立体赋形无纺布制造技术

本发明专利技术提供一种立体赋形无纺布（１０），具有压接或粘接构成纤维的多个压粘接部（２５），且在压粘接部（２５）以外的部分，通过压粘接以外的方式接合了构成纤维彼此间的交点，至少在一个面上具有压粘接部（２５）成为凹部（１２）且凹部（１２）之间成为凸部（１１）的凹凸形状。作为所述构成纤维，采用长度经加热伸长的热伸长性纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有多个凸部的立体赋形无纺布及其制造方法。
技术介绍
以往，提出了这样的方案将通常为平面的无纺布的表面形成为立体形状的立体赋形无纺布组合到如吸收性物品中，以减少无纺布与穿用者肌肤的接触，防止热闷或起斑疹，或加大厚度方向的变形量，使其柔软地适合肌肤的等。例如，提出了作为吸收性物品的表面材采用多皱性无纺布(参照，特开平6-128853号公报及特开平9-111631号公报)。此外，还提出了这样的方案重叠潜在收缩性无纺布薄片和热收缩性比该无纺布薄片小的薄片状物，在相互的面上部分结合后，通过经热处理产生收缩，来得到具有凹凸结构的复合无纺布(参照，特开昭62-141167号公报)。在这些无纺布中，组合高收缩性薄片和不易收缩的薄片，利用它们的热收缩的差异，形成皱褶或凹凸。如上所述，至今提出的立体薄片，具有收缩率不同的2层或2层以上结构，是通过进行热收缩处理得到的。因此，因其结构或制造方法，很难得到目付(日本织物单位面积重量，合每平方米重4.356克)低的无纺布。此外，由于其制造方法复杂，所以无纺布生产率低、成本高。与这些无纺布不同，提出有这样一种无纺布(参照，特开平11-286863号公报)，其是通过用由雌雄啮合型压花辊构成的压花加工装置，对纺粘型无纺布进行凹凸赋形，形成厚度是原来的5～50倍的凹凸。但是，该无纺布，由于因压花加工而损失柔软性，所以不能用于与肌肤接触使用的用途。
技术实现思路
本专利技术提供一种立体赋形无纺布，其具有构成纤维被压接或粘接的多个压粘接部，且在压粘接部以外的部分，通过压粘接以外的方式接合了构成纤维彼此间的交点。立体赋形无纺布至少在一个面上具有所述压粘接部成为凹部且该凹部之间成为凸部的凹凸形状。作为所述构成纤维，采用长度经加热伸长的热伸长性纤维。此外，本专利技术作为所述立体赋形无纺布的优选的制造方法提供这样一种方法对含有所述热伸长性纤维的纤维网进行压花加工来形成所述压粘接部，接着，进行利用热风的通气(エアスル一)加工，使该热伸长性纤维伸长，并通过热粘接接合该热伸长性纤维的交点。附图说明图1是表示本专利技术的立体赋形无纺布的一实施方式的立体图。图2是表示图1所示的无纺布的制造方法的模式图。图3是表示图1所示的无纺布的制造过程中的状态的模式图。图4是表示高速熔融纺丝法中使用的装置的模式图。具体实施例方式以下，参照附图，基于优选实施方式说明本专利技术。图1是表示本专利技术的立体赋形无纺布的一实施方式的立体图。本实施方式的无纺布10采用单层结构。无纺布10的一面10a大致为平坦面，另一面10b为具有多个凸部11及凹部12的凹凸形状。凹部12包适压接或粘接无纺布10的构成纤维而形成的压粘接部。凸部11位于凹部12之间。凸部11内充满无纺布10的构成纤维。所谓压粘接部是指通过压接或粘接无纺布10的构成纤维而形成的结合部。作为压接纤维的方式，可列举加热或不加热的压花加工、超声波压花加工等。另外，作为粘接纤维的方式，可列举利用各种粘合剂的结合。凸部11和凹部12在整个无纺布的一方向(图1中X方向)上交替配置。另外，也可以在整个无纺布的与该一方向正交的方向(图1中Y方向)上交替配置。通过如此配置凸部11和凹部12，在将无纺布10用于例如一次性尿布或生理用卫生巾等一次性卫生物品领域的表面薄片的情况下，能够降低与穿用者肌肤的接触面积，有效地防止热闷或起斑疹。在无纺布10中，在压粘接部以外的部分，具体来说主要在凸部11上，通过压粘接以外的方式，接合该无纺布的各构成纤维间的交点。本实施方式的无纺布10的其特征在于，作为其构成纤维，采用了经加热延长其长度的纤维(以下，将该纤维称为热伸长性纤维)。作为热伸长性纤维，可列举例如经加热改变树脂的结晶状态并进行伸长；或者是实施卷曲加工的纤维，是在解除卷曲后外观长度伸长的纤维。作为本实施方式的无纺布10中特别优选采用的热伸长性纤维，可列举如下的复合纤维(以下，将该纤维称为热伸长性复合纤维)，该复合纤维由取向指数为40％或40％以上的第1树脂成分、和具有比该第1树脂成分的熔点低的熔点或软化点且取向指数为25％或25％以下的第2树脂成分构成，第2树脂成分在纤维表面的至少一部分沿长度方向连续存在。以下，参照图2说明采用该热伸长性复合纤维的无纺布10的优选的制造方法。首先，用预定的纤维网(ウエブ)形成方法(未图示)制作纤维网20。纤维网20含有热伸长性复合纤维，或由热伸长性复合纤维构成。作为纤维网形成方法，能够采用例如(a)用梳理机(カ一ド機)，开纤短纤维的梳理法，(b)直接用空气吸管牵引熔融了纺丝的连续长丝，使其堆积在网格上的方法(纺粘法)，(c)在空气流中传送短纤维，使其堆积在网格上的方法(无接触法)等公知的方法。纤维网20被送入热压花装置21，在此实施热压花加工。热压花装置21具有一对辊22、23。辊22是周面平滑的平滑辊。另外，辊23是在周面上形成有多个凸部的雕刻辊。各辊22、23能够加热到预定温度。热压花加工，是在高于等于纤维网20中的热伸长性复合纤维中的低熔点成分的熔点、且在低于等于高熔点成分的熔点的温度下进行。此外，在低于热伸长性纤维的伸长开始温度的温度下进行。通过热压花加工，对纤维网20中的热伸长性复合纤维进行压粘接。由此，在纤维网20上形成多个压粘接部，形成热粘合无纺布24。各个压粘接部是面积为0.1～3.0mm2左右的圆形、三角形、矩形、其它多角形、或它们的组合，在热粘合无纺布24的全区域有规则地形成。此外，压粘接部也可以是宽0.1～3.0mm左右的连续的直线、曲线等，能够根据目的适当选择。但是，为产生立体赋形，需要某种程度地存在未压粘接状态的热伸长性复合纤维，从能够有效形成立体的凹凸形状的角度考虑，压花率优选1％～20％，更优选2％～10％。图3(a)模式地表示热粘合无纺布24的剖面状态。通过热压花加工，在该无纺布24上形成了多个压粘接部25。在该压粘接部25，利用热及压力的作用压接了热伸长性复合纤维，或通过熔融固化熔接了热伸长性复合纤维。另外，在压粘接部25以外的部分，热伸长性复合纤维形成不引起压接·粘接等的自由状态。再返回到图2，热粘合无纺布24被传送到热风吹喷装置26。热风吹喷装置26对热粘合无纺布24实施通气加工。即热风吹喷装置26构成为使加热到预定温度的热风贯通热粘合无纺布。通气加工是在通过加热将热粘合无纺布24中的热伸长性复合纤维进行伸长的温度下进行。并且，在对存在于热粘合无纺布24中的压粘接部25以外部分的自由状态的热伸长性复合纤维彼此间的交点进行热粘接的温度下进行。尤其，需要在所述温度低于热伸长性复合纤维的高熔点成分的熔点的温度下进行。通过上述的通气加工，存在于压粘接部25以外部分的热伸长性复合纤维伸长。由于热伸长性纤维的一部分被压粘接部25固定，所以伸长的是压粘接部25之间的部分。另外，通过用压粘接部25固定热伸长性纤维的一部分，伸长的热伸长性复合纤维的拉伸部分失去向热粘合无纺布24的平面方向的去处，向该无纺布24的厚度方向移动。由此，在压粘接部25之间形成凸部11。图3(b)示出此状态。进而，利用热粘接，对通过通气加工存在于压粘接部25之间的热伸长性复合纤维彼此间的交点(参照图3(b))进行接合。这样能够得到作为目标的立体赋形无纺布10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体赋形无纺布，具有构成纤维被压接或粘接的多个压粘接部，且在压粘接部以外的部分，通过压粘接以外的方式接合了构成纤维彼此间的交点；至少在一个面上具有所述压粘接部成为凹部且该凹部之间成为凸部的凹凸形状，其特征在于，作为所述构成纤维，采用长度经加热伸长的热伸长性纤维。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松井学，金田学，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]