铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法技术

本发明专利技术提供用于制造更好的铸件的铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法。造型单元控制装置(11)对造型结束后的铸模(M)发行铸模连号，铸模输送单元控制装置(31)与铸模的动作相匹配地错移铸模连号，而且收集与铸模有关的信息，将造型数据与铸模连号建立关联，浇注单元控制装置(71)若从浇包对铸模进行浇注，则将与以浇包为单位收集的熔融金属状态数据相关联的浇包连号与铸模连号建立关联并向铸造设备管理计算机(91)发送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法
本专利技术涉及用于制造更好的铸件的铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法。
技术介绍
铸件通过对铸模进行造型，将该铸模输送至浇注位置，向该铸模进行浇注而得到。因此，在铸造工厂中具有调整造型砂，对铸模进行造型，并进行铸模输送的设备。另外，具有由浇包接受利用熔解炉熔解了的高温的熔融金属，将已接受熔融金属的浇包搬送到浇注位置，在浇注位置向铸模进行浇注的设备。并且，具有使铸模内的熔融金属冷却，使铸件制品与型砂分离的设备。对于上述设备而言，若每个铸件所要求的性能不同的话，则各设备的配置也不同。因此，以设备为单位进行设计/制作，每个设备具备专用的控制装置。然而，由这些控制装置管理的信息并没有相互有机地结合。因此，现状是这些信息没有在为了制造更好的铸件中被充分利用。例如在专利文献1中公开了根据由造型装置造型出的铸模数，控制对自动浇注机的熔融金属的供给的熔融金属供给方法。该方法是适合于下述情况的方法：基于铸模的数量和浇包的熔融金属余量，向以高速的造型速度造型出的铸模组浇注应浇注的熔融金属。然而，作为用于制造更好的铸件的铸造设备、信息管理是不充分的。另一方面，在铸造设备中，在高速、且多品种少量生产的要求增加的过程中，制造更好的铸件的必要性也在增加。因此，本专利技术目的在于提供一种在高速且多品种少量生产的要求增加的过程中，用于制造更好的铸件的铸造设备、信息管理方法。专利文献1：日本专利第5586115号
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术的第一实施方式的铸造设备例如如图1、图2、图3以及图7所示，是对铸模M进行造型，将铸模M输送至浇注位置P6，并且对铸模M进行浇注而得到铸件的铸造设备1，其中，具备：利用型砂对铸模M进行造型的造型单元10、输送造型后的铸模M的铸模输送单元30、对由铸模输送单元30输送来的铸模M进行浇注的浇注单元70、以及控制铸造设备1的铸造设备管理计算机91。造型单元10具有对铸模M进行造型的造型装置14、以及控制造型装置14的动作的造型单元控制装置11。造型单元控制装置11从铸造设备管理计算机91接收造型规划数据，以利用与该造型规划数据对应的造型规划进行铸模M的造型的方式来控制造型装置14，并且对造型结束后的铸模M发行铸模连号，将与铸模M相关的数据与该铸模连号建立关联。铸模输送单元30具有以1个铸模的量为单位输送铸模M的输送机构38，对铸模M被输送来的情况进行检测的铸模位置检测传感器39、以及控制铸模输送单元30的动作的铸模输送单元控制装置31。铸模输送单元控制装置31以间歇地输送铸模M的方式控制输送机构38，接收由造型装置14造型且成为能够由输送机构38输送的状态的铸模M的铸模连号，与由铸模位置检测传感器39检测的铸模M的动作相匹配地使分配给铸模M停止的铸模位置的铸模连号错移，由此使铸模位置与位于该铸模位置的铸模M的铸模连号对应。浇注单元70具有从浇注浇包L2对铸模M浇注熔融金属的浇注机72、以及控制浇注机72的动作的浇注单元控制装置71。浇注单元控制装置71接收与浇注浇包L2内的熔融金属的熔融金属状态数据相关联的浇包连号，从铸模输送单元控制装置31接收位于浇注位置P6的铸模M的铸模连号，以按照与铸模连号对应的浇注规划数据所对应的浇注规划进行浇注的方式控制浇注机72，并且将浇注后的浇注浇包L2的浇包连号与铸模连号建立关联并向铸造设备管理计算机91发送。若这样地构成，则关于铸模的信息与以铸模为单位发行的铸模连号建立关联，另外，在每次铸模被输送时使铸模连号错移，由此掌握铸模停止的位置的铸模连号。另外，关于熔融金属的信息与每个浇包的浇包连号建立关联。而且，若由浇注机对铸模浇注熔融金属，则将位于浇注位置的铸模的铸模连号与已浇注的浇包的浇包连号建立关联，并向铸造设备管理计算机发送。即能够使用铸模连号和与铸模连号建立关联的浇包连号来组合并管理与铸模相关的数据和熔融金属的熔融金属状态数据。以往，铸造工厂如上述那样，分别地控制造型装置、铸模输送装置、熔融金属输送装置、浇注机等，操作者控制各装置，使铸造设备整体运转。特别是，对于铸模而言，连续地造型出多个铸模并被输送，所以掌握各个铸模被输送的状况，确定其位置并管理是困难的。因此，着眼于了确定并管理被输送的各个铸模的位置。另外，关于熔融金属，着眼于了对每个输送熔融金属的浇包进行管理。并且，对于铸造设备的信息管理中的、铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法而言，关于铸模的信息掌握并且收集以铸模为单位输送铸模的状况，关于熔融金属的信息掌握并且收集以浇包为单位输送浇包的状况，若向铸模浇注熔融金属，则能够组合并管理该铸模的信息和熔融金属的信息。根据本专利技术的第一实施方式的铸造设备，能够将与造型装置相关的数据与由造型装置造型出的铸模建立关联来管理，并且能够识别并管理造型线上的个别的铸模。另外，本专利技术的第二实施方式的铸造设备例如如图1、图2、图4、图5以及图7所示，在本专利技术的第一实施方式的铸造设备1中，还具备从炉F向浇注机72输送熔融金属的熔融金属输送单元50。熔融金属输送单元50具有：从炉F接受熔融金属并将该熔融金属向浇注浇包L2倾倒(空け替える)的处理浇包L1；向处理浇包L1投入合金材料的合金材料投入装置60；从处理浇包L1倾倒与合金材料反应后的熔融金属并向浇注机72移送的浇注浇包L2；向从合金材料投入装置60向处理浇包L1投入合金材料的投入位置P1、处理浇包L1从炉F接受熔融金属的接受位置P2、从处理浇包L1向浇注浇包L2倾倒熔融金属的倾倒位置P4输送处理浇包L1的带倾倒功能接受台车52；向倾倒位置P4、与用于将浇注浇包L2向浇注机72移送的移送位置P5输送浇注浇包L2的浇注浇包输送台车54；设置于被输送的处理浇包L1以及浇注浇包L2的浇包位置并对处理浇包L1或者浇注浇包L2被输送的情况进行检测的浇包位置检测传感器59、523、543；以将规定量的规定的合金材料投入处理浇包L1的方式控制合金材料投入装置60，并且对投入了合金材料的处理浇包L1发行浇包连号，将合金材料投入数据与该浇包连号建立关联的合金材料投入控制装置61；以及以按照规定的浇包输送规划输送处理浇包L1以及浇注浇包L2而且倾倒熔融金属的方式控制带倾倒功能接受台车52以及浇注浇包输送台车54，并且与由浇包位置检测传感器59、523、543检测的处理浇包L1以及浇注浇包L2的动作相匹配地使分配给浇包位置的浇包连编号错移，由此使浇包位置与位于该浇包位置的处理浇包L1或者浇注浇包L2的浇包连号对应，而且将该处理浇包内的熔融金属的熔融金属状态数据与该浇包连号建立关联的熔融金属输送单元控制装置51。熔融金属输送单元控制装置51将与移送到浇注机72的浇注浇包L2对应的浇包连号向浇注单元控制装置71发送。若这样地构成，则对投入了合金材料的浇包发行浇包连号，因此以对熔融金属的性质影响大的被投入的合金材料为单位发行浇包连号。另外，浇包内的熔融金属的信息亦即熔融金属状态数据被与浇包连号相关联，另外，若将从处理浇包倾倒了熔融金属的浇注浇包向浇注机移送，则将浇包连号向浇注单元控制装置发送。因此，使浇注单元控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造设备，对铸模进行造型，将该铸模输送至浇注位置，并且对该铸模进行浇注而得到铸件，其中，具备：造型单元，其利用型砂对铸模进行造型；铸模输送单元，其输送造型后的铸模；浇注单元，其对利用上述铸模输送单元输送来的上述铸模进行浇注；以及铸造设备管理计算机，其控制上述铸造设备，上述造型单元具有：对上述铸模进行造型的造型装置；以及控制该造型装置的动作的造型单元控制装置，对上述造型单元控制装置而言，从上述铸造设备管理计算机接收造型规划数据，以利用与该造型规划数据对应的造型规划来进行铸模的造型的方式控制上述造型装置，并且对造型结束后的铸模发行铸模连号，将与上述铸模相关的造型数据与该铸模连号建立关联，上述铸模输送单元具有：以1个铸模的量为单位输送上述铸模的输送机构；对铸模被输送来的情况进行检测的铸模位置检测传感器；以及控制该铸模输送单元的动作的铸模输送单元控制装置，对上述铸模输送单元控制装置而言，以间歇地输送铸模的方式控制上述输送机构，接收由上述造型装置造型且成为能够由上述输送机构输送的状态的铸模的铸模连号，与由上述铸模位置检测传感器检测的铸模的动作相匹配地使分配给上述铸模停止的铸模位置的上述铸模连号错移，由此使上述铸模位置与位于该铸模位置的铸模的上述铸模连号对应，上述浇注单元具有：从浇注浇包对铸模浇注熔融金属的浇注机；以及控制该浇注机的动作的浇注单元控制装置，对上述浇注单元控制装置而言，接收与上述浇注浇包内的熔融金属的熔融金属状态数据相关联的浇包连号，从上述铸模输送单元控制装置接收位于上述浇注位置的铸模的铸模连号，以按照与该铸模连号对应的浇注规划数据所对应的浇注规划来进行浇注的方式控制上述浇注机，并且将浇注后的浇注浇包的上述浇包连号与上述铸模连号建立关联并向上述铸造设备管理计算机发送。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造设备，对铸模进行造型，将该铸模输送至浇注位置，并且对该铸模进行浇注而得到铸件，其中，具备：造型单元，其利用型砂对铸模进行造型；铸模输送单元，其输送造型后的铸模；浇注单元，其对利用上述铸模输送单元输送来的上述铸模进行浇注；以及铸造设备管理计算机，其控制上述铸造设备，上述造型单元具有：对上述铸模进行造型的造型装置；以及控制该造型装置的动作的造型单元控制装置，对上述造型单元控制装置而言，从上述铸造设备管理计算机接收造型规划数据，以利用与该造型规划数据对应的造型规划来进行铸模的造型的方式控制上述造型装置，并且对造型结束后的铸模发行铸模连号，将与上述铸模相关的造型数据与该铸模连号建立关联，上述铸模输送单元具有：以1个铸模的量为单位输送上述铸模的输送机构；对铸模被输送来的情况进行检测的铸模位置检测传感器；以及控制该铸模输送单元的动作的铸模输送单元控制装置，对上述铸模输送单元控制装置而言，以间歇地输送铸模的方式控制上述输送机构，接收由上述造型装置造型且成为能够由上述输送机构输送的状态的铸模的铸模连号，与由上述铸模位置检测传感器检测的铸模的动作相匹配地使分配给上述铸模停止的铸模位置的上述铸模连号错移，由此使上述铸模位置与位于该铸模位置的铸模的上述铸模连号对应，上述浇注单元具有：从浇注浇包对铸模浇注熔融金属的浇注机；以及控制该浇注机的动作的浇注单元控制装置，对上述浇注单元控制装置而言，接收与上述浇注浇包内的熔融金属的熔融金属状态数据相关联的浇包连号，从上述铸模输送单元控制装置接收位于上述浇注位置的铸模的铸模连号，以按照与该铸模连号对应的浇注规划数据所对应的浇注规划来进行浇注的方式控制上述浇注机，并且将浇注后的浇注浇包的上述浇包连号与上述铸模连号建立关联并向上述铸造设备管理计算机发送。2.根据权利要求1所述的铸造设备，其中，还具备从炉向上述浇注机输送熔融金属的熔融金属输送单元，上述熔融金属输送单元具有：处理浇包，其从上述炉接受熔融金属，将该熔融金属向上述浇注浇包倾倒；合金材料投入装置，其向上述处理浇包投入合金材料；浇注浇包，其从上述处理浇包倾倒与上述合金材料反应后的上述熔融金属，并向上述浇注机移送；带倾倒功能接受台车，其向从上述合金材料投入装置向上述处理浇包投入合金材料的投入位置、上述处理浇包从上述炉接受熔融金属的接受位置、以及从上述处理浇包向上述浇注浇包倾倒上述熔融金属的倾倒位置，输送上述处理浇包；浇注浇包输送台车，其向上述倾倒位置、与用于将上述浇注浇包向上述浇注机移送的移送位置，输送上述浇注浇包；浇包位置检测传感器，其设置于所输送的上述处理浇包以及上述浇注浇包的浇包位置并对上述处理浇包或者上述浇注浇包被输送的情况进行检测；合金材料投入控制装置，其以将规定量的规定的合金材料向上述处理浇包投入的方式控制上述合金材料投入装置，并且对投入了上述合金材料的处理浇包发行上述浇包连号，将合金材料投入数据与该浇包连号建立关联；以及熔融金属输送单元控制装置，其以按照规定的浇包输送规划输送上述处理浇包以及上述浇注浇包而且倾倒上述熔融金属的方式控制上述带倾倒功能接受台车以及上述浇注浇包输送台车，并且与由上述浇包位置检测传感器检测的处理浇包以及浇注浇包的动作相匹配来使被分配给上述浇包位置的上述浇包连号错移，由此使上述浇包位置与位于该浇包位置的处理浇包或者浇注浇包的上述浇包连号对应，而且将该处理浇包内的熔融金属的熔融金属状态数据与该浇包连号建立关联，上述熔融金属输送单元控制装置将与移送到上述浇注机的浇注浇包对应的浇包连号向上述浇注单元控制装置发送。3.根据权利要求1所述的铸造设备，其中，还具备从炉向上述浇注机输送熔融金属的熔融金属输送单元，上述熔融金属输送单元具有：浇注浇包，其从上述炉接受熔融金属，并向上述浇注机移送；合金材料投入装置，其向上述浇注浇包投入合金材料；浇注浇包输送台车，其向从上述合金材料投入装置向上述浇注浇包投入合金材料的投入位置、上述浇注浇包从上述炉接受熔融金属的接受位置、以及用于将上述浇注浇包向上述浇注机移送的移送位置，输送上述浇注浇包；浇包位置检测传感器，其设置于所输送的上述浇注浇包的浇包位置并对上述浇注浇包被输送的情况进行检测；合金材料投入控制装置，其以将规定量的规定的合金材料向上述浇注浇包投入的方式控制上述合金材料投入装置，并且对投入了上述合金材料的浇注浇包发行上述浇包连号，将合金材料投入数据与该浇包连号建立关联；以及熔融金属输送单元控制装置，其以按照规定的浇包输送规划输送上述浇注浇包的方式控制上述浇注浇包输送台车，并且与由上述浇包位置检测传感器检测的浇注浇包的动作相匹配地使分配给上述浇包位置的上述浇包连号错移，由此使上述浇包位置与位于该浇包位置的浇注浇包的上述浇包连号对应，而且将该浇注浇包内的熔融金属的熔融金属状态数据与上述浇包连号建立关联，上述熔融金属输送单元控制装置将与移送到上述浇注机的浇注浇包对应的浇包连号向上述浇注单元控制装置发送。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铸造设备，其中，上述铸模输送单元还具备处理上述造型后的铸模而形成完成铸模的装置，上述铸模输送单元控制装置控制用于形成上述完成铸模的处理，而且收集与处理相关的数据并使之与上述铸模连号建立关联。5.根据权利要求1～3中任一项所述的铸造设备，其中，上述造型单元具有对向上述造型装置供给的型砂的性状进行计测的砂性状计测机，上述造型单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田理，兵藤利幸，加藤晃一，太田和弘，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP