一种空心球的注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空心球的注塑成型装置，模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起，推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上，驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。通过上述优化设计的空心球的注塑成型装置，沿模具内壁向内进料时，驱动轮的拨块波动模具进行往复转动，通过推块将模具内壁成型的球壳体连续转动，使得注塑材料沿模具内壁形成空心球形结构，保证注塑效果。

An injection molding device for hollow ball

The invention discloses an injection molding device of a hollow ball. The mold can be rotated and installed on the second support through the second rotating shaft. The top of the die is provided with a hemispherical mold slot, the die is close to the first side of the bracket, the die is close to the outer wall of the third support, and the push block is installed at the concave mouth and through the first turn. The shaft can be rotatable on the first bracket, and the driving wheel is rotatably mounted on the third support through the third rotating shaft, and the outer wall of the driving wheel is provided with a dial with the protrusion. Through the above optimized design of the hollow ball injection molding device, when the inner feed is inward along the inner wall of the die, the dialing die of the driving wheel is rotated in the reciprocating rotation, and the ball shell formed by the inner wall of the mold is rotated continuously through the push block, so that the injection material is formed into a hollow spherical structure along the inner wall of the die to ensure the injection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种空心球的注塑成型装置
本专利技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种空心球的注塑成型装置。
技术介绍
注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要制成空心结构。常规注塑方法，空心结构需要分别加工后拼接而成。对于空心球结构，这种加工方式会在球体表面造成拼接痕迹，使得球面上存在下次。此外，对于具有球形弧面的硬质注塑件，脱模存在问题，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种空心球的注塑成型装置。本专利技术提出的一种空心球的注塑成型装置，包括：安装座、模具、驱动轮、推块；安装座上设有依次设置的第一支架、第二支架、第三支架，第一支架上设有第一转轴，第二支架上设有第二转轴，第三支架上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起；推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上；驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。优选地，推块朝向所述模槽一侧设有推料面，所述推料面位于所述模槽内壁所在弧面上。优选地，还包括进料机构，进料机构的进料口位于模具靠近驱动轮一侧。优选地，所述凹口沿所述模槽周向延伸，推块可滑动安装在所述凹口处。本专利技术中，所提出的空心球的注塑成型装置，模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起，推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上，驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。通过上述优化设计的空心球的注塑成型装置，沿模具内壁向内进料时，驱动轮的拨块波动模具进行往复转动，通过推块将模具内壁成型的球壳体连续转动，使得注塑材料沿模具内壁形成空心球形结构，保证注塑效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种空心球的注塑成型装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种空心球的注塑成型装置的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种空心球的注塑成型装置，包括：安装座、模具2、驱动轮3、推块4；安装座上设有依次设置的第一支架11、第二支架12、第三支架13，第一支架11上设有第一转轴，第二支架12上设有第二转轴，第三支架13上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；模具2通过第二转轴可转动安装在第二支架12上，模具2顶部设有半球形模槽，模具2靠近第一支架11一侧设有凹口，模具2靠近第三支架13一侧外壁设有凸起；推块4安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架11上；驱动轮3通过第三转轴可转动安装在第三支架13上，驱动轮3外壁设有与所述凸起配合的拨块31。本实施例的空心球的注塑成型装置的具体工作过程中，驱动轮转动，通过拨块波动模具围绕第二转轴往复转动，使得推块在凹口处对模具内壁成型的球壳体进行往复拨动，使得球壳体能够连续转动，实现注塑材料沿模具内壁形成外壁连续平滑过渡的空心球形结构。在本实施例中，所提出的空心球的注塑成型装置，模具通过第二转轴可转动安装在第二支架上，模具顶部设有半球形模槽，模具靠近第一支架一侧设有凹口，模具靠近第三支架一侧外壁设有凸起，推块安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架上，驱动轮通过第三转轴可转动安装在第三支架上，驱动轮外壁设有与所述凸起配合的拨块。通过上述优化设计的空心球的注塑成型装置，沿模具内壁向内进料时，驱动轮的拨块波动模具进行往复转动，通过推块将模具内壁成型的球壳体连续转动，使得注塑材料沿模具内壁形成空心球形结构，保证注塑效果。在具体实施方式中，推块4朝向所述模槽一侧设有推料面，所述推料面位于所述模槽内壁所在弧面上，保证球形结构外壁平滑。在其他具体实施方式中，还包括进料机构5，进料机构5的进料口位于模具2靠近驱动轮3一侧，推块不断向上推动球形结构，进料机构连续向远离推块一侧进料，保证外壳成型的连续性。在推块的具体实施方式中，所述凹口沿所述模槽周向延伸，推块4可滑动安装在所述凹口处，使得推块推动时自适应摆动，保证推料效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心球的注塑成型装置，其特征在于，包括：安装座、模具(2)、驱动轮(3)、推块(4)；安装座上设有依次设置的第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)，第一支架(11)上设有第一转轴，第二支架(12)上设有第二转轴，第三支架(13)上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；模具(2)通过第二转轴可转动安装在第二支架(12)上，模具(2)顶部设有半球形模槽，模具(2)靠近第一支架(11)一侧设有凹口，模具(2)靠近第三支架(13)一侧外壁设有凸起；推块(4)安装在所述凹口处且通过第一转轴可转动安装在第一支架(11)上；驱动轮(3)通过第三转轴可转动安装在第三支架(13)上，驱动轮(3)外壁设有与所述凸起配合的拨块(31)。

【技术特征摘要】
1.一种空心球的注塑成型装置，其特征在于，包括：安装座、模具(2)、驱动轮(3)、推块(4)；安装座上设有依次设置的第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)，第一支架(11)上设有第一转轴，第二支架(12)上设有第二转轴，第三支架(13)上设有第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置；模具(2)通过第二转轴可转动安装在第二支架(12)上，模具(2)顶部设有半球形模槽，模具(2)靠近第一支架(11)一侧设有凹口，模具(2)靠近第三支架(13)一侧外壁设有凸起；推块(4)安装在所述凹口处且通过第一转轴可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安全，黄承大，
申请(专利权)人：合肥安奎思成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34