一种机械式振动试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式振动试验台,包括横向滑槽、夹持端柱、同步皮带、润滑油缸、缓冲板和移动轮，所述横向滑槽上方设置有夹持端柱，所述同步皮带外侧设置有润滑油缸，所述缓冲板一侧设置有移动轮，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有横向滑槽便于振动试验台在横向位置的调节；设置有夹持端柱使试验产品与试验台之间不容易滑落；设置有同步皮带使振动电机的振动动力在传递时更加均匀，使试验台的振幅和频率更加稳定；设置有润滑油缸便于对试验台的振动组件及时补充缺乏的润滑油；设置有缓冲板有效的降低试验台底部所承受的压力；设置有移动轮使操作系统在使用时更加简单方便。

A mechanical vibration test rig

The utility model discloses a mechanical vibration test rig, which includes a transverse slots, a clamping end column, a synchronous belt, a lubricating oil cylinder, a buffer plate and a moving wheel. The above lateral slots are provided with a clamped end column, a lubricating oil cylinder on the outside of the synchronous belt, and a movable wheel on one side of the buffer plate, and the utility model is a utility model. The structure is scientific and reasonable, and it is safe and convenient to use. It is easy to adjust the lateral position of the vibration test rig, and it is set with the clamp end column to make the test product not easy to fall between the test platform and the test platform, and the vibration power of the vibration motor is more uniform when the vibration power is transmitted, so that the amplitude and frequency of the test bench are more. It is easy to set up a lubricating oil cylinder to supplement the lack of lubricating oil in time for the vibration components of the test rig; setting a buffer plate to effectively reduce the pressure on the bottom of the test rig; setting a moving wheel to make the operating system more simple and convenient in use.

【技术实现步骤摘要】
一种机械式振动试验台
本技术涉及振动试验台
，具体为一种机械式振动试验台。
技术介绍
随着现在社会的不断发展，使振动试验台的使用范围逐渐扩大，振动试验台主要用于模拟玩具、电子、家具、包装、汽车零件和其他涉及到运输的产品和货物在运输过程中的振动环境，以此来检测的产品是否忍受环境振动的能力，适用于各行各业对产品振动环境的研究，传统的振动试验台因产品在振动过程中因振动台的振幅变化范围较大和振动频率的不稳定，使产品易出现滑落的现象，导致产品发生破碎的现象，造成经济损失，现有的振动试验台因其底部缺少承压减压的设备，导致试验台在使用时，常常因振动频次过多，导致试验台底部不稳定，降低了试验台的使用寿命，另外现有的试验台在振动过程中，会极大的消耗润滑油，现有的试验台的组件之间也常常因缺少润滑油，导致试验台内部组件之间发生过度磨损的现象，降低了试验台的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种机械式振动试验台，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的振动试验台因产品在振动过程中因振动台的振幅变化范围较大和振动频率的不稳定，使产品易出现滑落的现象，导致产品发生破碎的现象，造成经济损失，现有的振动试验台因其底部缺少承压减压的设备，导致试验台在使用时，常常因振动频次过多，导致试验台底部不稳定，降低了试验台的使用寿命，另外现有的试验台在振动过程中，会极大的消耗润滑油，现有的试验台的组件之间也常常因缺少润滑油，导致试验台内部组件之间发生过度磨损的现象，降低了试验台的使用寿命等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式振动试验台，包括机械振动机、振动台、横向滑槽、夹持端柱、活动滑块、试验台、传动皮带盘、减速凸轮、同步皮带、基座、振动电机、润滑油缸、油管、缓冲板、减压弹簧、支撑底座、连接导线、控制柜、固定支架、触控操作板、底板、移动轮和制动器，所述机械振动机内部上方安装有振动台，所述振动台上方开设有横向滑槽，所述横向滑槽上方活动安装有夹持端柱，所述夹持端柱与横向滑槽之间通过活动滑块活动连接，所述夹持端柱内侧设置为试验台，所述振动台下方设置有传动皮带盘，所述传动皮带盘一侧设置有减速凸轮，所述减速凸轮一侧设置有振动电机，所述传动皮带盘、减速凸轮和振动电机之间均通过同步皮带传动连接，所述振动电机下方固定连接有缓冲板，所述缓冲板内侧安装有减压弹簧，所述缓冲板底部两侧均固定支撑有支撑底座，所述机械振动机通过连接导线与控制柜之间导电连接，所述控制柜一侧固定连接有固定支架，所述固定支架顶部上方活动连接有触控操作板，所述固定支架底部下方固定支撑有底板，所述底板底部两侧均安装有移动轮，所述振动电机、控制柜和触控操作板的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述横向滑槽的内直径与活动滑块的外直径大小相等。优选的，所述润滑油缸与机械振动机之间通过油管密封连接。优选的，所述传动皮带盘、减速凸轮和振动电机底部均固定安装有基座。优选的，所述移动轮一侧设置有制动器。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有横向滑槽便于振动试验台在横向位置的调节；设置有夹持端柱使试验产品与试验台之间不容易滑落；设置有同步皮带使振动电机的振动动力在传递时更加均匀，使试验台的振幅和频率更加稳定；设置有润滑油缸便于对试验台的振动组件及时补充缺乏的润滑油；设置有缓冲板有效的降低试验台底部所承受的压力；设置有移动轮使操作系统在使用时更加简单方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制柜的安装结构示意图；图中标号：1、机械振动机；2、振动台；3、横向滑槽；4、夹持端柱；5、活动滑块；6、试验台；7、传动皮带盘；8、减速凸轮；9、同步皮带；10、基座；11、振动电机；12、润滑油缸；13、油管；14、缓冲板；15、减压弹簧；16、支撑底座；17、连接导线；18、控制柜；19、固定支架；20、触控操作板；21、底板；22、移动轮；23、制动器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种机械式振动试验台，包括机械振动机1、振动台2、横向滑槽3、夹持端柱4、活动滑块5、试验台6、传动皮带盘7、减速凸轮8、同步皮带9、基座10、振动电机11、润滑油缸12、油管13、缓冲板14、减压弹簧15、支撑底座16、连接导线17、控制柜18、固定支架19、触控操作板20、底板21、移动轮22和制动器23，机械振动机1内部上方安装有振动台2，振动台2上方开设有横向滑槽3，横向滑槽3上方活动安装有夹持端柱4，夹持端柱4与横向滑槽3之间通过活动滑块5活动连接，夹持端柱4内侧设置为试验台6，振动台2下方设置有传动皮带盘7，传动皮带盘7一侧设置有减速凸轮8，减速凸轮8一侧设置有振动电机11，传动皮带盘7、减速凸轮8和振动电机11之间均通过同步皮带9传动连接，振动电机11下方固定连接有缓冲板14，缓冲板14内侧安装有减压弹簧15，缓冲板14底部两侧均固定支撑有支撑底座16，机械振动机1通过连接导线17与控制柜18之间导电连接，控制柜18一侧固定连接有固定支架19，固定支架19顶部上方活动连接有触控操作板20，固定支架19底部下方固定支撑有底板21，底板21底部两侧均安装有移动轮22，振动电机11、控制柜18和触控操作板20的输入端均与市电的输出端电性连接。为了使横向滑槽3在与活动滑块5之间活动时不产生偏动，本实施例中，优选的，横向滑槽3的内直径与活动滑块5的外直径大小相等。为了便于将润滑油缸12内的润滑油补充到机械振动机1内，本实施例中，优选的，润滑油缸12与机械振动机1之间通过油管13密封连接。为了便于传动皮带盘7、减速凸轮8和振动电机11的安装与固定，本实施例中，优选的，传动皮带盘7、减速凸轮8和振动电机11底部均固定安装有基座10。为了使移动轮22在停止时更加稳定，本实施例中，优选的，移动轮22一侧设置有制动器23。本技术的工作原理及使用流程：振动试验台在使用过程中，首先通过触控操作板20来输入试验台的转速、测试时间、剩余时间、测试循环、循环次数、加速度等参数信息，进而通过控制柜18来控制振动电机11，进一步的对试验台进行操作控制，然后将测试产品等置于试验台6上，通过横向滑槽3和活动滑块5来调节产品的置放位置，并通过夹持端柱4将其固定，振动电机11会将其振动动力通过传动皮带盘7和同步皮带9传递至振动台2，通过振动台2的振动来对产品进行测试试验，使在振动台2振动的过程中振幅和振动频率变化范围更加均衡，提高试验台对产品的试验效果，另外在振动台2振动的过程中，机械振动机1底部的缓冲板14和其内部的减压弹簧15可以有效降低机械振动机1底部所承受的压力，防止在振动时机械振动机1底部出现变型和降低机械振动机1的寿命寿命，同时润滑油缸12可以向机械振动机1运行时通过油管13及时补充润滑油，防止机械振动机1内部振动组件之间发生过度磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式振动试验台，包括机械振动机（1）、振动台（2）、横向滑槽（3）、夹持端柱（4）、活动滑块（5）、试验台（6）、传动皮带盘（7）、减速凸轮（8）、同步皮带（9）、基座（10）、振动电机（11）、润滑油缸（12）、油管（13）、缓冲板（14）、减压弹簧（15）、支撑底座（16）、连接导线（17）、控制柜（18）、固定支架（19）、触控操作板（20）、底板（21）、移动轮（22）和制动器（23），其特征在于：所述机械振动机（1）内部上方安装有振动台（2），所述振动台（2）上方开设有横向滑槽（3），所述横向滑槽（3）上方活动安装有夹持端柱（4），所述夹持端柱（4）与横向滑槽（3）之间通过活动滑块（5）活动连接，所述夹持端柱（4）内侧设置为试验台（6），所述振动台（2）下方设置有传动皮带盘（7），所述传动皮带盘（7）一侧设置有减速凸轮（8），所述减速凸轮（8）一侧设置有振动电机（11），所述传动皮带盘（7）、减速凸轮（8）和振动电机（11）之间均通过同步皮带（9）传动连接，所述振动电机（11）下方固定连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）内侧安装有减压弹簧（15），所述缓冲板（14）底部两侧均固定支撑有支撑底座（16），所述机械振动机（1）通过连接导线（17）与控制柜（18）之间导电连接，所述控制柜（18）一侧固定连接有固定支架（19），所述固定支架（19）顶部上方活动连接有触控操作板（20），所述固定支架（19）底部下方固定支撑有底板（21），所述底板（21）底部两侧均安装有移动轮（22），所述振动电机（11）、控制柜（18）和触控操作板（20）的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械式振动试验台，包括机械振动机（1）、振动台（2）、横向滑槽（3）、夹持端柱（4）、活动滑块（5）、试验台（6）、传动皮带盘（7）、减速凸轮（8）、同步皮带（9）、基座（10）、振动电机（11）、润滑油缸（12）、油管（13）、缓冲板（14）、减压弹簧（15）、支撑底座（16）、连接导线（17）、控制柜（18）、固定支架（19）、触控操作板（20）、底板（21）、移动轮（22）和制动器（23），其特征在于：所述机械振动机（1）内部上方安装有振动台（2），所述振动台（2）上方开设有横向滑槽（3），所述横向滑槽（3）上方活动安装有夹持端柱（4），所述夹持端柱（4）与横向滑槽（3）之间通过活动滑块（5）活动连接，所述夹持端柱（4）内侧设置为试验台（6），所述振动台（2）下方设置有传动皮带盘（7），所述传动皮带盘（7）一侧设置有减速凸轮（8），所述减速凸轮（8）一侧设置有振动电机（11），所述传动皮带盘（7）、减速凸轮（8）和振动电机（11）之间均通过同步皮带（9）传动连接，所述振动电机（11）下方固定连接有缓冲板（14），所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿强，
申请(专利权)人：珠海市嘉仪测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44