一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，包括：顶盖，顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧；第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。该组装结构以简便的手动组装代替机器热熔组装，减少机器成本，提高生产过程的效率和优率，能够有效的降低电芯的生产成本。

Assembling structure of a square aluminum shell lithium ion core Mylar film

The utility model provides an assembly structure of a square aluminum shell lithium ion electric core Mylar film, which comprises a top cover, a top cover arranged on the upper part of an electric core, a lower flange arranged along the top of the top cover, a first card hole on the lower flange, and a Mylar film having a first wrapping sheet, a second wrapping piece, and a connected part. A connecting piece between a wrapping piece and a second package is placed at the bottom of the electric core, and the first and second wrapping pieces are tightly attached to the front and back sides of the electric core, and the upper edges of the first package and the second wrapping pieces are respectively provided with second card holes, and the clasp connects the first card hole and the second card card to make Mylar The film is connected with the top cover. The assembly structure uses simple manual assembly instead of machine hot-melt assembly, reduces the machine cost, improves the efficiency and efficiency of the production process, and can effectively reduce the production cost of the core.

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构
本技术涉及锂电池组装
，尤其涉及一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构。
技术介绍
随着电动汽车市场的不断发展，动力锂离子电池的需求也越来越高；目前主流的动力锂离子电池结构可以分为三大类，即方形、圆柱和软包。软包工艺成熟，安全性能好，但软包电芯成本较高，容易漏液；圆柱电芯一致性好，产品良率高，但能量密度相对较低，pack成组复杂，无法精确监控单体电芯。而方形锂离子电池作为一种高能量密度的电池，成本低于软包电芯，安全性要优于圆柱电芯，模组的组成方式更加简单，目前已成为动力电芯的主流。但随着上游原材料的不断涨价，电芯降成本的要求迫在眉睫。目前，因为Mylar薄膜起到防止裸电芯入壳隔膜被铝壳刮伤和与铝壳绝缘的作用，为保证组装过程Mylar薄膜不会脱落，现有技术采用Mylar热熔工艺，将Mylar薄膜融合在顶盖下塑胶上，但是Mylar热熔效果受温度、压力以及Mylar薄膜材质等因素的影响，容易产生Mylar过熔拉丝和未熔脱落等问题，使Mylar薄膜起不到保护裸电芯的作用；同时，过熔拉丝则容易引起顶盖焊接爆点。
技术实现思路
本技术提供一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，解决了现有技术中存在的不足。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，包括：顶盖，所述顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，所述下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧，且两包裹片的左右两侧分别部分重叠在电芯的左右两侧；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。进一步地，所述下凸缘的前侧和后侧上沿电芯长边方向各设置有三个第一卡孔，所述下凸缘的左侧和右侧上沿电芯短边方向各设置有一个第一卡孔；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有五个形状相同的第二卡孔；包裹电芯时，处于第一包裹片上边缘中部的三个第二卡孔与下凸缘前侧的三个第一卡孔位置匹配，处于第二包裹片上边缘中部的三个第二卡孔与下凸缘后侧的三个第一卡孔位置匹配，第一包裹片和第二包裹片左侧的第二卡孔与下凸缘左侧的第一卡孔位置匹配，第一包裹片和第二包裹片右侧的第二卡孔与下凸缘右侧的第一卡孔位置匹配。优选地，所述第一卡孔设置为3mm*1mm的长方形孔，所述第二卡孔设置为10mm*2mm的长方形孔。优选地，所述卡扣包括底膜以及设置在底膜中部的卡勾。优选地，所述卡勾的长、宽和厚度分别为4mm、3mm和1mm。优选地，所述顶盖与下凸缘一体成型。优选地，所述下凸缘的材质为塑胶材质。优选地，所述电芯的极耳通过转接片焊接到顶盖上。优选地，所述电芯的数量可以为2个或4个。本技术提供一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，包括：顶盖，所述顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，所述下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧，且两包裹片的左右两侧分别部分重叠在电芯的左右两侧；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。该组装结构以简便的手动组装代替机器热熔组装，减少机器成本，提高生产过程的效率和优率，能够有效的降低电芯的生产成本。附图说明图1是本实施例一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构的结构示意图；图2是本实施例Mylar薄膜的展开结构示意图；图3是本实施例顶盖的主视结构示意图；图4是本实施例顶盖的侧视结构示意图；图5是本实施例卡扣的主视结构示意图；图6是本实施例卡扣的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1-6所示，一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，包括：顶盖1，所述顶盖1设置在电芯101的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘11，所述下凸缘11上设置有第一卡孔12；Mylar薄膜2，该Mylar薄膜2具有第一包裹片21、第二包裹片22以及连接在第一包裹片21和第二包裹片22之间的连接片23，该连接片23处于电芯101的底部，第一、第二包裹片(21、22)分别紧贴包裹在电芯101的前后两侧，且两包裹片的左右两侧分别部分重叠在电芯101的左右两侧；所述第一包裹片21和第二包裹片22的上边缘分别设置有第二卡孔24；卡扣3，该卡扣3将第一卡孔12和第二卡孔24卡接，使得Mylar薄膜2与顶盖1连接一体。所述下凸缘11的前侧和后侧上沿电芯101长边方向各设置有三个第一卡孔12，所述下凸缘11的左侧和右侧上沿电芯101短边方向各设置有一个第一卡孔12；所述第一包裹片21和第二包裹片22的上边缘分别设置有五个形状相同的第二卡孔24；包裹电芯时，处于第一包裹片21上边缘中部的三个第二卡孔24与下凸缘11前侧的三个第一卡孔12位置匹配，处于第二包裹片22上边缘中部的三个第二卡孔24与下凸缘11后侧的三个第一卡孔12位置匹配，第一包裹片21和第二包裹片22左侧的第二卡孔24与下凸缘11左侧的第一卡孔12位置匹配，第一包裹片21和第二包裹片22右侧的第二卡孔24与下凸缘11右侧的第一卡孔12位置匹配。所述第一卡孔12设置为3mm*1mm的长方形孔，所述第二卡孔24设置为10mm*2mm的长方形孔。所述卡扣3包括底膜31以及设置在底膜31中部的卡勾32，底膜的长和宽分别为20mm和5mm。所述卡勾32的长、宽和厚度分别为4mm、3mm和1mm。所述顶盖1与下凸缘11一体成型。所述下凸缘11的材质为塑胶材质，顶盖的材质同样为塑胶材质。所述电芯的极耳102通过转接片焊接到顶盖1上。所述电芯101的数量可以为2个或4个。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，对于方位词“前、后、左、右、上、下”只是为了描述上的方便，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，其特征在于包括：顶盖，所述顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，所述下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧，且两包裹片的左右两侧分别部分重叠在电芯的左右两侧；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，其特征在于包括：顶盖，所述顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，所述下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧，且两包裹片的左右两侧分别部分重叠在电芯的左右两侧；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，其特征在于：所述下凸缘的前侧和后侧上沿电芯长边方向各设置有三个第一卡孔，所述下凸缘的左侧和右侧上沿电芯短边方向各设置有一个第一卡孔；所述第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有五个形状相同的第二卡孔；包裹电芯时，处于第一包裹片上边缘中部的三个第二卡孔与下凸缘前侧的三个第一卡孔位置匹配，处于第二包裹片上边缘中部的三个第二卡孔与下凸缘后侧的三个第一卡孔位置匹配，第一包裹片和第二包裹片左侧的第二卡孔与下凸缘左侧的第一卡孔位置匹配，第一包裹片和第二包裹片右侧的第二卡孔与下凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：游坤，刘勇，黎世海，余伟源，徐周，王正瑞，于丰，宋晓波，杨从强，杨曼，王娜，许盼，杨志雄，方新荣，宋晓娜，朱坤庆，张新河，张涛，常嵩，李中延，
申请(专利权)人：东莞市迈科新能源有限公司，东莞市迈科科技有限公司，东莞市迈科锂离子电池工业节能技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44