针织机断针检测器制造技术

针织机断针检测器，包括与针织机组合连接的拉力检测装置、行程检测装置、主机，针织机的纱线穿过拉力检测装置，拉力检测装置包括设于外壳内的固定装置及通过弹性材料制成的连接装置与其连接的设有磁铁的线圈，线圈端部设有用于钩住针织机纱线的拉钩；线圈与检测主机连接；行程检测装置与针织机的转臂连接；主机包括组合连接的信号处理电路、分析电路、显示器、报警电路及复位开关；行程检测装置与处理电路连接。本实用新型专利技术通过拉力测量装置和信号处理分析电路，测量纱线拉力变化幅度，当拉力变化超过差错限值，由分析电路根据判断逻辑比对正常数据，转化为报警信号，报警装置发出停机指令，实现自动报警和停机，待故障消除，再发出重新工作指令。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械，特别涉及针织机断针检测器。技术背景现今社会，科技迅猛发展，各种新技术、新产品层出不穷，人民 的生活水准日益提升，各个领域都竞相开发本领域的尖端产品以引领 市场，功能繁多、品质优良的机械产品成为当今机械行业的新课题。 现有技术中，纺织机械一般均为自动作业，由人工监测其工作状态， 纺织工人在机械噪音很大的车间中，来回走动，用肉眼检测纺织机械 的工作是否正常，用手触摸布匹是否平整，是否断线，若遇到断线或 线头凸起，则由人工停止针织机的运作，以手工操作清除断线或线头 凸起等故障，此种工作模式，误差率大，合格率低，费时、损耗大、 工作强度高、工作效率低、成本高。自从高速旋转针织机问世以来，存在以下缺陷由于针织机断针 后，织品会产生漏纱瑕疵，从而使织品不合格，这是影响织品质量的 突出问题。针织机在织布时，受纱线质量、织针质量及使用寿命、环 境湿度等影响，纱线把织针的针鼻拉断，从而产生断针，经过断针的 纱线都会被漏织，在织品上产生连续的线状的瑕疵，称为漏纱或断针 现象。一台针织机有上千枚到数千枚织针，织针形体细小，排列紧密，每枚织针宽不到0.5毫米，间距仅为0.5到1个毫米，织布时织针高速运动，只要其中一枚织针的针鼻断裂，就会出现漏纱，所以漏纱出 现的几率很高。织品存在孔洞、漏纱等瑕疵，在一定长度的织品中，当有一处连续漏纱超过70cm长度，被判为次等品。断针漏纱时，纱 线未断，断纱检测器不能检测出来。 一直以来，漏纱只能靠人工肉眼 观察，由于织布时布匹快速旋转、光线昏暗、观察疏忽等原因，肉眼 判断能力有限，发现漏纱时，往往已经达到次等品的标准。自旋转针织机问世半个世纪以来，陆续有漏纱检测装置的出现， 如专利号为CN88201467的《光电式针织机漏针检测装置》，2003年 左右日本的织品瑕疵检测器，如申请日为2006年7月7日，专利号 为CN200610036411，为《检测针织机断针的一种方法及其 装置》，其中心内容是在针织机使用过程中通过提取纱进入针织机 前的振动信号，当出现断针时纱会出现振动，将该振动信号转换为针 织机停机的停机信号，从而实现针织机断针的自动检测。该装置是在 纱进入针织机的前段位置设置有与纱连接的振动传感器，该振动传感 器与针织机的控制器连接。上述产品虽在一定程度上可检测到漏纱、 断纱情况，但由于其存在的缺陷，例如，不同织品纱的振动程度及频 率不同，而现有技术无法准确区分纱线振动频率高低，故不同程度地 存在误检、漏检、灵敏度过高、适应性不广等问题，现有技术中一直 没有理想的断针检测产品问世。针织机的织针在织针机构转盘的带动下作圆周运动，同时织针上下运动，完成纱线通过针鼻的进针、织布、退针动作，纱线在退针后， 在很短的时间内在后续的织针上进行进针、织布、退针动作，如果某 一枚织针断针，即针鼻损坏，则纱线经过时，针鼻无法勾住纱线，纱 线在针旁滑过，纱线没有进针、织布、退针动作。纱线由纱线架断纱 检测器进入针织机针织机构，纱线保持一定的拉力，由于织针的正常 动作，会产生一定的拉力变化，当断针的织针经过时，由于没有针鼻 的勾引，拉力变化与正常不同，只要检测到断针时纱线的拉力变化范 围，即可判断断针的发生。如果能准确检测断针的发生，将有效控制漏纱问题的发生，减少 织品次品率，提高企业经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现布匹在线漏纱检测，漏纱检出成功率在900%以上，并能在达到次等品 标准前自动报警停机，工人劳动强度低、成品率高、工作效率高、使 用寿命长的在线针织机断针检测器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的 针织机断针检测器，包括与针织机组合连接的拉力检测装置、行 程检测装置、主机，所述针织机的纱线穿过拉力检测装置，所述拉力 检测装置包括固定装置及通过连接装置与其连接的设有磁铁的线圈， 所述线圈端部设有拉钩。所述拉钩用于钩住针织机的纱线。所述固定装置设于外壳内。 所述连接装置的材质为弹性材料。 所述拉力检测装置的线圈与检测主机连接。 所述行程检测装置与针织机的转臂连接。所述主机包括组合连接的信号处理电路、分析电路、显示器、报 警电路及复位开关。所述行程检测装置与主机的处理电路连接。 本技术采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、 实时测量纱线拉力的变化，通过分析拉力变化幅度有无超出 正常范围判定是否有断针，并通过一种拉力检测装置和对应的信号处 理电路实现。2、 分析断针现象的出现与针织机织布行程(时间轴)的关系， 规律出现的断针现象才判定为断针，并通过一种行程检测装置和对应 的分析电路实现。3、 与人工观察方式比较人工方式是通过肉眼观察发生断针时， 织品的透光性增加，在背光灯源的辅助下，出现一条垂直的比周围透 明的线条，人工不能不间断地实时观察，只能在车间内巡査，观察的 效果与观察的位置、环境光线等相关，准确率较低，往往发现时已经 达到次品的标准。本技术为自动实时检测，可以不间断检测，检测结果与环境 光线等外部因素完全无关，可以在达到次品标准前报警和停机。4、 与光电式检测器、日式检测器比较光电式检测器(专利号为CN88201467),日式检测器，两种检 测器均根据织品断针的透光性现象进行检测，但与人工观察方式相 同，在实际应用中，此类检测器无法避开由于纱线质量导致的破洞、 污点的干扰，在检测到有破洞或污点的时候误报为断针，导致自动停 机频繁发生，影响生产进度。本技术实时测量纱线拉力的变化，根据纱线拉力的规律变化 来判断是否出现断针，不会受到破洞、污点等外部因素的影响，工作 可靠。5、与振动式检测器比较振动式检测器(专利号CN200610036411)，根据出现断针时，纱 线会出现振动来检测。据工厂用户反映，此类检测器在某一型号的针 织机上效果较好，但在其它型号织机上的效果相差很大，基本难以检 出断针。现场了解到，效果好的某一型号针织机的旋转织针机构明显 比效果不好的其它型号织机旋转织针机构直径大1倍左右，且大织机 旋转速度慢，小织机旋转速度快，结合其检测振动的原理分析，当出 现断针时，纱线拉力发生变化，在直径大的转盘中，织针排列较疏， 纱线由于拉力变化产生的振动比较明显，故检测的效果较好，但在转 盘直径小的针织机中，断针时，纱线拉力变化较小，纱线发生的振动 不明显，故检测效果不理想。本技术实时测量纱线拉力的变化，把拉力的变化转换为相关 的电信号，根据电信号直接测量拉力变化的大小，根据变化是否超出 正常范围判断是否出现断针，由于测量的拉力变化为原始物理量，而不是根据某种特定的表征现象来检测，样机试验表明，可以在不同型 号的针织机上准确地检测出断针。本技术根据断针出现的规律判断，符合规律的，才发出报警， 不符合规律的，自动剔除，有效地提高了断针判断的准确性和可靠性。6、 适用范围广。本技术结构可应用于各种类型的针织机上， 其不受适用环境条件制约，可应用于任何有需要的场所。7、 使用效果好。本技术可根据需要方便设定是否断针、是 否自动停机、漏纱报警行程、检测灵敏度等个性化参数，同时采用抗 干扰的电路设计，摒除单片机程序宕机危险，实际试用表明，漏纱检出成功率在90%以上，并在达到次等品标准前本文档来自技高网...

【技术保护点】
针织机断针检测器，其特征在于：所述针织机断针检测器包括与针织机组合连接的拉力检测装置、行程检测装置、主机，所述针织机的纱线穿过拉力检测装置，所述拉力检测装置包括固定装置及通过连接装置与其连接的设有磁铁的线圈，所述线圈端部设有拉钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健成，杨贵贤，孔令智，
申请(专利权)人：李健成，杨贵贤，孔令智，
类型：实用新型
国别省市：44[]