一种利用锅炉尾气加热的烘房结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用锅炉尾气加热的烘房结构，包括有烘房本体，烘房本体的左侧设置有水加热装置，烘房本体的右侧设置有空气加热装置，空气加热装置与锅炉排烟管道连接，其排气端与烘房加热管道连接，烘房加热管道设在烘房本体大的墙壁上，其尾部与水加热装置的进气端连接。本实用新型专利技术的烘干结构加热源均来自于锅炉尾气产生的余热，烘房本体不仅可以烘干蚕丝、蚕丝被原料，还可以放入其他原料进行烘干，而空气加热装置还可以对蚕茧副产品提供所需的热空气，同时水加热装置还可以利用锅炉自身产生的高温尾气对水进行预热，然后再将预热的水抽至锅炉中继续加热产生蒸汽，缩短了锅炉加热产生蒸汽的时间，从而降低了锅炉的能源消耗。

A drying house structure heated by boiler tail gas

The utility model discloses a drying house structure which is heated by boiler tail gas, including a baking room body, a water heating device on the left side of the baking room, an air heating device on the right side of the baking room, the air heating device connected with the boiler exhaust pipe, the exhaust end connected with the heating pipe of the baking room and the heating room heating. The pipeline is arranged on the large wall of the drying room body, and the tail is connected with the inlet end of the water heating device. The heating source of the drying structure of the utility model all comes from the waste heat produced by the tail gas of the boiler. The drying room body can not only dry the silk and silk, but also put it in other raw materials to dry, and the air heating device can also provide the required hot air for the cocoon by-products, while the water heating device can also use the boiler. The high temperature tail gas produced by itself preheat the water. Then the preheated water is pumped into the boiler and then heated to produce steam, which reduces the time of boiler heating to produce steam, thus reducing the energy consumption of the boiler.

【技术实现步骤摘要】
一种利用锅炉尾气加热的烘房结构
本技术涉及一种烘房结构，特别是一种利用锅炉尾气加热的烘房结构。
技术介绍
中国作为丝绸大国，自古就有养蚕的习惯。直至如今，人们还是延续着用蚕茧生产蚕丝的工艺。人们将选茧后的蚕茧进行煮茧后，再进行剥茧去掉蚕茧外层无用的茧衣，然后就开始进行抽丝工作，抽丝工作完成后的蚕茧还可以放入其他的加工设备中进行再次加工，以制备得到蚕丝被相关的原料。而经过再次加工过的蚕茧遗留下来的副产品再次烘干后，还可以用作他途。整个蚕茧的加工过程中产生的蚕丝、蚕丝被原料以及蚕茧副产品都需要进行烘干。现有的企业一般都是自建烘干房进行烘干，这些烘房都是使用电力进行加热，耗能比较严重。而且现有的蚕茧加工厂在生产过程中都需要使用到蒸汽，而蒸汽都是由锅炉产生。而现有的锅炉都是直接加热的冷水，这样就导致产生蒸汽的时间较长，消耗的能源也比较多。虽然现有的锅炉由于节能环保的提倡使用的是电加热，但是有部分的企业还是使用的是煤炭锅炉。而煤炭锅炉会产生大量的高温尾气。如何将这部分的高温尾气利用起来，将其与锅炉生产蒸汽以及烘干物料很好地结合在一起，是值得探索的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种废气加热的烘房结构。该烘房结构使用锅炉尾气进行加热，不需要耗费其他能源，而且还能够对各种物料进行烘干，同时还可以对锅炉用水进行预加热。本技术的技术方案：一种利用锅炉尾气加热的烘房结构，包括有烘房本体，烘房本体的左侧设置有水加热装置，烘房本体的右侧设置有空气加热装置，空气加热装置与锅炉排烟管道连接，其排气端与烘房加热管道连接，烘房加热管道设在烘房本体的墙壁上，其尾部与水加热装置的进气端连接。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述空气加热装置包括有空气加热房体，空气加热房体为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的横向隔板将其分隔为顶层、中间层和底层，顶层又通过顶层竖向隔板分隔为顶层左腔室和顶层右腔室，中间层设置有多根与顶层和底层导通的排气管，顶层右腔室处设有与锅炉排烟管连接的进气口，顶层左腔室处设有排气口，在中间层的侧壁上设有空气进口和空气出口，空气出口与管道连接。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述中间层通过中间层隔板分隔为左右两个腔室，中间层隔板上设置有空气流通口，空气进口和空气出口分别设置在两个不同的腔室上。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述空气进口设置在中间层的前侧壁上，空气出口设置在中间层的后侧壁上。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述空气进口设置在中间层的前侧壁的上方，空气出口设置在中间层的后侧壁的上方，空气流通口设置在中间层隔板的下方。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述空气进口处设有喇叭形集风罩，相邻排气管之间的间距为10-25cm。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述水加热装置包括有壳体，壳体内部通过上、下设置的两块水平隔板将其分隔三个独立的区域，由上至下分别为上部进、排气区、中部储水区和底部空气流通区，上部进、排气区通过顶部竖直隔板分隔为左侧排气区和右侧进气区，其中左侧排气区处设有废气排放口，右侧进气区设有废气进入口，中部储水区内设置有多根连通上部进、排气区和底部空气流通区的通气管道，在中部储水区中还设置有进水管道和与锅炉连接的抽水泵。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述中部储水区中设置有中部竖直隔板将其分隔为两个腔室，进水管道和抽水泵分别设置在两个腔室中，中部竖直隔板与上方的水平隔板之间存在间距。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，所述进水管道设在中部储水区左侧腔室的下方，抽水泵设在中部储水区右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板的顶部。前述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，相邻通气管道之间的间距≤10cm。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的烘干结构加热源均来自于锅炉尾气产生的余热，烘房本体不仅可以烘干蚕丝、蚕丝被原料，还可以放入其他原料进行烘干，而空气加热装置还可以对蚕茧副产品提供所需的热空气，同时水加热装置还可以利用锅炉自身产生的高温尾气对水进行预热，然后再将预热的水抽至锅炉中继续加热产生蒸汽，缩短了锅炉加热产生蒸汽的时间，从而降低了锅炉的能源消耗，整个烘房结构可以实现多种用途，而且不需要消耗能源，为企业节约了经济支出，实现了企业的利益最大化。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为空气加热装置的结构示意图；附图3为附图2的俯视结构示意图；附图4为空气加热装置的中间层隔板的结构示意图；附图5为水加热装置的结构示意图；附图标记：1-烘房本体，2-水加热装置，3-空气加热装置，4-烘房加热管道，5-空气加热房体，6-横向隔板，7-顶层，71-顶层左腔室，72-顶层右腔室，8-中间层，9-底层，10-顶层竖向隔板，11-管道，12-排气管，13-进气口，14-排气口，15-空气进口，16-空气出口，17-中间层隔板，18-空气流通口，19-喇叭形集风口，20-壳体，21-水平隔板，22-上部进、排气区，23-中部储水区，24-底部空气流通区，25-左侧排气区，26-右侧进气区，27-废气排放口，28-废气进入口，29-通气管道，30-进水管道，31-抽水泵，32-顶部竖直隔板，33-中部竖直隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种利用锅炉尾气加热的烘房结构，如附图1-5所示，包括有烘房本体1，烘房本体1的左侧设置有水加热装置2，烘房本体1的右侧设置有空气加热装置3，空气加热装置3与锅炉排烟管道连接，其排气端与烘房加热管道4连接，烘房加热管道4设在烘房本体1的墙壁上，其尾部与水加热装置2的进气端连接。使用过程中，锅炉高温尾气首先进入到空气加热装置3中，高温尾气散发的热量实现对空气加热装置3中的冷空气的加热，而加热后的空气在抽风机的作用下可抽至蚕茧副产品烘干装置中对蚕茧副产品进行烘干。而烘房本体1中由于设置有烘房加热管道4，高温尾气从其中通过故而可以提高烘房本体1的温度，可以通过烘房本体1实现对加工得到的蚕丝以及蚕丝被原料进行烘干。高温尾气进入到水加热装置2中后，可以对储存在其中的冷水进行预热，预热后的温水在送至锅炉中加热产生蒸汽，从而缩短了蒸汽产生的时间。烘房本体1设置在水加热装置2和空气加热装置3之间，可以通过2个加热装置实现对烘房本体1的包围，以保证烘房本体1的高温。所述空气加热装置3包括有空气加热房体5，空气加热房体5为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的横向隔板6将其分隔为顶层7、中间层8和底层9，顶层7又通过顶层竖向隔板10分隔为顶层左腔室71和顶层右腔室72，中间层8设置有多根与顶层7和底层9导通的排气管12，顶层右腔室72处设有与锅炉排烟管连接的进气口13，顶层左腔室71处设有排气口14，在中间层8的侧壁上设有空气进口15和空气出口16，空气出口16与管道11连接。本装置使用时，将蚕茧副产品倒入至烘干装置中，启动与之连接的抽风机，抽风机另外一端经管道11与空气加热装置3连接，抽风机的吸力通过管道11作用于空气加热装置3中。而空气加热装置3中，锅炉排烟管排出的高温尾气从进气口13进入到顶层右腔室72中，受到顶层竖向隔板10的阻挡，然后从与顶层右腔室72本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：包括有烘房本体（1），烘房本体（1）的左侧设置有水加热装置（2），烘房本体（1）的右侧设置有空气加热装置（3），空气加热装置（3）与锅炉排烟管道连接，其排气端与烘房加热管道（4）连接，烘房加热管道（4）设在烘房本体（1）的墙壁上，其尾部与水加热装置（2）的进气端连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：包括有烘房本体（1），烘房本体（1）的左侧设置有水加热装置（2），烘房本体（1）的右侧设置有空气加热装置（3），空气加热装置（3）与锅炉排烟管道连接，其排气端与烘房加热管道（4）连接，烘房加热管道（4）设在烘房本体（1）的墙壁上，其尾部与水加热装置（2）的进气端连接。2.根据权利要求1所述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：所述空气加热装置（3）包括有空气加热房体（5），空气加热房体（5）为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的横向隔板（6）将其分隔为顶层（7）、中间层（8）和底层（9），顶层（7）又通过顶层竖向隔板（10）分隔为顶层左腔室（71）和顶层右腔室（72），中间层（8）设置有多根与顶层（7）和底层（9）导通的排气管（12），顶层右腔室（72）处设有与锅炉排烟管连接的进气口（13），顶层左腔室（71）处设有排气口（14），在中间层（8）的侧壁上设有空气进口（15）和空气出口（16），空气出口（16）与管道（11）连接。3.根据权利要求2所述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：所述中间层（8）通过中间层隔板（17）分隔为左右两个腔室，中间层隔板（17）上设置有空气流通口（18），空气进口（15）和空气出口（16）分别设置在两个不同的腔室上。4.根据权利要求3所述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：所述空气进口（15）设置在中间层（8）的前侧壁上，空气出口（16）设置在中间层（8）的后侧壁上。5.根据权利要求4所述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：所述空气进口（15）设置在中间层（8）的前侧壁的上方，空气出口（16）设置在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少康，
申请(专利权)人：贵州丝绸之路丝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52