检测线的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测线的自动上料装置，由升降架和拨料机构构成，其中，升降架由上接近开关、升降料架、下接近开关、气缸活塞杆、导杆和导套组成，其中，升降料架8由机架、活动托架和气缸组成，在自动程序控制下，活动托架能自动升降；拨料机构位于检测线原上料架的上部，由左接近开关、带有气缸滑块的磁偶无杆气缸、两个气缸拨杆和右接近开关组成，在接近开关感应信号和自动程序的作用下，气缸拨杆能完成左右移动，实现自动上料，提高了成套设备的自动化水平，减轻了操作者的劳动强度。

Automatic feeding device for detection line

The utility model relates to an automatic feeding device for a detection line, which is made up of a lifting frame and a dialing mechanism. The lifting frame consists of an upper close switch, a lifting rack, a lower proximity switch, a cylinder piston rod, a guide rod and a guide sleeve. The lifting rack 8 is composed of a frame, a movable support frame and a cylinder, and is controlled by an automatic program. The movable bracket can automatically rise and fall; the dialing mechanism is located on the upper part of the raw material rack of the detection line. It is composed of the left close switch, the magnetic couple cylinder with the cylinder block, the two cylinder dials and the right close switch. In the action of the switch induction signal and the automatic program, the cylinder lever can complete the left and right movement and realize automatic control. The feeding level improves the automation level of the complete set of equipment and reduces the labor intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
检测线的自动上料装置
本技术属于荧光渗透检测
，具体涉及一种检测线的自动上料装置，适用于自动荧光渗透检测线。
技术介绍
荧光渗透检测线，通常是手动将工件和料筐放到自动线的上料架上，如果被检工件重量较轻还可以，对于较重工件如汽车轮毂来说，连续手动上料劳动强度就显得大了，存在明显不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种检测线的自动上料装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，现结合附图说明如下：一种检测线的自动上料装置，由升降架和拨料机构构成；所述升降架由上接近开关4、升降料架8、下接近开关9、气缸活塞杆10、导杆11和导套12组成；其中，升降料架8由机架、活动托架和气缸组成；所述导杆11位于气缸两侧，气缸活塞杆10和导杆11与活动托架固定在一起，气缸和导套12与机架相连；所述升降料架8的高度约为检测线原上料架2高度的三分之二，宽度与检测线原上料架2的宽度一致，接近开关4和下接近开关9与升降料架8控制连接，限制其上下移动；所述拨料机构位于检测线原上料架2的上部，由左接近开关1、带有气缸滑块5的磁偶无杆气缸3、两个气缸拨杆6和右接近开关7组成；所述气缸滑块5与两个气缸拨杆6相连，左接近开关1和右接近开关7与气缸拨杆6控制连接，限制其左右移动；所述活动托架由框架以及两排分别位于框架两侧的托轮组成，托轮外侧各有一排挡轮。所述升降料架8的高度为600mm。所述每排托轮数量为8个，每排挡轮个数为7个。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用了自动上料技术，提高了成套设备的自动化水平，大大减轻了工人的劳动强度，受到用户的好评。附图说明图1为.荧光渗透检测线自动上料装置的结构示意图；图中：1.左接近开关2.检测线原上料架3.磁偶无杆气缸4.上接近开关5.气缸滑块6.气缸拨杆7.右接近开关8.升降料架9.下接近开关10.气缸活塞杆11.导杆12.导套。具体实施方式如附图1所示，检测线的自动上料装置包括两个部分，一部分为升降架，是检测线的独立部件；另一部分是拨料机构，该机构是在检测线原上料架1的上部增加的部分，这两部分组成自动上料装置。本技术的升降架由上接近开关4、升降料架8、下接近开关9、气缸活塞杆10、导杆11和导套12组成。升降料架8的高度约为检测线原上料架2高度的三分之二，为600mm，其和上料车或车间辊道流水线高度相当，可以加快上料速度和减轻劳动强度，升降料架8由机架、活动托架和气缸组成。当活动托架和气缸活塞杆10向上升起的时候，位于气缸两侧的导杆11和导套12可以保证其上升的平稳和水平度。气缸活塞杆10和导杆1与活动托架固定在一起，气缸和导套12与机架相连，保证了活动托架能够平稳升降。活动托架由框架以及位于框架两侧各设有的一排托轮组成，每排托轮数量为8个，托轮外侧各有一排挡轮，其数量为7个，用于托和挡料筐，使其直线运行平稳。升降料架8的宽度与检测线原上料架2的宽度一样，保证托轮和挡轮均在一条线上，保证能实现自动上料。自动上料装置的拨料机构位于检测线原上料架2的上部，由磁偶无杆气缸3、左接近开关1、右接近开关7、气缸拨杆6组成。在左接近开关1和右接近开关7的感应信号作用下，磁偶无杆气缸3的气缸滑块5带动气缸拨杆6左右移动，完成上料动作。检测线的自动上料装置的上料过程为：将工件和料筐放在升降料架8上，气动系统开始工作，气缸活塞杆10连同升降料架8一起升起，当升降料架8升到上接近开关4位置时，在上接近开关4感应信号作用下，升降料架8停止上升，此时，升降料架8与检测线原上料架2在一个水平面上；同时，在上接近开关4感应信号作用下，气缸拨杆6伸出，自动程序使磁偶无杆气缸3的气缸滑块5向左移动，与气缸滑块5连接在一起的两个气缸拨杆6拉动料筐左移，当料筐接近左接近开关1时，在感应信号作用下气缸拨杆6缩回，同时，气缸滑块5带动气缸拨杆6向右移动，当气缸滑块5与右接近开关7接近时，气缸滑块5停止移动，自动上料结束，以此类推。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测线的自动上料装置，其特征在于：由升降架和拨料机构构成；所述升降架由上接近开关(4)、升降料架(8)、下接近开关(9)、气缸活塞杆(10)、导杆(11)和导套(12)组成；其中，升降料架(8)由机架、活动托架和气缸组成；所述导杆(11)位于气缸两侧，气缸活塞杆(10)和导杆(11)与活动托架固定在一起，气缸和导套(12)与机架相连；所述升降料架(8)的高度约为检测线原上料架(2)高度的三分之二，宽度与检测线原上料架(2)的宽度一致，接近开关(4)和下接近开关(9)与升降料架(8)控制连接，限制其上下移动；所述拨料机构位于检测线原上料架(2)的上部，由左接近开关(1)、带有气缸滑块5的磁偶无杆气缸(3)、两个气缸拨杆(6)和右接近开关(7)组成；所述气缸滑块(5)与两个气缸拨杆(6)相连，左接近开关(1)和右接近开关(7)与气缸拨杆(6)控制连接，限制其左右移动；所述活动托架由框架以及两排分别位于框架两侧的托轮组成，托轮外侧各有一排挡轮。

【技术特征摘要】
1.一种检测线的自动上料装置，其特征在于：由升降架和拨料机构构成；所述升降架由上接近开关(4)、升降料架(8)、下接近开关(9)、气缸活塞杆(10)、导杆(11)和导套(12)组成；其中，升降料架(8)由机架、活动托架和气缸组成；所述导杆(11)位于气缸两侧，气缸活塞杆(10)和导杆(11)与活动托架固定在一起，气缸和导套(12)与机架相连；所述升降料架(8)的高度约为检测线原上料架(2)高度的三分之二，宽度与检测线原上料架(2)的宽度一致，接近开关(4)和下接近开关(9)与升降料架(8)控制连接，限制其上下移动；所述拨料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志明，
申请(专利权)人：长春天志检测技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22