本发明专利技术公开了一种纤维直立的定型硬质棉，由一种或一种以上的纤维构成，其特征是纤维呈直立状，由纵向排列的若干层棉网组成，相邻棉网间通过粘合剂粘结为一体，或用热溶粘合法粘结为一体，纤维间呈相同的密度分布。本发明专利技术具有制造工艺简单，形状可随意切割、厚度可随意设定的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的定型棉及制造方法。特别适用于床垫、坐垫、枕头及其它日用品作填塞料的定型硬质棉的制造。
技术介绍
传统的床垫、坐垫等的填塞料均为用棉网按尺寸层叠而成，其纤维多数为定向水平排列，使用时间长则回弹力减小，易变成硬块。为克服传统填充料的缺点。市场上出现了一种纤维直立的填充料。它是由棉网来回连续折叠而成，此种定型棉的缺点是表面不光滑不平整，密度不高。其制造方法有三种一种方法是将热敏性长丝或短纤，由梳理机分梳，经成型机将纤维定向水平排列，重复折至一定的厚度或重量，进入烘箱定型。另外一种方法，是把梳理出来的棉网，用立式成型机，按宽度摇摆成型后，把纤维本来是单向排列出来的成品，用运输带带动改变一下方向，进入烘箱定型。第三种方法，是把梳理机梳出来的棉网，用一长齿型滚筒一下一下的拨进一夹缝，再送进烘箱定型。用第一种方法制造出来的垫褥填充料，因为纤维是同一方向水平排列，逾压逾紧，用第二、三种方法制造出来的填充料紧密不足，但这三种方法的制品，都有一个共同的缺点就是受压后回弹力不强，很快变成扁硬实一块。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维直立的定型硬质棉、具有受压后回弹力强的优点。本专利技术的另一个目的是提供一种制备纤维直立的定型硬质棉的方法。实现本专利技术的技术方案是一种纤维直立的定型硬质棉由一种或一种以上的纤维构成，纤维呈直立状，由纵向排列的若干层棉网组成，相邻棉网间通过粘合剂粘结为一体，或用热熔粘合法粘结为一体，纤维间呈相同的密度分布。所述的纤维直立的定型硬质棉的制造方法，其特征是按如下步骤进行a)将纤维水平单向排列，梳理成网，以热熔粘合法加压造成厚片；b)将步骤(a)所得棉网按需要层叠在一起；在层与层间涂有粘合剂；c)将层叠在一起的纤维加压压缩至需要的体积及密度，得大块层叠片；d)按需要的尺寸将层叠片用切片刀与纤维水平排列方向成90度角切成块状或所需形状即为成品。所述的纤维为一种纤维或一种以上的复合纤维。所述热熔粘合法，是将复合纤维或低熔点纤维加热至外表皮熔化然后加压使其粘合为一体。本专利技术的积极效果是由于该定型硬质棉纤维紧密方向直立，故提高了定型棉的承托力及耐压性。即增大了受压后的回弹力。与已有制造方法相比，本专利技术可以利用原有设备制造，且可不受设备条件限制，根据填充料的需要的大小及形状随意切割。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明。实施例纤维采用皮芯型涤纶纤维。制造方法是将纤维水平单向排列梳理成网，然后将棉网层叠后送入烤箱，在120℃-220℃高温下使纤维外皮熔化、互相粘合；然后用高压棍压至需要的密实度及厚度，再用冷风降温至70℃以下成厚片，将厚片按需要层叠，层中间涂粘合剂，然后按需要的体积和密度加压。便制成大块层叠片；然后再按需要切割成形。权利要求1.一种纤维直立的定型硬质棉，由一种或一种以上的纤维构成，其特征是纤维呈直立状，由纵向排列的若干层棉网组成，相邻棉网间通过粘合剂粘结为一体，或用热溶粘合法粘结为一体，纤维间呈相同的密度分布。2.一种制造权利要求1所述的纤维直立的定型硬质棉的方法，其特征是按如下步骤进行a)将纤维水平单向排列，梳理成网，以热熔粘合法加压造成厚片；b)将步骤(a)所得厚片按需要层叠在一起；在层与层间涂有粘合剂；c)将层叠在一起的纤维加压压缩至需要的体积及密度，得大块层叠片；d)按需要的尺寸将层叠片用切片刀与纤维水平排列方向成90度角切成块状或需要的形状即为成品。3.根据权利要求2所述的纤维直立的定型硬质棉的制造方法，其特征是所述热熔粘合法，是将纤维加热至外表皮熔化然后加压使其粘合为一体。全文摘要本专利技术公开了一种纤维直立的定型硬质棉，由一种或一种以上的纤维构成，其特征是纤维呈直立状，由纵向排列的若干层棉网组成，相邻棉网间通过粘合剂粘结为一体，或用热溶粘合法粘结为一体，纤维间呈相同的密度分布。本专利技术具有制造工艺简单，形状可随意切割、厚度可随意设定的优点。文档编号D04H1/58GK1664212SQ20041001428公开日2005年9月7日 申请日期2004年3月4日 优先权日2004年3月4日专利技术者陈大业 申请人:陈大业本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维直立的定型硬质棉，由一种或一种以上的纤维构成，其特征是纤维呈直立状，由纵向排列的若干层棉网组成，相邻棉网间通过粘合剂粘结为一体，或用热溶粘合法粘结为一体，纤维间呈相同的密度分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大业，
申请(专利权)人：陈大业，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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