出口压料装置及冷轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种出口压料装置及冷轧机，涉及冷轧机设备技术领域，出口压料装置包括出口装置本体，出口装置本体枢接有第一转动架，第一转动架上设有压辊组件，出口装置本体还设有驱动第一转动架上的压辊组件靠近卷取机的卷轴的第一驱动件；压辊组件包括与第一转动架枢接的第二转动架和驱动第二转动架转动的第二驱动件，第二转动架上设有用于压紧薄带材的第一压辊和用于压紧厚带材的第二压辊，第二驱动件能够切换第一压辊和第二压辊的一个去压紧位于卷轴上的带材。缓解了现有技术中的冷轧机不能根据轧制后带材的厚度灵活选用适合的压辊的技术问题。

Outlet press and cold rolling mill

The utility model provides an outlet pressure feeding device and a cold rolling mill, which relates to the technical field of a cold rolling mill. An outlet pressure material device includes an outlet device body, an outlet device is pivotally connected with a first rotating frame, a pressure roller assembly is provided on the first rotating frame, and an outlet device body is also provided with a pressure roller assembly on the first rotating frame. The roller assembly consists of a second rotating frame pivot connected with the first rotating frame and a second driving part that drives the second rotating frame. The second rotating frame is provided with a first press roll for pressing the thin strip and a second roller for pressing the thick strip, and the second driver can switch the first roller and the first roller. One of the second rollers compress the strip on the reel. The technical problem that the cold rolling mill in the existing technology can not flexibly select suitable roller according to the thickness of rolled strip is relieved.

【技术实现步骤摘要】
出口压料装置及冷轧机
本技术涉及冷轧机设备
，具体而言，涉及一种出口压料装置及冷轧机。
技术介绍
冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、Y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。其中，关于铝带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上，完成带材的轧制工作。其中，压辊的作用是为了保证卷取机收取带材时，保证带材缠绕的紧密性。然而，现有技术中，无论轧制后的带材厚度为多少，使用的是同一个压辊，而压辊为胶辊等硬度偏小且有弹性的辊时，压紧较厚的带材时，对压辊的磨损很大，降低压辊的使用寿命；而压辊为钢辊等硬度偏大且基本无弹性的辊时，压紧较薄的带材时，钢辊则对带材的损伤很大，容易进一步压薄甚至压断带材，同样不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种出口压料装置及冷轧机，以缓解现有技术中的冷轧机不能根据轧制后带材的厚度灵活选用适合的压辊的技术问题。本技术提供一种出口压料装置，包括出口装置本体，所述出口装置本体枢接有第一转动架，所述第一转动架上设有压辊组件，所述出口装置本体还设有驱动所述第一转动架上的所述压辊组件靠近卷取机的卷轴的第一驱动件；所述压辊组件包括与所述第一转动架枢接的第二转动架和驱动所述第二转动架转动的第二驱动件，所述第二转动架上设有用于压紧薄带材的第一压辊和用于压紧厚带材的第二压辊，所述第二驱动件能够切换所述第一压辊和所述第二压辊的一个去压紧位于所述卷轴上的带材。进一步的；所述第一压辊为胶辊，所述第二压辊为钢辊。进一步的；所述第一驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述出口装置本体枢接，所述第一转动架与所述第一液压缸的活塞枢接。进一步的；所述第二驱动件为第二液压缸，所述第一转动架与所述第二液压缸的缸体枢接，所述第二转动架的一端与所述第二液压缸的活塞枢接；所述胶辊和所述钢辊设置在所述第二转动架与所述第一转动架枢接的一端。进一步的；所述胶辊和所述钢辊与所述第二转动架滑动连接，所述胶辊和所述钢辊与所述第二转动架之间设有限制所述胶辊和所述钢辊相对所述第二转动架滑动的弹性件。进一步的；所述胶辊和所述钢辊均设有固定架，所述固定架沿相应所述胶辊和所述钢辊的径向方向设有两组通孔，所述第二转动架上设有两个导辊安装位，每个所述导辊安装位相应设有两组导杆，所述固定架通过所述通孔套设在所述导杆上，所述导杆的末端螺纹连接有限制所述固定架从所述导杆脱离的限位螺母；所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧分别连接所述固定架和所述第二转动架，并能够驱动所述固定架朝背离所述第二转动架的方向滑动。进一步的；所述出口装置本体还枢接有转动板，所述转动板的活动端设有第一导辊，所述出口装置还设有驱动所述转动板转动的第三液压缸，所述第一导辊的运动轨迹与带材头部的初始运动轨迹交叉，使所述转动板或所述第一导辊能够与所述带材接触并改变所述带材头部的运动方向。进一步的；所述出口装置本体还包括设有第二导辊的开口，所述第二导辊与所述开口顶壁之间形成供所述带材穿过通道。进一步的；所述通道的出口端下方设有导板，所述导板远离所述开口的一端朝向卷取机的带材入口，所述导板的上端面所在的平面与所述卷轴的侧面相切。本技术还提供一种冷轧机，包括如上述所述的开口压料装置。相对于现有技术，本技术提供的出口压料装置及冷轧机的有益效果如下：本技术提供的出口压料装置，包括出口装置本体，其中，第一转动架与出口装置本体枢接，第一转动架通过第一驱动件的驱动能使第一转动架上的压辊组件朝向卷取机的卷轴移动；此时，设置压辊组件包括能够分别压紧较薄和较厚带材的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊固定在与第一转动架枢接的第二转动架上，通过第二驱动件驱动第二转动架的转动，能够切换第一压辊或第二压辊中的一个压紧位于卷轴上的带材。具体的，假如冷轧机一直轧制的为较薄的带材，此时，随着第一驱动件驱动第一转动架的转动，第二驱动件不工作时，是第一压辊直接压紧位于卷轴上的带材，以保证带材在卷轴上缠绕的紧密性；而当需要轧制较厚的带材时，在第一驱动件工作前，先驱动第二驱动件，切换第二压辊的位置，使在第一驱动件驱动第一转动架转动时，是第二压辊完成对卷轴上带材的压紧；同理，当再需要轧制较薄带材时，第二驱动件驱动第二转动架向反方向转动同样的角度，完成第一压辊的切换。通过一个第二驱动件即可完成第一压辊和第二压辊的更换，结构简单，提高了压辊使用寿命的同时，还不会在卷取机的缠绕过程中影响带材的质量，满足人们的需求。本技术提供的冷轧机的技术优势与上述出口压料装置的技术优势相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的出口压料装置的结构示意图；图2为图1中的放大图A；图3为本技术实施例提供的出口压料装置中实现压紧带材装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的出口压料装置中实现带材导向装置的结构示意图。图标：1－出口装置本体；2－第一转动架；3－第一液压缸；4－压辊组件；5－转动板；6－第一导辊；7－第三液压缸；8－第二导辊；9－导板；10－卷取机；41－第二转动架；42－第二液压缸；43－胶辊；44－钢辊；45－压缩弹簧；411－导杆；431－固定架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出口压料装置，其特征在于，包括出口装置本体，所述出口装置本体枢接有第一转动架，所述第一转动架上设有压辊组件，所述出口装置本体还设有驱动所述第一转动架上的所述压辊组件靠近卷取机的卷轴的第一驱动件；所述压辊组件包括与所述第一转动架枢接的第二转动架和驱动所述第二转动架转动的第二驱动件，所述第二转动架上设有用于压紧薄带材的第一压辊和用于压紧厚带材的第二压辊，所述第二驱动件能够切换所述第一压辊和所述第二压辊的一个去压紧位于所述卷轴上的带材。

【技术特征摘要】
1.一种出口压料装置，其特征在于，包括出口装置本体，所述出口装置本体枢接有第一转动架，所述第一转动架上设有压辊组件，所述出口装置本体还设有驱动所述第一转动架上的所述压辊组件靠近卷取机的卷轴的第一驱动件；所述压辊组件包括与所述第一转动架枢接的第二转动架和驱动所述第二转动架转动的第二驱动件，所述第二转动架上设有用于压紧薄带材的第一压辊和用于压紧厚带材的第二压辊，所述第二驱动件能够切换所述第一压辊和所述第二压辊的一个去压紧位于所述卷轴上的带材。2.根据权利要求1所述的出口压料装置，其特征在于，所述第一压辊为胶辊，所述第二压辊为钢辊。3.根据权利要求2所述的出口压料装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述出口装置本体枢接，所述第一转动架与所述第一液压缸的活塞枢接。4.根据权利要求3所述的出口压料装置，其特征在于，所述第二驱动件为第二液压缸，所述第一转动架与所述第二液压缸的缸体枢接，所述第二转动架的一端与所述第二液压缸的活塞枢接；所述胶辊和所述钢辊设置在所述第二转动架与所述第一转动架枢接的一端。5.根据权利要求2所述的出口压料装置，其特征在于，所述胶辊和所述钢辊与所述第二转动架滑动连接，所述胶辊和所述钢辊与所述第二转动架之间设有限制所述胶辊和所述钢辊相对所述第二转动架滑动的弹性件。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：付东伟，
申请(专利权)人：洛阳新远大冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41