强力退磁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强力退磁机，主要由强力退磁器、驱动机构和机架构成；其中，强力退磁器由外罩、Π型铁芯、两个线包和脚轮组成；驱动机构由链条链轮机构以及与其控制连接的减速电机组成；机架由型材焊接而成，上部和中部分别为工件托架和底板。驱动机构拖动强力退磁器左右移动，通过左右接近开关感应信号和PLC自动控制模块使强力退磁器左右移动。本实用新型专利技术强力退磁机能够完成通过式线圈法退磁所不能完成的强磁场退磁，特别是对具有强剩磁模具零件的退磁十分有效。

Strong demagnetization machine

The utility model is composed of a powerful demagnetization machine, mainly composed of a strong demagnetization device, a driving mechanism and a frame. A powerful demagnetizing device consists of a outer cover, a core core, two lines and a foot wheel; the driving mechanism is composed of a chain sprocket mechanism and a deceleration motor connected with it; the frame is welded by a profile, and the upper part is formed. And the central part is the workpiece bracket and the bottom plate, respectively. The driving mechanism drives the strong demagnetizer to move left and right, and makes the strong demagnetizer move left and right by approaching the switch induction signal and PLC automatic control module. The powerful demagnetization machine of the utility model can complete the degaussing of strong magnetic field which can not be completed by the demagnetization of the passing coil method, especially for the demagnetization of the parts with strong remanence mold parts.

【技术实现步骤摘要】
强力退磁机
本技术属于无损检测
，具体涉及一种用于模具加工过程中产生的强力磁场的强力退磁机，适用于机械加工或磁粉探伤使工件带磁后的退磁。
技术介绍
在汽车和航空工业等领域中，关键零部件通常需要进行荧光磁粉探伤，探伤后的零件都会带有剩磁，一般剩磁会大于国家标准规定值，必须要対工件进行退磁，达到国家标准规定的标准值≤2高斯。此外，机械加工如磨削或高频处理等加工，也会使工件带磁，甚至会带强磁。带磁的原理是金属组织中的磁畴在磁力的作用下完成了有序排列，致使工件带磁，外磁场越强，工件带磁就越强，退磁就越难。相反，退磁的原理是设法打乱磁畴的有序排列，退磁有两个条件：一是交变磁场，二是磁场渐渐变小。线圈通过法能满足这两个条件，一是线圈通的是交流电，二是工件通过线圈时，工件渐渐远离线圈，也就是磁场渐渐变小。但是，加工模具时因加工工艺和模具所用材质双重原因，致使一些模具零件带有很强的磁力，用一般的线圈通过法退磁是无效的。因此，需研发一种强力退磁机，使其可以有效地退掉具有强磁力零件的磁力。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对现有技术中通常采用线圈通过法退磁的不足，提供一种强力退磁机，其采用磁轭法获得强磁场。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，现结合附图说明如下：一种强力退磁机，主要由强力退磁器、驱动机构和机架11构成；其中，强力退磁器由外罩6、Π型铁芯7、两个线包8和脚轮9组成；驱动机构由链条链轮机构以及与其控制连接的减速电机1组成；机架11由型材焊接而成，上部和中部分别为工件托架10和底板5；链条链轮机构由链轮(2)和链条(3)组成；所述Π型铁芯7由两个竖向和一个横向铁芯组成，且在两个竖向铁芯7上各装有一个线包8，两个线包8串接后与外部电源相连，并由可控硅模块控制其电流大小；所述脚轮9与强力退磁器底座相连；还包括左接近开关4、右接近开关12以及与驱动机构控制连接的PLC自动控制模块；所述强力退磁器能够在左接近开关4、右接近开关12的感应信号和PLC自动控制模块控制下在底板5上左右移动，使固定在工件托架10上的工件退磁。所述外罩6的尺寸为220×200×220mm，Π型铁芯7是由220×40mm矽钢片叠成，叠厚为100mm，线包8总长度为155mm。所述机架11的尺寸为1500×400×696mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构新颖，强力退磁机能完成通过式线圈法退磁所不能完成的强磁场退磁，对具有强剩磁的墨菊零件退磁特别有效。附图说明图1为本技术强力退磁机的结构示意图。图中：1.减速电机2.链轮3.链条4.左接近开关5.底板6.外罩7.铁芯8线包9.脚轮10.工件托架11.机架12.右接近开关。具体实施方式如图1所示，中间部分为强力退磁器，其为强力退磁机的核心部分，包括外罩6、铁芯7、线包8和脚轮9。两个竖向和一个横向铁芯7组成一个Π型铁芯的磁轭，两个串接线包8通电后，在磁轭两端会产生强力漏磁场，将工件固定在工件托架10上，使减速电机工作，在由链轮2和链条3构成的链轮链条机构作用下，强力退磁器将由右端移向左端，强力退磁器磁轭产生的漏磁场作用于工件，且作用于工件的漏磁场渐渐减小，强力退磁器移动到接近左接近开关时，在接近开关感应信号作用下减速电机1停止工作，工件被退磁。换上另一个工件，使减速电机1反转，强力退磁器反向移动，工件同样被退磁，强力退磁器移动到接近右接近开关12时，同样减速电机1停止工作，强力退磁机可以往返连续工作。通过可控硅模块可以连续改变通过线包8的电流大小，也就是改变强力退磁器的漏磁场大小，以便适应剩磁大小不同工件的退磁。Π型铁芯7为由220×40mm矽钢片叠成一个Π型磁轭，叠厚为100mm，在两个竖向铁芯7上各装有一个线包8，导线截面积为6×2mm，线包8总长度为155mm；强力退磁器其外形尺寸为220×200×220mm。机架11由型材焊接而成，外形尺寸为1500×400×696mm，中部为底板5，强力退磁器在其上左右移动，其驱动机构为减速电机带动链轮链条机构，通过左右接近开关感应信号和PLC自动控制模块，使强力退磁器左右移动，使固定在工件托架10上的工件退磁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力退磁机，其特征在于：主要由强力退磁器、驱动机构和机架(11)构成；其中，强力退磁器由外罩(6)、Π型铁芯(7)、两个线包(8)和脚轮(9)组成；驱动机构由链条链轮机构以及与其控制连接的减速电机(1)组成；机架(11)由型材焊接而成，上部和中部分别为工件托架(10)和底板(5)；链条链轮机构由链轮(2)和链条(3)组成；所述Π型铁芯(7)由两个竖向和一个横向铁芯组成，且在两个竖向铁芯(7)上各装有一个线包(8)，两个线包(8)串接后与外部电源相连，并由可控硅模块控制其电流大小；所述脚轮(9)与强力退磁器底座相连；还包括左接近开关(4)、右接近开关(12)以及与驱动机构控制连接的PLC自动控制模块；所述强力退磁器能够在左接近开关(4)、右接近开关(12)的感应信号和PLC自动控制模块控制下在底板(5)上左右移动，使固定在工件托架(10)上的工件退磁。

【技术特征摘要】
1.一种强力退磁机，其特征在于：主要由强力退磁器、驱动机构和机架(11)构成；其中，强力退磁器由外罩(6)、Π型铁芯(7)、两个线包(8)和脚轮(9)组成；驱动机构由链条链轮机构以及与其控制连接的减速电机(1)组成；机架(11)由型材焊接而成，上部和中部分别为工件托架(10)和底板(5)；链条链轮机构由链轮(2)和链条(3)组成；所述Π型铁芯(7)由两个竖向和一个横向铁芯组成，且在两个竖向铁芯(7)上各装有一个线包(8)，两个线包(8)串接后与外部电源相连，并由可控硅模块控制其电流大小；所述脚轮(9)与强力退磁器底座相连；还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志明，
申请(专利权)人：长春天志检测技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22