一种还原炉启炉前打压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种还原炉启炉前打压检测装置，包括测试夹具和可调变压器，测试夹具包括上端开口的绝缘壳体，绝缘壳体底壁上设置有通孔，通孔内滑动设置有绝缘支撑杆，绝缘支撑杆顶部设置有金属片，金属片两侧连接有导线，绝缘壳体侧壁上设置纵向槽口，金属片两侧导线分别与可调变压器高压侧输出端连接，绝缘支撑杆上套设有复位弹簧，绝缘支撑杆穿过通孔后设置有限位块，限位块与绝缘壳体底壁之间可拆卸连接有U型卡环。本实用新型专利技术采用小功率、高电压来检测电极绝缘性能，可快速排除检查出绝缘不合格的电极，可避免大功率高电压的打压变压器放电对生产和设备的影响；明显提高启炉的成功率，减少因打压导致故障的非正常停炉。

A pressure testing device before starting furnace for reducing furnace

The utility model discloses a pressing and testing device for a reduction furnace before starting a furnace, including a test fixture and an adjustable transformer. The test fixture includes an insulating housing with an opening at the upper end, an open hole on the bottom wall of the insulating shell, an insulating support bar in the through hole, and a metal sheet on the top of the insulation support rod, and both sides of the metal sheet are connected. A longitudinal channel is arranged on the side wall of the insulating shell. The wire on both sides of the metal plate is connected with the high voltage side of the adjustable transformer. The insulation support rod is equipped with a reset spring. The insulation support rod is set through the through hole and the finite bit block is set. The limit block is detachably connected with the U type ring between the bottom wall of the insulating shell. The utility model uses small power and high voltage to detect the insulation performance of the electrode, and can quickly exclude and check the disqualified electrode. It can avoid the influence of the high voltage and high voltage transformer discharge on the production and equipment, improve the success rate of the furnace and reduce the abnormal shutdown because of the pressure and the fault.

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉启炉前打压检测装置
本技术涉及一种打压检测装置，尤其涉及一种还原炉启炉前打压检测装置。
技术介绍
多晶硅生产过程中还原炉的启炉都是用10KV的高压将硅芯击穿。电极与还原炉底盘的连接形式见图1，电极12与还原炉底盘15为304材质，其绝缘靠绝缘支撑件16来保证；上部靠石英座13和石英套筒14来增加电极12与还原炉底盘的15绝缘距离，防止出现电流爬弧击穿；底部靠垫片18和绝缘套17来增加电极12与还原炉底盘15的绝缘距离，防止出现电流爬弧击穿。如果有的绝缘配件没有检查到位，比如石英座13和石英套筒14碎裂没有发现，或者绝缘配件之间的间隙中有无定形硅，或者石英套筒14底部和电极12相连的凹槽中存在无定形硅(无定形硅是多晶硅生产过程中不可避免的产出物)，都会形成电极12与还原炉底盘15在上部形成爬弧击穿放电。放电产生的后果：1)会引起电极和硅芯震动，使硅芯在打压过程中断裂，更换硅芯会使启炉的正常时间往后拖15-20小时；2)放电会使打压变压器的高压侧产生较大的电压波动，它会影响同线路上其他的正常生产的还原炉，使其他还原炉非正常停炉；3)严重的会击穿烧熔电极和还原炉底盘。所以还原炉启炉前的打压检查是多晶硅生产过程中一个非常重要的工艺。还原炉大约每5天需要拆装一次，在拆装过程中需要检查更换绝缘配件(每炉48套)，所以工作量极大，工作效率亟待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种还原炉启炉前打压检测装置，能够快速、安全的测试出电极绝缘耐压是否合格。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种还原炉启炉前打压检测装置，包括测试夹具和可调变压器，所述测试夹具包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上端开口下端封闭，所述绝缘壳体内设置有供电极插入的空腔，所述绝缘壳体底壁上设置有通孔，所述通孔内滑动设置有绝缘支撑杆，所述绝缘支撑杆顶部设置有金属片，所述金属片两侧连接有导线，所述绝缘壳体侧壁上设置有供所述导线穿过且上下滑动的纵向槽口，所述金属片两侧导线分别与所述可调变压器高压侧输出端连接，所述绝缘支撑杆上套设有复位弹簧，所述绝缘支撑杆底部穿过所述通孔后设置有限位块，所述限位块与所述绝缘壳体底壁之间可拆卸连接有U型卡环。进一步的，所述测试夹具有8个，8个所述测试夹具由所述金属片两侧的导线依次串联连接，8个所述测试夹具串联后，两端的导线分别与所述可调变压器高压侧输出端连接。进一步的，所述绝缘壳体的空腔与电极一端大小相适配。进一步的，所述可调变压器低压侧与电源连接。进一步的，所述复位弹簧与所述限位块为绝缘材质。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中多个测试夹具由导线串联连接，可依次套设在需要检测的电极上，被测电极通过测试夹具中的金属片串联连接，将两端测试夹具上的导线分别连接在可调变压器高压侧的输出端，逐渐提高可调变压器的输出电压，看是否出现电压大幅波动或者放电现象，如果出现没有电压大幅波动或者放电现象，视为绝缘合格，可以正常装硅芯启炉；如果有出现电压大幅波动或者放电现象，则说明这串联连接的这几根电极的绝缘不合格，需要重新检查，检查时选用排除法，选中一个电极，拉动其测试夹具上的限位块，在限位块和绝缘壳体底壁之间插上U型卡环，使电极与金属片分离，剩余几个电极串联，然后调高输出电压，看是否出现电压大幅波动或者放电现象；采用本装置可快速排除检查出绝缘不合格的电极。本技术采用小功率、高电压来检测电极绝缘性能，可避免大功率高电压的打压变压器放电对生产和设备的影响；本技术可明显提高启炉的成功率，减少因打压导致故障的非正常停炉。附图说明图1是本技术的电极安装结构剖视图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中测试夹具结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是还原炉底盘结构示意图。图中：1、绝缘壳体；2、通孔；3、绝缘支撑杆；4、金属片；5、导线；6、槽口；7、可调变压器；8、复位弹簧；9、限位块；10、U型卡环；11、电源；12、电极；13、石英座；14、石英套筒；15、还原炉底盘；16、绝缘支撑件；17、绝缘套；18、垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图2-5所示，一种还原炉启炉前打压检测装置，包括测试夹具和可调变压器7，所述测试夹具包括绝缘壳体1，所述绝缘壳体1上端开口下端封闭，所述绝缘壳体1内设置有供电极12插入的空腔，所述绝缘壳体1底壁上设置有通孔2，所述通孔2内滑动设置有绝缘支撑杆3，所述绝缘支撑杆3顶部设置有金属片4，所述金属片4两侧连接有导线5，所述绝缘壳体1侧壁上设置有供导线5穿过且上下滑动的纵向槽口6，所述金属片4两侧导线5分别与所述可调变压器7高压侧输出端连接，所述绝缘支撑杆3上套设有复位弹簧8，所述绝缘支撑杆3底部穿过所述通孔2后设置有限位块9，所述限位块9与所述绝缘壳体1底壁之间可拆卸连接有U型卡环10，所述U型卡环10为绝缘材质。进一步的，所述测试夹具有8个，8个所述测试夹具由所述金属片4两侧的导线5依次串联连接，8个所述测试夹具串联后，两端的导线5分别与所述可调变压器7高压侧输出端连接。进一步的，所述绝缘壳体1的空腔与电极12一端大小相适配。进一步的，所述可调变压器7低压侧与电源11连接。使用方法：还原炉共有48根电极12，可将每8根为一组，分为6组，使用时，将8个测试夹具套设在还原炉底盘15的电极12顶端或底端上，绝缘壳体1的空腔与电极12一端的大小相适配，测试夹具可直接固定到电极12的一端，电极12与金属片4抵接，8个测试夹具通过导线5串联连接，即8个电极12经金属片4通过导线5被串联连接，将两端的导线5连接到可调变压器7高压侧，将可调变压器7低压侧与380V电源11电连接，逐渐提高可调变压器7的输出电压，看是否出现电压大幅波动或者放电现象，如果有出现电压大幅波动或者放电现象，则说明这串联连接的这8根电极12存在绝缘不合格的电极12，然后逐个排查，关闭电源11后，选择其中一个电极12，拉动其测试夹具上的限位块9，在限位块9和绝缘壳体1底壁之间插上U型卡环10，使电极12与金属片4分离，即该电极12与其他电极12不再串联，再重新提高可调变压器7的输出电压，看是否出现电压大幅波动或者放电现象，用此方法可快速检查出绝缘不合格的电极12；如果出现没有电压大幅波动或者放电现象，维持10KV的高压10分钟(每一组正常打压需要约10分钟)，电极12视为绝缘合格，可以正常装硅芯启炉。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原炉启炉前打压检测装置，其特征在于：包括测试夹具和可调变压器(7)，所述测试夹具包括绝缘壳体(1)，所述绝缘壳体(1)上端开口下端封闭，所述绝缘壳体(1)内设置有供电极(12)插入的空腔，所述绝缘壳体(1)底壁上设置有通孔(2)，所述通孔(2)内滑动设置有绝缘支撑杆(3)，所述绝缘支撑杆(3)顶部设置有金属片(4)，所述金属片(4)两侧连接有导线(5)，所述绝缘壳体(1)侧壁上设置有供所述导线(5)穿过且上下滑动的纵向槽口(6)，所述金属片(4)两侧导线(5)分别与所述可调变压器(7)高压侧输出端连接，所述绝缘支撑杆(3)上套设有复位弹簧(8)，所述绝缘支撑杆(3)底部穿过所述通孔(2)后设置有限位块(9)，所述限位块(9)与所述绝缘壳体(1)底壁之间可拆卸连接有U型卡环(10)。

【技术特征摘要】
1.一种还原炉启炉前打压检测装置，其特征在于：包括测试夹具和可调变压器(7)，所述测试夹具包括绝缘壳体(1)，所述绝缘壳体(1)上端开口下端封闭，所述绝缘壳体(1)内设置有供电极(12)插入的空腔，所述绝缘壳体(1)底壁上设置有通孔(2)，所述通孔(2)内滑动设置有绝缘支撑杆(3)，所述绝缘支撑杆(3)顶部设置有金属片(4)，所述金属片(4)两侧连接有导线(5)，所述绝缘壳体(1)侧壁上设置有供所述导线(5)穿过且上下滑动的纵向槽口(6)，所述金属片(4)两侧导线(5)分别与所述可调变压器(7)高压侧输出端连接，所述绝缘支撑杆(3)上套设有复位弹簧(8)，所述绝缘支撑杆(3)底部穿过所述通孔(2)后设置有限位块(9)，所述限位块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯谨，杨刊，张培，
申请(专利权)人：河北东明中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13