大致为长丝的非织造网；h)在可透气传送带下面设置第二独立可控制的风机，为的是把空气抽吸过堆放装置和经过可透气的传送带；i)一种联结机，用于联结长丝并由此形成联结的非织造织物。在一具体实施例中，两种或者多种聚合物组分的初始处理，熔融，和传送在相应的单独的挤压机上完成的。通过使用具有一特殊分配板装置的纺丝组件的纺丝箱体组件，其可从Hills.Inc获得，并被揭示在US5,162,074；US5,344,297和US5,466,410中，分开的聚合物组分而被结合和挤压为多组分长丝。所挤压的长丝被冷却，拉细并且通过使用一种已知的系统，如Reicofil III系统，如揭示在US5,814,349中，而堆放在一移动的可透气的传送带上。形成在传送带上的长丝网通过经过联结机或是以这种形式或是与附加层或组分结合在一起而可被联结。联结机可包括一个具有花纹图案轧光辊的加热轧光装置，其轧光辊形成的离散点联结整个织物。另外，联结机可由一透气的联结机构成。织物随后通过使用一种市场上可买到的卷绕组件而被卷绕成辊的形式。 附图说明附图示意表示了根据本专利技术的用于生产双组分纺粘非织造织物的系统组件的布置形式。本专利技术详细描述本专利技术将结合附图在下面做更加详细的描述，其中示出了本专利技术的一个较佳实施例。然而本专利技术可由一些不同的形式表示并且不可仅以下述的实施例作为限定；相反，提供该实施例为的是其揭示的内容将是更加详细和完整，并且将本专利技术充分地介绍给本
人员。相同的数字表示全部相同的元件。附图示意表示了用于实现本专利技术工艺的系统组件。在所示的实施例中，系统包括两个挤压机11，12，其适于用来接收和处理两种分开的形成纤维的聚合物材料，其材料通常是以聚合物切片或薄片的形式从制造厂获得的。挤压机装有进料斗13，14，其适于用来接收供给的聚合物材料。挤压机包括一个加热的挤压机套筒，在该套筒中安装有一个具有旋圈或螺纹形状的挤压机螺杆，其用来把切片或薄片聚合物材料传送经过几个加热区域，同时聚合物材料被加热成熔融状态并由挤压机螺杆混合。这种类型的挤压机可由各种渠道商业获得。纺丝箱体组件，一般以20表示，其保持联系地连接到各挤压机的出料端部，其用来由其端部接收熔融的聚合物材料。纺丝箱体组件20延伸于设备的机器横向方向并且因此限定将被要制造的非织造织物的宽度。纺丝箱体组件在长度上通常有几米长。一个或者多个可替换的纺丝组件安装在纺丝箱体组件上，用来接收来自两个挤压机的熔融聚合物材料，用来过滤聚合物材料，和用来把聚合物材料引导通过形成在喷丝板上的细毛细孔。聚合物在压力下从毛细孔挤出，从而形成细的连续的长丝。重要的是，本专利技术提供一种高密度的喷丝板孔。较好的是喷丝板将具有在纺丝箱体组件长度上至少3000孔/米的密度。设想孔密度可高达6000/米。每一纺丝组件是由一系列夹在一起的板组装在一起。在纺丝组件的下游或底部是具有上述喷丝板孔的喷丝板22。在上游端部或顶部是一具有入口的顶板，其用来接收分开的熔融聚合物流。顶板的下边是过滤网支承板，其用来固定过滤器过滤网，该过滤器过滤网过滤熔融聚合物。过滤网支承板下边是一计量板，其内形成有一些流量分配孔，其安排用来分配分开的熔融聚合物流。分配板24是安装在计量板的下边和喷丝板的上边，其形成的一些通道是用来分别传送从计量板上流量分配孔接纳的相应的熔融聚合物材料。在分配板上的通道作为用于相应分开的熔融聚合物流的路径，使其把聚合物流引导到适当的纺丝入口位置，以至分开的熔融聚合物组分在喷丝板孔的进口端处相结合，从而在长丝横截面上产生出所希望的几何图案。随着熔融聚合物材料从喷丝孔挤出，分开的聚合物组分拥有长丝截面的特殊的面积或区域。例如，图案可以是鞘/芯，并列，嵌段斑纹，天星状(海中岛)，叶尖形状，棋盘式，桔皮状等等。为了生产各种截面的长丝，喷丝孔也可以是圆形截面，也可以是各种截面，例如三叶形，四叶形，五叶形，亚玲形状，三角形状等等。薄的分配板24尤其通过蚀刻可容易制造，其比传统的机械加工方法有较少的成本。由于这些板是薄的，他们导热好并且保留非常少的聚合物体积，因此在纺丝组件中大大地减少停留时间。当挤压的聚合物材料在熔融点上差异较大时，这时特别有利的，而纺丝组件和纺丝箱体组件必须以较高的熔融聚合物的熔融点之上的温度被操作。在组件中其它(较低熔融点)聚合物材料经受这样较高的温度，但是减少了停留时间，这样有助于减少聚合物材料的降解。为生产双组分或多组分纤维，使用由W.Melborne FloridaHills Inc.制造的，并且描述在US5,162074,US5,344,297，和US5,466,410中的上述类型的分配板中的纺丝组件，他们所揭示的内容在此可结合参考。当离开喷丝板时，刚被挤压出的熔融长丝向下引导经过一个冷却室30。来自独立可控制风机31的空气被引到冷却室中并且于进入该室中的长丝相接触以便冷却和固化长丝。随着长丝连续向下移动，其进入到长丝调整器32内。由于长丝和冷却空气经过调整器，调整器的截面形状使来自冷却室的冷却空气将随着其向下经过调整室而被加速。被传输在加速空气中的长丝也被加速并且长丝由此随着其经过调整室而被调整(拉伸)。风机速度，调整器通道间隙和会聚形状根据加工灵活性可进行调节。长丝堆放装置34安装在长丝调整器32下边，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产纺粘非织造织物的工艺，其包括的步骤是：分别熔融两种或多种聚合物组分；分别把两种或多种聚合物组分引导过一个装有分配板的纺丝箱体组件，该分配板构造成使分开的熔融聚合物组分在一些喷丝孔处结合在一起，以形成含有两种或多种聚合物组 分的长丝；把多种组分长丝从喷丝孔挤压到一个冷却室内；把来自第一独立可控制的风机的冷却空气引导到冷却室并与长丝相接触以冷却和固化长丝；把长丝和冷却空气引导到并经过一个长丝调整室以及用空气调整和拉伸长丝；把长丝从调整室引导到并经 过一个长丝堆放装置；把来自堆放装置的长丝随即堆放在一个移动的连续的可透气的传送带上以形成一种大致是连续长丝的非织造网；在可透气传送带的下面施加来自第二独立的可控制的风机的抽吸作用，以便把空气抽吸通过堆放装置和经过可透气的传送带；和 把网引导过一个联结机并联结长丝，使得把网成为一种联结非织造织物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：TB泰勒，RC亚历山大，
申请(专利权)人：BBA无编织品辛普森维利公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]