织带机改良结构制造技术

织带机改良结构，主要是一在工作机台周边设交错状织轨，而各织轨在轨道上各以预设数目单纱管移动，而于各纱管相遇后，则以相错交织移动，形成交错编织；最后，二种编织在配合抽拉成束及压平机构后构成预设织带；而本实用新型专利技术特征是在织轨轨道的弯曲部位上，设置出具圆滑弧线的旋动空间，使本实用新型专利技术各纱管能有更流畅的动作，且不会有常用纱管容易被轨道的弯曲部位卡坏、损伤的问题。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种迥转动作流畅、使用面积少、工作效率较高与制造成本节省的织带机改良结构。通常，按较早的常用织带的制造是以若干纱管的纱线相交错而形成织带；但由于纱管上的纱线是直接交错结合，不具累加效果，所以织带厚度、强度不大，在使用上并不理想；因此，市面上便出现目前的常用织带机结构。常用的织带机结构，请参阅附图说明图1、图2、图3所示，台湾专利公告编号第239417号案，此种常用的织带机结构是以多数比邻相续的滑轨11、交界滑轨12及迥转滑轨13串组而形成一编织轨道10，该编织轨道10是由多数齿轮14相互齿合构成，于对应各滑轨11均各设有一齿轮14，而相对于交界滑轨12及迥转滑轨13则各设有七个连动齿轮14，且该编织轨道10具有三段可分别循环的编织行程，其中两侧段编织行程约为对应相当而互无交接相连，且均是由四个滑轨11串接连续，同时并包括与另一位于中间编织行程相邻的交界滑轨12，而各交界滑轨12于接近中间轨道端则分别设有一迥转滑轨13，而纱筒30与走马轴34在与编织轨道10配合后，可进行各种颜色的纱线交错编织工作；以上则为此种常用织带机的结构，而此种常用织带机在经过实际操作运用后，却仍然产生了下列无法改进的问题；其一，此种常用的织带机结构由四个滑轨11串接连续后，再接于交界滑轨12，而中间编织行程的交界滑轨12间又设置二个滑轨11串接，故整体所使用的机具占用面积很大，约使工作机台15成一圆形台面(预设本技术工作机台27与常用工作机台15外径相同)，故此种常用的织带机结构会占用较多的面积；其二，此种常用的织带机结构的纱筒30与编织轨道10的滑动接触部位的纱管导杆32为方杆状，所以纱筒30很容易在滑轨11、交界滑轨12及迥转滑轨13的弯曲部位卡住，连带造成机构的损坏或织带错误；其三，由于此种常用的织带机结构使用许多滑轨11，故齿轮14数目多、工作机台占用很大的空间，连带使此种常用的织带机结构的制造成本居高不下；更使此种常用织带机结构相对增加了所需工作时间，降低了整体的效率；所以，针对以上缺陷，在求理想、实用与进步的今日，诚为一极待努力追求改善的目标。有鉴于此，本专利技术人乃经详思细索，并积多年从事各种织带机具与相关编织带器具的贩售、研究、开发的经验，终而得以开发出一种迥转动作流畅、使用面积少、工作效率较高与制造成本节省的织带机改良结构。本技术的首要目的即在于提供一种使用面积少、可进行二种以上的多色编织与制造成本节省的织带机改良结构，本技术将常用行程中的齿轮数、轨道较大为缩减，不但不会影响到机具的功能，更可使本技术缩短使用面积、节省制造成本，只要一个与常用三色编织机具相同大小的工作机台，本技术便可进行六色编织带的编织工作，故本技术确实是一种使用面积少、可进行二种以上的多色编织制造成本节省的织带机改良结构。本技术的次要目的即在于提供一种迥转动作流畅的织带机改良结构，本技术特征是在织轨轨道的弯曲部位上，设置出具圆滑弧线的旋动空间，使本技术各纱管能有更流畅的动作，且不会有常用纱管容易被轨道的弯曲部位卡坏、损伤的问题。本技术的目的是这样实现的一种织带机改良结构，包括有在工作机台上具有多数相连接续的编织轨道；位于该编织轨道下方的多数相连接续的齿轮；预设数目在下方设有一对应轨道的长方形导杆的纱筒与预设数目对应组设在齿轮上方的走马轴；其特征在于以尾端滑轨、中间滑轨及迥转滑轨串组形成由中空通槽连接成的各自循环编织行程，其中编织行程两侧段尾端各接有一尾端滑轨，且尾端滑轨串接一中间滑轨，此中间滑轨再串接一迥转滑轨，而迥转滑轨与另一位于编织行程相邻的中间滑轨串接连续，故各迥转滑轨二侧是以相对的中间滑轨相接；本技术具有与上方工作机台设置的编织轨道相对应的齿轮，且对应二尾端滑轨均各设有一齿轮，而相对于各中间滑轨均各设有一齿轮，而各迥转滑轨则配合迥转特性设有五个相连动齿轮，并利用预设方式的组合，可相互对应传递纱筒的传动杆，使纱筒在编织轨道内依序前进，并进行二种颜色以上的纱线交错编织工作。一种织带机改良结构，其特征在于包括有多数相连接续的编织轨道，是在工作机台上串组形成三段由中空通槽连接成的各自循环编织行程；该编织轨道下方为预设数目齿轮相互齿合构成，并且各齿轮与上方工作机台设置的编织轨道相对应；预设数目的纱筒与走马轴对应组设在齿轮上方，而纱筒是利用一方形导杆穿设在编织轨道之内，其特征在于其中在轨道上的各迥转滑轨上设置有具圆骨弧线的旋动空间，且纱筒的方形导杆会在各轨道的迥转滑轨中配合具圆滑弧线的旋动空间进行顺畅的滑动行程，并进行各种颜色的纱线交错编织工作。该编织轨道可另一对应位置上，再组设另一组的织带机结构，使本技术可在与传统圆形工作台一样大小的空间中，同时获得数倍的效果。综上所述，本技术主要是一在半圆盘周边设交错状织轨，而各织轨在轨道上各以预设单纱管移动，构成单相编织，而于各纱管相遇后，则以相错交织移动，形成双相编织；最后，双相编织与单相编织配合抽拉成束及压平机构构成预设织带；而本技术特征是在织轨轨道的弯曲部位上，设置出具圆滑弧线的旋动空间，使本技术各纱管能有更流畅的动作，且不会有常用纱管容易被轨道的弯曲部位卡坏、损伤的问题；另外，由于本技术的动作流畅，可将常用中的齿轮数大量缩减，使本技术可缩短使用面积、增加工作效率与节省制造成本，故本技术确实是一种符合实际使用的需求的织带机改良结构。图1是织带机纱管、齿轮与轨道配合图；图2是常用的轨道图；图3是常用的齿轮配合立体图；图4是本技术的轨道图；图5是本技术的齿轮配合立体图；图6是本技术旋动空间与纱管导杆配合图；图7是本技术另一实施例图。图号部分10.编织轨道11.滑轨 12.交界滑轨13.迥转滑轨14.齿轮 15.工作机台20.编织轨道21.尾端滑轨 22.中间滑轨23.迥转滑轨24.齿轮 25.弧线26.旋动空间27.工作机台 30.纱筒31.纱线卷筒32.纱管导杆 33.传动杆34.编织行程35.编织行程 36.编织行程40.驱动机构现以较佳实施例结合附图详细说明如下首先，请参阅图1、图4、图5所示，本技术的织带机改良结构主要包括有多数相连接续的编织轨道20，是在工作机台27上以二尾端滑轨21、四中间滑轨22及二迥转滑轨23串组形成三段由中空通槽连接成的各自循环编织行程，其中两侧段编织行程约为对应相当而互无交接相连，且两侧段编织行程均是由一个尾端滑轨21串接连续一中间滑轨22，此中间滑轨22再串接连续一迥转滑轨23，同时迥转滑轨23与另一位于中间编织行程相邻的中间滑轨22串接连续，而各中间滑轨22于接近中间轨道端则分别设有一迥转滑轨23，在迥转滑轨23的迥转轨道上设置有具圆滑弧线25的旋动空间26。多数相连接续的齿轮24，该编织轨道20下方为预设数目齿轮24相互齿合构成，并且各齿轮24与上方工作机台27设置的编织轨道20相对应，且对应二尾端滑轨21均各设有一齿轮24，而相对于二侧各具有的二中间滑轨22及一迥转滑轨23的配合，则各设有七个连动齿轮24；预设数目纱筒30，是一设置有纱线卷筒31的组体，且在下端面设有一对应编织轨道20的纱管导杆32，并在纱管导杆32下方设一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带机改良结构，包括有：在工作机台上具有多数相连接续的编织轨道；位于该编织轨道下方的多数相连接续的齿轮；预设数目在下方设有一对应轨道的长方形导杆的纱筒与预设数目对应组设在齿轮上方的走马轴；其特征在于：以尾端滑轨、中间滑轨及迥转滑轨串 组形成由中空通槽连接成的各自循环编织行程，其中编织行程两侧段尾端各接有一尾端滑轨，且尾端滑轨串接一中间滑轨，此中间滑轨再串接一迥转滑轨，而迥转滑轨与另一位于编织行程相邻的中间滑轨串接连续，故各迥转滑轨二侧是以相对的中间滑轨相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池建华，
申请(专利权)人：池建华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]