一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连。本实用新型专利技术设有物料输入控制机构、卸料装置、压料装置和胀管检测杆，压料装置将物料压平，胀管检测杆检测物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构通过接收到的压力信号转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料，有效避免胀管事故的发生。

A device for detecting and discharging material expansion pipe in belt conveyor

The utility model discloses a material expansion pipe testing and unloading device for a round pipe belt conveyor, which includes a frame and a material input control mechanism. The rack is arranged from left to right, and a unloading device, a pressure feeding device and a bulging pipe detection rod are arranged in turn. The material device is connected. The utility model is provided with a material input control mechanism, a unloading device, a pressure feeding device and a bulging pipe detection rod, a pressure feeding device to press the material flat, the bulging pipe detection rod detecting the pressure value of the material on the bulging pipe and the pressure signal into the material input control mechanism, and the material input control machine is converted to the pressure signal received by the material. The filling rate, when the measured filling rate is greater than or equal to the critical filling rate, the material input control mechanism controls the feeding of the funnel, and controls the unloading device to unload the excess material and effectively avoids the occurrence of the bulging accident.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置
本技术涉及一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置。
技术介绍
圆管带式输送机是一种新型环保高效的散料输送设备，主要靠托辊强制输送带形成圆管状并支撑其运行，从而实现对物料的封闭输送，能有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵蚀等现象。圆管带式输送机易于实现平面和空间的转弯、大角度的倾斜。它占地面积小，可实现双向物料运输，并且输送线路长，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，被广泛应用于冶金、矿业、化工、电力、建材、港口等行业的散料输送系统。然而在实际运行中，由于输送细小颗粒物料的不均匀，以及管线因地形限制需上下行、S转弯布局导致圆管中的输送物料产生相对滑移，致使管带局部位置物料的填充率超标，发生输送机胀管现象，轻则造成托辊、输送带受载过大而过早失效，重则引发输送机停车等重大事故，不仅大大增加了设备维修管理工作强度，而且还给企业带来严重的经济损失。目前，针对胀管现象，国内采取的措施主要是在易发生胀管部位的圆管外表面设计安全挡板结构，通过测试安全挡板移位来判断胀管严重程度，这种安全挡板只能判断是否胀管，然后通过停机来人工处理管带中过多的物料，其设备维修工作强度巨大，而且还会造成长时间停机，给相应企业带来重大经济损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、自动化程度高、适用范围广的圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置。本技术解决上述问题的技术方案是：一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连；压料装置将物料压平，胀管检测杆检测压平后的物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构将接收到的压力值转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述压料装置包括可伸缩压料板，可伸缩压料板包括导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、压料滑块，所述导杆Ⅰ水平设置，导杆Ⅰ两端对称设有两个压料滑块，所述压料滑块内部中空且一端开口，压料滑块的开口端套装在导杆Ⅰ上，压料滑块内设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ一端与压料滑块密封端固接，弹簧Ⅰ另一端固定在导杆Ⅰ上，压料滑块可沿导杆Ⅰ自由滑动；所述弹簧Ⅱ竖直设置，弹簧Ⅱ下端固定在导杆Ⅰ中部，弹簧Ⅱ上端固定在机架上。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述压料装置还包括用于限制可伸缩压料板水平移动的导柱。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述导柱包括下圆筒体和上圆筒体，所述下圆筒体套装在弹簧Ⅱ外部且其底部固定在导杆Ⅰ上，上圆筒体套装在下圆筒体外部且其顶部固定在支架上。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述胀管检测杆包括滑块、导杆Ⅱ、弹簧Ⅲ和压力传感器，所述滑块内部中空且下端开口，滑块顶部固定在机架上，所述滑块内设有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ上端固定在滑块顶部，弹簧Ⅲ下端与导杆Ⅱ上端固接，导杆Ⅱ下端正对物料，滑块顶部与机架之间设有压力传感器，压力传感器与物料输入控制机构电连接，压力传感器测量物料对导杆Ⅱ的压力信号并送入物料输入控制机构。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述卸料装置包括用于将物料滑出输出带的A字形卸料板和用于驱动卸料板上下移动的卸料电机，卸料板通过连接轴与安装在机架上的卸料电机连接，卸料板尖端正对物料输送方向，卸料电机与物料输入控制机构电连接，物料输入控制机构驱动卸料电机实现卸料板上下移动，进而控制物料的卸载量。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述卸料板采用三块钢板焊接而成。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，还包括基准杆，所述基准杆水平设置，基准杆一端通过连接杆固定在机架上，所述压料装置、胀管检测杆均安装在基准杆上。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，所述物料输入控制机构采用单片机，单片机与压力传感器、卸料电机电连接，压力传感器测量物料对导杆Ⅱ的压力信号并送入物料输入控制机构，物料输入控制机构将接收到的压力值转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，单片机控制漏斗的进料，同时控制卸料电机工作，卸料电机带动卸料板下移，卸载多余物料。上述圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，还包括报警器，报警器与单片机相连，当实测填充率大于或等于临界填充率，报警器报警。本技术的有益效果在于：本技术设有物料输入控制机构、卸料装置、压料装置和胀管检测杆，压料装置将物料压平，胀管检测杆检测物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构通过接收到的压力信号转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料，有效避免胀管事故的发生，本技术集检测、控制于一体，具有结构简单、操作方便、制造成本低、应用范围广的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图，图2为图1中压料装置的结构示意图。图3为图1中胀管检测杆的结构示意图。图4为图1中卸料装置的结构示意图。图5为图4中卸料板的俯视图。图6为本技术的工作原理图。图中：1、过渡托辊组；2、输送带；3、机架；4、物料；5、卸料电机；6、卸料板；7、基准杆；8、可伸缩压料板；9、胀管检测杆；10、成圆托辊组；11、压料滑块；12、弹簧Ⅰ；13、弹簧Ⅱ；14、导柱；15、导杆Ⅰ；16、压力传感器；17、弹簧Ⅲ；18、滑块；19、导杆Ⅱ；20、连接轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，包括机架3、卸料装置、基准杆7、压料装置、胀管检测杆9、物料输入控制机构和报警器，所述基准杆7水平设置，基准杆7一端通过连接杆固定在机架3上，所述压料装置、胀管检测杆9均安装在基准杆7上，卸料装置安装在机架3上，卸料装置、压料装置、胀管检测杆9、报警器与物料输入控制机构相连。如图2所示，所述压料装置包括可伸缩压料板8，可伸缩压料板8包括导杆Ⅰ15、弹簧Ⅰ12、弹簧Ⅱ13、压料滑块11和用于限制可伸缩压料板8水平移动的导柱14，所述导杆Ⅰ15水平设置，导杆Ⅰ15两端对称设有两个压料滑块11，所述压料滑块11内部中空且一端开口，压料滑块11的开口端套装在导杆Ⅰ15上，压料滑块11内设有弹簧Ⅰ12，弹簧Ⅰ12一端与压料滑块11密封端固接，弹簧Ⅰ12另一端固定在导杆Ⅰ15上，压料滑块11可沿导杆Ⅰ15自由滑动，实现可伸缩压料板8长度的变化，满足管带不同截面时弦长要求。所述弹簧Ⅱ13竖直设置，弹簧Ⅱ13下端固定在导杆Ⅰ15中部，弹簧Ⅱ13上端固定在基准杆7上。所述导柱14包括下圆筒体和上圆筒体，所述下圆筒体套装在弹簧Ⅱ13外部且其底部固定在导杆Ⅰ15上，上圆筒体套装在下圆筒体外部且其顶部固定在基准杆7上。用导柱14限制可伸缩压料板8的自由度，使可伸缩压料板8只能上下移动，弹簧Ⅱ13的压缩给予可伸缩压料板8足够的力压平物料。如图3所示，所述胀管检测杆9包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连；压料装置将物料压平，胀管检测杆检测压平后的物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构将接收到的压力值转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料。

【技术特征摘要】
1.一种圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连；压料装置将物料压平，胀管检测杆检测压平后的物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构将接收到的压力值转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料。2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：所述压料装置包括可伸缩压料板，可伸缩压料板包括导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、压料滑块，所述导杆Ⅰ水平设置，导杆Ⅰ两端对称设有两个压料滑块，所述压料滑块内部中空且一端开口，压料滑块的开口端套装在导杆Ⅰ上，压料滑块内设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ一端与压料滑块密封端固接，弹簧Ⅰ另一端固定在导杆Ⅰ上，压料滑块可沿导杆Ⅰ自由滑动；所述弹簧Ⅱ竖直设置，弹簧Ⅱ下端固定在导杆Ⅰ中部，弹簧Ⅱ上端固定在机架上。3.根据权利要求2所述的圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：所述压料装置还包括用于限制可伸缩压料板水平移动的导柱。4.根据权利要求3所述的圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：所述导柱包括下圆筒体和上圆筒体，所述下圆筒体套装在弹簧Ⅱ外部且其底部固定在导杆Ⅰ上，上圆筒体套装在下圆筒体外部且其顶部固定在支架上。5.根据权利要求1所述的圆管带式输送机输送物料胀管检测与卸料装置，其特征在于：所述胀管检测杆包括滑块、导杆Ⅱ、弹簧Ⅲ和压力传感器，所述滑块内部中空且下端开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，宾光富，李学军，郭帅平，肖冬明，李鸿光，叶桂林，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43