一种真丝乔其针织物的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种针织物的加工方法，特别涉及一种真丝乔其针织物的加工方法。它所使用的真丝纱线捻度范围为２７００～３０００捻／米，采用捻度相同、捻向相反的两根真丝纱线为一组进线，每根纱线分别通过直接安装在针织台车上的强捻纱输送装置的方法，使强捻真丝纱一直处于平衡态，有效地克服了强捻真丝纱从锭子进入针织机弯纱口时容易产生退捻的问题，在针织物台车上实现了制备具有良好的透气性、悬垂性和弹性的高档真丝乔其针织物面料，经精练、染色、整理等工序处理后，真丝产品的附加值明显提高。该方法工艺简单，操作方便，加工成本低，产品具有高品质、高弹性、乔其绉效应好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针织物的加工方法，特别一种制备真丝乔其针织物的方法。
技术介绍
真丝乔其织物风格独特，弹性好，是深受消费者欢迎的高档真丝面料。目前，制备真丝乔其纱的工艺方法较落后，成品手感差，缺乏弹性，透气性差，尤其是真丝乔其纱针织物，它以真丝强捻纱为主要原料，虽然真丝强捻纱可在捻丝机上或用其它专用加捻装置加捻，真丝加强捻后，在锭子上的强捻纱处于应力平衡状态，但这种强捻真丝纱在针织机上织造时，因强捻纱线从锭子到针织机弯纱口之间有一定的距离，强捻纱线容易形成张力不均匀，也容易产生退捻现象，且捻度越大的纱退捻现象越严重，由此加大了织造难度，造成真丝针织品的品质下降，产生如真丝针织物表面容易起毛、断头率增高、回丝消耗大等问题。公开号为CN1209478A的中国专利技术专利“一种真丝乔其纱的制备方法”中，采用了原检、浸渍保燥、络丝、无捻并、捻丝、定型、倒筒、再倒筒、整经、卷纬、织造、检验、成品等工艺过程，制备一种真丝乔其纱，其中，在捻丝工序中，丝纤维经捻丝机加捻，捻度为2600捻/米，按该技术方案制备的真丝乔其纱因捻度较低，仅适合于机织物的制备，无法满足在针织物大园机上加工高品质、高弹性、乔其绉效应好的真丝乔其纱。因此，提供是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种制备工艺简单、成品率高，质量好，且织物弹性好的真丝乔其针织物的加工方法。实现本专利技术目的的技术方案是，制备真丝乔其针织物的纱线捻度范围为2700～3000捻/米；进纱时由1～3组纱线同时进纱，每组进纱线由两根捻度相同、捻向相反的真丝纱线组成，每根真丝纱线分别通过固定在针织台车上的强捻纱输送装置在无退捻状态下进入弯纱口进行织造。所述的加捻真丝纱线细度为20/22旦尼尔；所述的强捻纱输送装置由传动轮、传送导带、输纱器和导带轮组成。所述的输纱器由导丝器、张力夹、储纱轮、固定螺钉、壳体、传动带轮和传动带轮连接体组成。与现有技术相比，本专利技术的主要优点在于在针织台车上，采用设置强捻纱输送装置的方法，使强捻真丝纱从锭子进入针织机弯纱口时，有效地防止了退捻现象的产生，从而，降低了真丝乔其针织面料的织造难度，保证了产品的成品率和高质量；经强捻处理的真丝纱线加工成的真丝乔其针织物轻薄、丝纤维表面光滑，且具有良好的透气性、悬垂性和弹性，其绉地效果优于大园机加工的产品，为开发高档真丝面料提供了新的途径。同时，可通过不同组数进线的组合控制，改变真丝乔其针织面料的风格，满足针织品种的设计需要。附图说明图1是本专利技术实施例加工真丝乔其针织物的强捻纱输送装置示意图；图2是本专利技术实施例加工真丝乔其针织物的输纱器结构示意图。其中、传动轮；、传送导带；、输纱器；、导带轮；、针织台车；、导丝器；、张力夹；、储纱轮；、固定螺钉；、壳体；、传动带轮；、传动带轮连接体。具体实施例方式实施例一本专利技术的真丝乔其针织面料主要工艺过程是原料、加捻、针织物织造、前处理、染色、整理、检验、成品。具体操作工艺如下1、原料选择2根6A级生丝，细度为20/22(旦尼尔)，丝表面清洁，洁度好，生丝单丝有良好的弹性。2、加捻将上述生丝在加捻机或加捻装置上加捻，一根为右捻纱，捻度为2700捻/米，另一根为左捻纱，捻度与右捻纱的捻度一致。在本专利技术的技术方案中，捻度要求达到2700～3000捻/米，如捻度低于2700捻/米，则真丝乔其针织面料的乔其绉地效果较差，弹性较差。3、织造参见附图1，在针织台车5上直接安装强捻纱输送装置，该装置主要由传动轮1、由传送导带2、输纱器3和导带轮4组成。经加捻后的一股右捻纱和另一股左捻纱分别经过输纱器，在纱线无退捻的状态下进入弯纱口进行织造。以两股捻数相同、捻向相反的真丝纱线为一组进线，根据织物产品的风格设计要求，可同时进线1～3组。每股进线使用一个输纱器，分别进行右捻纱和左捻纱的输送，在针织物台车上完成真丝乔其纱的织造。参见附图2，输纱器主要由导丝器6、8、10、张力夹7、储纱轮9、固定螺钉11、壳体12、传动带轮13、15和传动带轮连接体14组成。具体结构可参见公告号为CN2122154的技术专利“储存式积极输纱器”。可根据针织物设计风格的需要，同时进1～3组纱线进行织造，每组纱线由两根捻数相同、捻向相反的加强捻真丝纱组成，织造时分别通过安装在针织台车上的输纱器，经导丝器、经张力夹、清纱器和断纱自停、储纱轮装置等，最后进入针织台车的弯纱口进行针织物织造。这样，强捻真丝纱在强捻纱输送装置中纱线一直处于亚平衡态，强捻真丝纱就不会产生退捻，方便了针织物织造。在针织台车上进行织造，强捻的真丝左捻纱和右捻纱同时进入强捻纱输送装置，通过针织台车上的弯纱口进行针织物织造。强捻纱输送装置中储纱轮上纱线的绕圈要一致，保持张力均匀。4、前处理真丝乔其针织面料采用传统的真丝针织物前处理工艺处理；去除真丝乔其针织面料上的油剂和丝胶等杂质。提高真丝针织物的毛效和白度，为染色和起绉工艺提供合格的半成品。精练可采用皂碱精练工艺、高效精练剂精练工艺、酶-表面活性剂精练工艺。精练设备要求低张力设备，以防止织物拉伸变形。本实施例中，真丝乔其纱针织物在低张力常温溢流染色机上进行前处理(精练)，精练工艺处方为高效精练剂2～6g/L，用纯碱调节pH值为9.5-10.5，温度95～98℃，时间60～90min，浴比1∶15-1∶25，分二次加入0.5～1g/L的保险粉。精练后经高温水洗(75～80℃×10～15min)，中温水洗(50～55℃×10～15min)和冷水洗。5、染色、整理真丝乔其针织面料的染色步骤采用酸性染料、直接染料、活性染料中的一种或一种以上的混合物进行染色加工。真丝乔其针织面料的整理步骤采用单辊筒烘燥机进行烘燥。本实施例中，真丝乔其纱针织物在低张力常温溢流染色机用酸性染料进行染色，染色工艺处方为酸性染料1～5％(对织物重)，用醋酸调节pH值为4.0-5.5，浴比1∶15-1∶25，温度90～98℃，时间60～90min，分二次加入中性盐2～10g/L。染色后经水洗(75～80℃×5～10min)或专用酸性染料固色剂固色处理。染色后的真丝乔其纱经离心机脱水，在单辊筒烘燥机上进行烘燥处理，6、检验、成品。同常规真丝针织物的检验方法，包括外观质量和内在质量的检验。本专利技术的技术方案在普通针织台车上安装真丝强捻纱输送装置，保持原有纱线的高捻度，提供一种简单实用的真丝强捻乔其针织面料的制备方法。权利要求1.，其特征在于制备真丝乔其针织物的纱线捻度范围为2700～3000捻/米；由1～3组进纱线同时进纱，每组进纱线由两根捻度相同、捻向相反的真丝纱线组成，每根真丝纱线分别通过固定在针织台车上的强捻纱输送装置在无退捻状态下进入弯纱口进行织造。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加捻真丝纱线细度为20/22旦尼尔。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的强捻纱输送装置由传动轮、传送导带、输纱器和导带轮组成。全文摘要本专利技术涉及一种针织物的加工方法，特别涉及。它所使用的真丝纱线捻度范围为2700～3000捻/米，采用捻度相同、捻向相反的两根真丝纱线为一组进线，每根纱线分别通过直接安装在针织台车上的强捻纱输送装置的方法，使强捻真丝纱一直处于平衡态，有效地克服了强捻真丝纱从锭子进入针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝乔其针织物的加工方法，其特征在于：制备真丝乔其针织物的纱线捻度范围为２７００～３０００捻／米；由１～３组进纱线同时进纱，每组进纱线由两根捻度相同、捻向相反的真丝纱线组成，每根真丝纱线分别通过固定在针织台车上的强捻纱输送装置在无退捻状态下进入弯纱口进行织造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金键，朱亚伟，王春花，
申请(专利权)人：江苏华佳丝绸有限公司，苏州大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]