珠片带编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珠片带编织机，它包括珠片分割器（６）、辅线（８）、上绕线机构、下绕线机构和织带拉出机构；分割器（６）固定在外旋转套筒（１０）上端部，其分割刀口（６２）的入口处的间隙大小与单个珠片厚度相应。下绕线机构包括内旋转套筒（１５），内筒线轴（１６）的绕线从内筒走线槽（１７）穿过并从分割器（６）的下部绕在主线（４）和辅线（８）上；上绕线机构包括外旋转套筒（１０），外旋转套筒（１０）套在内旋转套筒（１５）外面，外筒线轴（１１）的绕线从分割器（６）的上部穿出绕在主线（４）和辅线（８）上。上绕线机构和下绕线机构的绕线方向相反。本珠片带编织机自动实现珠片带的串连编织，效率高、质量可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种珠片带编织机，它能够自动将珠片串连成为日常生活中装饰服装、鞋帽、头饰、箱包及工艺品的珠片带。
技术介绍
珠片也叫亮珠片，是一种很薄、中心有孔眼、表面光亮并可呈现出五颜六色的一种塑料小片，最普遍的是小圆片。当前珠片带的生产方法有两种，一种通过手工将一片片的珠片用针线穿织串连而成，这种方法存在的问题是，生产效率低，相对制造成本高，而且产品产量参差不齐，很难保证。另一种方法是采用布条做衬底，将一片片的珠片通过机器车织在衬底上，这种方法生产效率高，但所生产的珠片带都是硬梆梆地固定在衬底上，没有手工穿织的珠片带所具有的活动性，手感不舒服，同时由于衬底的存在，妨碍了装饰点缀的灵活性和多样性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种可以生产出具有手工珠片带的各种优点，而且生产效率高，产品质量可靠的自动化的珠片带编织机器。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是珠片带编织机，包括珠片分割器、上绕线机构、下绕线机构、穿在珠片孔内的主线、靠在珠片上的辅线和织带拉出机构；所述分割器可旋转，其中部带有中间孔，其靠中间孔处设有分割刀口，分割刀口从分割器的上表面倾斜通到下表面，分割刀口的入口处的间隙大小与单个珠片厚度相应，所述主线和辅线从分割器上面穿入分割器的中间孔，所述上绕线机构和下绕线机构的绕线方向相反；所述主线和主线上待串连的珠片斜拉在分割器的上方。本技术珠片带编织机连机当在织带拉出机构和分割器的分割刀口的共同作用下，主线上待串连的珠片进入到分割器的中间孔和分割刀口时，上绕线机构和下绕线机构分别从珠片的上面和上面从主线和辅线的外面绕线，机器连续运转，从而将每一片珠片都固定到主线和辅线之间形成珠片带。本珠片带编织机靠机器自动实现珠片的串连编织，不用衬底，所以能克服上述现有技术中机器车织的不足，也可以克服手工串连编织效率低、质量不可靠的缺点。上述的珠片带编织机中，所述下绕线机构包括可旋转地设置在机架上的内旋转套筒，该内旋转套筒上设有内筒线轴，其筒壁外表面设有内筒走线槽，内筒线轴的绕线从内筒走线槽穿过并从分割器的下部绕在所述主线和辅线上，内旋转套筒与其传动机构相联；所述上绕线机构包括可旋转地设置在机架上的外旋转套筒，所述分割器固定在外旋转套筒上端部，外旋转套筒可相对转动地套在内旋转套筒外面，该外旋转套筒上设有外筒线轴，外筒线轴的绕线从分割器的上部穿出绕在所述主线和辅线上，外旋转套筒与其传动机构相联。上述的珠片带编织机中，所述织带拉出机构包括拉出主动轮、拉出被动轮和挤压轮，所述拉出被动轮和挤压轮分别装在各自的摆轴上，两个摆轴可摆动地装在机架上，挤压轮的摆轴和机架之间设有拉力弹簧，串连好的珠片串被拉进并挤压在拉出主动轮和拉出被动轮之间，并绕过拉出被动轮的一段圆周再被挤压在拉出被动轮和挤压轮之间，拉出主动轮与其传动机构相联。上述的珠片带编织机中，所述外旋转套筒的传动机构包括固定在其上的绕线被动齿轮，绕线被动齿轮与装在绕线主动轴上的绕线主动齿轮啮合；所述内旋转套筒的传动机构包括固装在绕线主动轴上的绕线主动带轮和设在内旋转套筒上的绕线被动带轮，二者之间以齿型皮带联接。上述的珠片带编织机中，所述分割器的上表面分割刀口处设有分割槽，分割器的上表面上还设有绕线限位槽。上述的珠片带编织机中，在所述分割器上面设有支承斜拉主线和其上待串连的珠片的主线支承架。上述的珠片带编织机，还包括织带绕轮和其传动机构。上述的珠片带编织机中，作为动力的电动机与变速箱相联，变速箱上设有三根动力输出轴，一根为通过联轴器与绕线主动轴相联的绕线动力轴，另一根为装有所述拉出主动轮的拉出动力轴，第三根为与织带绕轮的绕轮轴相联的织带缠绕动力轴。上述的珠片带编织机中，所述织带绕轮可相对转动地装在珠片带的绕轮轴上，绕轮轴和织带绕轮通过压力弹簧和压力弹簧端部的摩擦片相联，所述绕轮轴与所述织带缠绕动力轴之间采用皮带传动。上述的珠片带编织机中，所述内旋转套筒的内部设置有珠片串通过槽，该珠片串通过槽伸出到内旋转套筒的下方并固定在机架上。采用以上技术方案的技术，生产出的珠片带具有手工珠片带的灵活性和多样性优点，而且生产效率高，产品质量可靠。附图说明本说明书附图1为本技术一种实施例珠片带编织机的结构示意图。图2为图1所示实施例中的上绕线机构和下绕线机构局部的剖视示意图。图3为图1所示实施例中的上绕线机构和下绕线机构的传动机构部分的结构示意图。图4为图1所示实施例中的分割器的结构示意图。图5为图4中A-A局部剖面图。图6为图1所示实施例中的织带拉出机构部分的结构示意图。图7为图1所示实施例中的织带绕轮及其传动部分的结构示意图。附图中，1是机架，2是台面，3是线轴，4是主线，5是支承杆，6是分割器，61是分割槽，62是分割刀口，63是绕线限位槽，7是主线支承架，8是辅线，9是辅线撑杆，10是外旋转套筒，11是外筒线轴，12是绕线被动齿轮，13是绕线主动轴，14是绕线主动齿轮，15是内旋转套筒，16是内筒线轴，17是内筒走线槽，18是走线缺口，19是绕线主动带轮，20是绕线被动带轮，21是联轴器，22是绕线动力轴，23是变速箱，24是电动机，25是珠片串通过槽，26是拉出主动轮，27是拉出被动轮，28是摆轴，29是拉力弹簧，30是拉出动力轴，31是织带绕轮，32是绕轮轴，33是压力弹簧，34是织带缠绕动力轴，35是珠片，36是紧线卡，37是撑线钩，38是摩擦片，39是挤压轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步具体说明。在附图1至3所示的珠片带编织机中，在机架1的台面2的上方，从两个线轴3引出的两条单线经过各自的紧线卡36后合成为主线4，主线4被往复式平搭在两支承杆5上的滚轮之间，并从一根支承杆5上的滚轮斜拉到分割器6处，主线4斜拉段的中部又被一紧线卡36支承，主线4在两支承杆5之间和斜拉下来的部分都串有大量待编织珠片35。在分割器6上面设有支承斜拉主线4和主线4上待串连的珠片35的主线支承架7，以保证主线4不与分割器6中间孔的边缘发生摩擦。从两个线轴3引出的两条单线经过辅线撑杆9和各自的紧线卡36和撑线钩37后合成为辅线8然后下到分割器6处。所述分割器6为中部带有中间孔的圆片，其上表面靠中间孔处设有分割槽61，其下表面与分割刀口的出口相应处设有珠片导出槽，分割槽61的一侧设有分割刀口62，分割刀口62从分割槽61的一侧边开始倾斜穿到该分割器6下表面，分割刀口62处的间隙大小与单个珠片35厚度相应；分割槽61的作用在于方便珠片被分割进入分割刀口62，珠片导出槽的作用在于方便珠片从分割刀口62出来。分割器6的上表面上还设有绕线限位槽63；该分割器6固定在上绕线机构的外旋转套筒10的上端。所述主线4和辅线8从分割器6的中间孔穿过。所述上绕线机构的外旋转套筒10通过轴承可旋转地设置在机架1上，该外旋转套筒10上固定的圆盘上设有外筒线轴11，外筒线轴11的绕线从分割器6的上部穿出经绕线限位槽63后绕在所述主线4和辅线8上。所述外旋转套筒10的传动机构包括固定在外旋转套筒10上的绕线被动齿轮12，绕线被动齿轮12与装在绕线主动轴13上的绕线主动齿轮14啮合。在所述外旋转套筒10的内部套有内旋转套筒15，二者可相对转动，内旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠片带编织机，其特征在于：所述珠片带编织机包括：珠片分割器（６）、上绕线机构、下绕线机构、穿在珠片孔内的主线（４）、靠在珠片上的辅线（８）和织带拉出机构；所述分割器（６）可旋转，其中部带有中间孔，其靠中间孔处设有分割刀口（６２），分割刀口（６２）从分割器（６）的上表面倾斜通到下表面，分割刀口（６２）的入口处的间隙大小与单个珠片厚度相应，所述主线（４）和辅线（８）从分割器（６）上面穿入分割器（６）的中间孔，所述上绕线机构和下绕线机构的绕线方向相反；所述主线（４）和其上待串连的珠片斜拉在分割器（６）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫美金，
申请(专利权)人：莫美金，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]