将竹子制成纯天然竹丝、绒纤维的生产方法技术

将竹子制成纯天然竹丝、绒纤维的生产方法，其特征在于生产步骤如下：　　　　一、压破　　　　将竹子送入压机压破；　　　　二、梳花　　　　将压破后的竹子送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒纤维；　　　　三、选料　　　　根据需要，将梳花形成的竹丝、绒纤维的丝、绒按照纤维的粗细长短不同分开或混合；　　　　四、烘干消毒　　　　将梳花后的竹丝和绒纤维分别送入烘房，加温至８０－１４０℃，持续８－１４小时；　　　　五、冷却、打包　　　　待竹丝、绒纤维自然冷却后打包，完成全部过程，即得所述的纯天然竹丝、绒纤维。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将天然竹子加工成竹丝、绒纤维的生产方法。
技术介绍
现有的床垫、沙发和汽车坐垫等的内胆多数采用弹簧、棕、椰丝及塑料泡沫、旧棉絮作填充原料，弹簧及塑料泡沫不耐用，且成本较高，易变形；旧棉絮不卫生，不利于人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究一种利用天然竹子为原料，生产一种有利于人体健康、成本低廉的天然绿色植物竹丝、绒纤维填充料的生产方法。本专利技术的生产方法步骤如下一、压破将竹子送入压机压破；二、梳花将压破后的竹子送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒纤维；三、选料根据需要，将梳花形成的竹丝、绒纤维的丝、绒按照纤维的粗细长短不同分开或混合；四、烘干消毒将梳花后的竹丝和绒纤维分别送入烘房，加温至80-140℃，持续8-14小时；五、冷却、打包待竹丝、绒纤维自然冷却，即得所述的纯天然竹丝、绒纤维绿色产品。按照上述生产方法生产的竹丝、绒纤维，具有透气、吸湿、抗腐、抗潮、弹性好、不生虫、不缩水、不变形、对人体无毒害、生产成本低廉、在生产中不污染环境的优点。来自大自然的天然竹子原料，更是取之不尽，用之不竭，从而使材料成本相当低廉，是一种可用于纺织、汽车装饰、家具等领域的纯天然绿色产品原料。具体实施例方式实施例1取1000公斤竹子，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹绒纤维，根据需要，将梳花形成的竹绒纤维送入烘房，通入120℃的热风，持续8小时；得到300公斤的竹绒精品。待其自然冷却后打包，即得所述的纯天然竹绒纤维绿色产品。实施例2取1000公斤竹子，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹丝纤维，将梳成的竹丝纤维送入烘房，加热至100℃，持续8小时；得到500公斤的干竹丝纤维。待其冷却后打包，即得纯天然竹丝纤维绿色产品。实施例3取1600公斤竹子，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒粗细、长短混合纤维，送入烘房，通入100℃热风，持续10小时；得到800公斤的干竹丝、绒混合纤维。冷却后打包，即得纯天然竹丝、绒纤维绿色产品。实施例4取1800公斤竹子，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒纤维，将梳成的粗细、长短混合纤维竹丝、绒送入烘房，加热至120℃，持续10小时；得到900公斤的干竹丝、绒混合纤维。待冷却后打包，即得纯天然竹丝、绒纤维绿色产品。实施例5取2000公斤竹子，用压机将其压破，并送入梳花机，充分梳理成竹绒纤维，将梳成的竹绒纤维送入烘房，加热至130℃，持续12小时；得到600公斤的干竹绒纤维精品。待冷却后打包，即得纯天然竹绒精品纤维绿色产品。权利要求1.，其特征在于生产步骤如下一、压破将竹子送入压机压破；二、梳花将压破后的竹子送入梳花机，充分梳理成竹丝、绒纤维；三、选料根据需要，将梳花形成的竹丝、绒纤维的丝、绒按照纤维的粗细长短不同分开或混合；四、烘干消毒将梳花后的竹丝和绒纤维分别送入烘房，加温至80-140℃，持续8-14小时；五、冷却、打包待竹丝、绒纤维自然冷却后打包，完成全部过程，即得所述的纯天然竹丝、绒纤维。全文摘要本专利技术是一种，其步骤是将竹子压破、梳花、选料，在烘房中加热至80－140℃，持续8－14小时烘干消毒、冷却，即得纯天然竹丝、绒纤维产品。该方法生产的竹丝、绒纤维，具有透气、吸湿、抗腐、抗潮、弹性好、不生虫、不缩水、不变形、对人体无毒害、生产成本低廉、在生产中不污染环境的优点，是一种来自大自然的可用于纺织、汽车装饰、家具等领域的纯天然绿色原料。文档编号D01B1/00GK1542174SQ200310110868公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月6日 优先权日2003年11月6日专利技术者邓兴海 申请人:邓兴海本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴海，
申请(专利权)人：邓兴海，
类型：发明
国别省市：