一种钢筋筋箍成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋筋箍成型机，属建筑机械技术领域。该钢筋筋箍成型机由控制器、机架、弯箍装置、传动机构、钢筋铲架和钢筋支架构成；机架上对称状设置有支撑杆；支撑杆之间通过主动曲柄和从动曲柄活动安装有钢筋铲架；钢筋铲架一侧设置有进料输送带；进料输送带末端装有钢筋支架；钢筋铲架另一侧设置有弯箍装置；弯箍装置与主动曲柄之间通过传动机构相互连接；所述的进料输送带、传动机构和弯箍装置分别与控制器电连接。该钢筋筋箍成型机，结构简单、使用方便，能够全自动的完成钢筋筋箍的弯制工作，解决了现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下的问题，满足了人们的使用需要。

A steel bar hoop molding machine

The invention relates to a reinforcing bar hoop forming machine, which belongs to the technical field of construction machinery. The reinforcing bar hoop forming machine is composed of a controller, a frame, a bending hoop device, a transmission mechanism, a reinforcing bar frame and a steel bar bracket; a support bar is arranged on the frame, and a reinforcement shovel is installed between the supporting rod through the active crank and the follower crank; the feed belt is set on the side of the reinforcing bar and the end of the feed belt. The steel bar bracket is equipped with a bending hoop on the other side of the reinforcing bar; the hoop device and the active crank are connected through the transmission mechanism; the feeding conveyor belt, the transmission mechanism and the bending hoop device are electrically connected with the controller. The steel bar stirrup molding machine is simple in structure and convenient in use. It can complete the bending of steel bar hoop automatically. It solves the problems of high labor intensity, high secondary rate and low production efficiency in the existing stirrup hoop mode, and meet the needs of the people.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋筋箍成型机
本专利技术涉及一种钢筋筋箍成型机，属建筑机械

技术介绍
建筑行业每天都需要使用大量弯制成型的筋箍，目前钢筋弯箍的成型还是以手工配合借助器械来实现的，而一个筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，这种筋箍成型的方式不仅速度慢效率低，且劳动强度大，同时存有次品率高的不足的问题；不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种筋箍成型机，能够全自动的完成筋箍的弯制工作，以解决现有弯箍方式存有的以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下问题的钢筋筋箍成型机。本专利技术的技术方案是：一种钢筋筋箍成型机，它由控制器、机架、弯箍装置、传动机构、钢筋铲架和钢筋支架构成；其特征在于：机架上对称状设置有支撑杆；支撑杆之间通过主动曲柄和从动曲柄活动安装有钢筋铲架；钢筋铲架一侧设置有进料输送带；进料输送带末端装有钢筋支架；钢筋铲架另一侧设置有弯箍装置；弯箍装置与主动曲柄之间通过传动机构相互连接；所述的进料输送带、传动机构和弯箍装置分别与控制器电连接。所述的从动曲柄的长度与主动曲柄的长度相同。所述的钢筋铲架由钢筋铲板和连接杆构成；对称状设置的钢筋铲板之间通过连接杆相互连接成一个整体；各钢筋铲板上相互对应的间隔状设置有多个分隔推齿；分隔推齿一侧的各钢筋铲板上相互对应的设置有铲料口。所述的弯箍装置由喂入滑板、弯折器A、弯折器B、弯折器C和传动轴A构成；机架上装有喂入滑板；喂入滑板一侧固装有喂料挡板；喂入滑板和喂料挡板之间下方的机架上中心对称状设置有两个弯折器A，两个弯折器A之间对称状设置有两个弯折器B；两个弯折器B之间设置有一个弯折器C；各弯折器下方的机架上装有传动轴A；传动轴A上与各弯折器相互对应的固装有两个驱动凸轮A、两个驱动凸轮B和一个驱动凸轮C；各弯折器A分别与对应的驱动凸轮A滚动连接；各弯折器B分别与对应的驱动凸轮B滚动连接；弯折器C与对应的驱动凸轮C滚动连接。所述的驱动凸轮A、驱动凸轮B和驱动凸轮C上均设置有凹陷口；驱动凸轮A、驱动凸轮B和驱动凸轮C上的凹陷口呈错位状设置；驱动凸轮A的凹陷口与驱动凸轮B的圆周面相对应；驱动凸轮B的凹陷口与驱动凸轮C的圆周面相对应。所述的弯折器A、弯折器B和弯折器C均由弯曲盘、弯曲气缸、驱动链、回位弹簧、固定销和活动销构成；机架上通过转筒装有弯曲盘；弯曲盘一侧的机架上对称状装有弯曲气缸和回位弹簧；弯曲气缸的一端连接有驱动链；驱动链绕过弯曲盘后与回位弹簧连接；驱动链与弯曲盘的圆周面上设置的链齿啮合连接；弯曲盘的中心通过装配孔活动安装有活动销；活动销一侧的弯曲盘上固装有固定销；活动销下方的弯曲盘上固装有装配筒；活动销的下端延伸至装配筒下端；延伸至装配筒下端的活动销上通过安装杆装有驱动滚轮；各弯折器的驱动滚轮与对应的驱动凸轮滚动连接；装配筒内的活动销上通过固装的装配挡板装有压缩弹簧。所述的喂入滑板呈倾斜状设置，喂入滑板的上端位于支撑杆的下方；喂入滑板的下端位于各弯折器的活动销和固定销之间的上方。所述的传动机构由电机、曲柄转轴、传动轴B和传动轴C构成；机架上装有电机和传动轴B；电机通过传动链轮和传动链A与传动轴B连接；电机一侧的机架上装有曲柄转轴；曲柄转轴的一端与主动曲柄的下端固定连接；传动轴B通过传动链轮和传动链B与曲柄转轴连接；传动轴B一侧的机架1上装有传动轴C；传动轴C通过传动链轮和传动链C与传动轴B连接；传动轴C通过齿轮与传动轴A上设置的传动齿轮啮合连接。本专利技术的优点在于：该钢筋筋箍成型机，结构简单、使用方便，能够全自动的完成钢筋筋箍的弯制工作，解决了现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下的问题，满足了人们的使用需要。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图1中A-A向的结构示意图；图4为本专利技术的右视结构示意图；图5为本专利技术的传动轴A和各驱动凸轮的结构示意图；图6为图3中B-B向的结构示意图；图7为图6中C处的放大结构示意图；图8为弯折器A弯制钢筋时的结构示意图；图9为弯折器B弯制钢筋时的结构示意图；图10为弯折器C弯制钢筋时的结构示意图；图11为本专利技术的钢筋铲架上移时的结构示意图；图12为本专利技术的钢筋铲架处于最高位置时的结构示意图；图13为本专利技术的钢筋铲架下移时的结构示意图。图中：1、机架，2、钢筋铲架，3、钢筋支架，4、支撑杆，5、主动曲柄，6、从动曲柄，7、进料输送带，8、分隔推齿，9、铲料口，10、喂入滑板，11、弯折器A，12、弯折器B，13、弯折器C，14、传动轴A，15、喂料挡板，16、钢筋铲板，17、连接杆，18、驱动凸轮A，19、驱动凸轮B，20、驱动凸轮C，21、凹陷口，22、弯曲盘，23、弯曲气缸，24、驱动链，25、回位弹簧，26、固定销，27、活动销，28、转筒，29、装配筒，30、安装杆，31、驱动滚轮，32、装配挡板，33、压缩弹簧,34、电机，35、曲柄转轴，36、传动轴B，37、传动轴C，38、传动链A，39、传动链B，40、传动链C，41、传动齿轮，42、钢筋。具体实施方式该钢筋筋箍成型机由控制器、机架1、弯箍装置、传动机构、钢筋铲架2和钢筋支架3构成：机架1上对称状设置有支撑杆4；支撑杆4之间的间距小于待加工钢筋42的长度，支撑杆4为光杆且两根支撑杆4处于同一水平面上；如此设置支撑杆4的目的在于：以使工作时钢筋42能够横向放置在支撑杆4上，且不至于发生滑落的问题。支撑杆4之间通过主动曲柄5和从动曲柄6活动安装有钢筋铲架2；从动曲柄6的长度与主动曲柄5的长度相同（参见说明书附图1）。如此设置从动曲柄6和主动曲柄5的目的在于：以使主动曲柄5在从动曲柄6的配合下带动钢筋铲架2运动过程中，能够使钢筋铲架2始终保持水平状态，且使其运动轨迹类似与椭圆弧形运动，从而使钢筋铲架2运动过程中即能够将钢筋支架3上的钢筋42移送至支撑杆4上，又能够带动支撑杆4上的钢筋42，呈“跳跃”方式前行。钢筋铲架2由钢筋铲板16和连接杆17构成；对称状设置的钢筋铲板16之间通过连接杆17相互连接成一个整体；如此设置时，钢筋铲板16之间存有一定的间距，进而方便钢筋铲板16带动钢筋42下移过程中，钢筋42能够搁置在喂入滑板10上，从而便于其从喂入滑板10上滑落到弯箍装置中。各钢筋铲板16上相互对应的间隔状设置有多个分隔推齿8；设置分隔推齿8的目的在于：工作时钢筋铲板16可通过分隔推齿8对钢筋42进行输送，使其将钢筋42限定在钢筋铲板16上，并能够带动钢筋42一起动作，从而便于钢筋铲架2运动至支撑杆4上方时，各分隔推齿8分别插入前几轮送上支撑杆4的几组钢筋之间，并同步向前推送一个距离（参见说明书附图12），并在钢筋铲架2下落过程中，末端的钢筋42搁置在喂入滑板10上。分隔推齿8一侧的各钢筋铲板16上相互对应的设置有铲料口9。设置铲料口9的目的在于：以使工作中钢筋铲板16通过铲料口9将钢筋支架3上的钢筋42取出，避免钢筋42从钢筋铲板16滑落问题的发生。钢筋铲架2一侧设置有进料输送带7；进料输送带7末端装有钢筋支架3；进料输送带7可直接将放置在其上面的钢筋42输送至钢筋支架3中进行临时存放，且钢筋支架3的中部呈中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋筋箍成型机，它由控制器、机架（1）、弯箍装置、传动机构、钢筋铲架（2）和钢筋支架（3）构成；其特征在于：机架（1）上对称状设置有支撑杆（4）；支撑杆（4）之间通过主动曲柄（5）和从动曲柄（6）活动安装有钢筋铲架（2）；钢筋铲架（2）一侧设置有进料输送带（7）；进料输送带（7）末端装有钢筋支架（3）；钢筋铲架（2）另一侧设置有弯箍装置；弯箍装置与主动曲柄之间通过传动机构相互连接；所述的进料输送带、传动机构和弯箍装置分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋筋箍成型机，它由控制器、机架（1）、弯箍装置、传动机构、钢筋铲架（2）和钢筋支架（3）构成；其特征在于：机架（1）上对称状设置有支撑杆（4）；支撑杆（4）之间通过主动曲柄（5）和从动曲柄（6）活动安装有钢筋铲架（2）；钢筋铲架（2）一侧设置有进料输送带（7）；进料输送带（7）末端装有钢筋支架（3）；钢筋铲架（2）另一侧设置有弯箍装置；弯箍装置与主动曲柄之间通过传动机构相互连接；所述的进料输送带、传动机构和弯箍装置分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋筋箍成型机，其特征在于：所述的从动曲柄（6）的长度与主动曲柄（5）的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种钢筋筋箍成型机，其特征在于：所述的钢筋铲架（2）由钢筋铲板（16）和连接杆（17）构成；对称状设置的钢筋铲板（16）之间通过连接杆（17）相互连接成一个整体；各钢筋铲板（16）上相互对应的间隔状设置有多个分隔推齿（8）；分隔推齿（8）一侧的各钢筋铲板（16）上相互对应的设置有铲料口（9）。4.根据权利要求1所述的一种钢筋筋箍成型机，其特征在于：所述的弯箍装置由喂入滑板（10）、弯折器A（11）、弯折器B（12）、弯折器C（13）和传动轴A（14）构成；机架（1）上装有喂入滑板（10）；喂入滑板（10）一侧固装有喂料挡板（15）；喂入滑板（10）和喂料挡板（15）之间下方的机架（1）上中心对称状设置有两个弯折器A（11），两个弯折器A（11）之间对称状设置有两个弯折器B（12）；两个弯折器B（12）之间设置有弯折器C（13）；各弯折器下方的机架（1）上装有传动轴A（14）；传动轴A（14）上与各弯折器相互对应的固装有两个驱动凸轮A（18）、两个驱动凸轮B（19）和一个驱动凸轮C（20）；各弯折器A（11）分别与对应的驱动凸轮A（18）滚动连接；各弯折器B（12）分别与对应的驱动凸轮B（19）滚动连接；弯折器C（13）与对应的驱动凸轮C（20）滚动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢筋筋箍成型机，其特征在于：所述的驱动凸轮A（18）、驱动凸轮B（19）和驱动凸轮C（20）上均设置有凹陷口（21）；驱动凸轮A（18）、驱动凸轮B（19）和驱动凸轮C（20）上的凹陷口（21）呈错位状设置；驱动凸轮A（18）的凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭三河，杨友平，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42