篷布的穿绳扣制造技术

本实用新型专利技术提供了一种篷布用穿绳扣，它包括上下扣（１０），其特征在于：上下扣（１０）的形状相同，上下扣（１０）的形状为环形，上下扣（１０）的正面（１１）为平面。将塑料篷布的上、下扣设计成相同形状，且为平面式圆环形，通过超声波振动而发生的热量使上、下扣和塑料篷布焊接在一起的粘贴性焊接，上、下扣的整个面均与篷布牢固结合而结合紧密，绳子对扣施加的力越大，上、下扣的结合也十分牢固，不会出现松动或脱落现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料篷布的穿绳扣，更详细的说固定在塑料篷布的边缘而穿绳的扣，改善了传统扣的结构。
技术介绍
塑料篷布的用途十分广泛，在货车或仓库利用篷布覆盖物品以避免被淋雨或晒太阳。覆盖塑料篷布时用绳固定上述塑料篷布的边缘，为了防止绳子损坏塑料篷布塑料篷布边缘上固定扣，使之绳子贯通扣并固定，这使扣和绳子接触而保护塑料篷布穿孔部位。在上述塑料篷布是用低密度聚乙烯和高密度乙烯组成的原纱作为纬纱和经纱的织物上下表面上涂层相同材料的聚乙烯并使用，为了简略省略对此的说明。因此，为了加强如上述处理的塑料篷布织物的边缘，折叠一次之后，上述折叠部分上穿孔并固定扣。传统的扣有铝扣和硬塑料扣两种。铝扣安装之前的结构形式用下圆筒和上圆盘构成，下圆筒用底盘和向上的圆筒构成，圆筒高度大约为6-8mm。上圆盘中间具备一圈内凹圆环，周边具备一圈翻边。塑料篷布上安装铝扣的方法是用扣打孔机完成。穿扣之后，下圆筒和上圆盘铆合压实，下圆筒的圆筒部分被压成一凸圆环状，结合在上圆盘中间的内凹圆环内，使下圆筒和上圆筒形成一体而接合在篷布上。固定篷布的绳子从扣中间孔内穿过，支撑固定物上固定塑料篷布。硬塑料扣结构与铝扣大体相同，只是在下圆筒的底盘和上圆盘底面上设有一圈凸起。上述凸起打扣之后，嵌入在塑料篷布内部并实现坚固结合的目的。上述两种扣经过使用发现仍存在未完善之处，具有如下不足。1、形成在扣下圆筒和上圆盘之间的机械铆合式结合，不能紧密连接扣和篷布接触面之间，扣和篷布之间存在缝隙，当绳子对扣加力时，扣容易松动，扣在篷布上跟随绳子转动，严重时造成扣变形脱落，进而篷布沿着扣的固定处会撕裂，塑料防水织布的一处撕裂时，撕裂处很快就会扩展，造成整张防水织布废弃。2、篷布大多是塑料材料，与铝扣材料不同。根据外国的环境保护要求，当篷布超过使用期限之后，应拆下铝扣，这些铝扣不能与塑料篷布一同再生而增加了操作负担。而且，硬塑料扣虽然可再度使用，但应按照硬塑料扣和篷布的材料硬度区别进行分离，较为麻烦。3、无论是铝扣或硬塑料扣，由于材料硬，使用一段时间之后容易变形并形成菱角，操作者固定绳子时容易划伤手。4、成本高。5、制造工艺复杂。6、由于扣下圆筒和上圆盘的结构不同，在打扣工序中，分别输送下圆筒和上部圆盘，打扣工序带来了麻烦，效率低。7、由于扣的形状复杂，上圆筒具有一定高度，因此占据运输空间。如何克服上述的缺陷，则是本技术所面临的设计课题。
技术实现思路
本技术提供一种新型篷布用穿绳扣，它可以解决现有技术存在的固定不牢，不利于环保，成本高，制造和安装工艺复杂等问题。为了实现解决上述技术问题的目的，本技术的技术方案是，固定在塑料篷布的包括上、下扣的一种篷布用扣，其特征在于上、下扣的形状相同，上、下扣的形状为环形，上、下扣的正面为平面。在本技术，还具备如下技术特征即，上述上、下扣的背面为平面。在本技术，还具备如下技术特征即，在上、下扣的正面也设有至少一圈一上的固定凸起。在本技术，还具备如下技术特征即，上述固定凸起为柱状，棱状，或者如棱状的凸起形状。在本技术，还具备如下技术特征即，上、下扣的正面设有多个固定凸起圈，内圈和外圈的固定凸起排列间距密，中间圈的固定凸起排列间距疏。在本技术，还具备如下技术特征即，上下扣的正面和背面上设有多圈固定凸起。这样扣的正面与背面结构相同，没有正面背面之分，在打扣工序中，没有正面背面区别，不会出现编排错误，工艺简化。本技术和现有技术相比具有如下优点和积极效果。1、将塑料篷布的上、下扣设计成相同形状，且为平面式圆环形，通过超声波振动而发生的热量使上、下扣和塑料篷布焊接在一起的粘贴性焊接，上、下扣的整个面均与篷布牢固结合而结合紧密，绳子对扣施加的力越大，上、下扣的结合也十分牢固，不会出现松动或脱落现象。2、上、下扣采用软塑料制成，与塑料篷布可以一起再生，不会造成环境污染。3、同样因为采用软塑料制成，具有良好的弹性恢复性能，不会变形形成菱角，不会发生划伤手现象。4、大副节约成本。5、形状结构简单，容易制造，安装工序也跟随简化，提高生产效率。6、结构为平面式圆环形，体积小，易于装箱(袋)减少运输空间。附图说明图1是本技术的穿绳扣的立体图。图2是本技术的穿绳扣的平面图。图3是本技术的穿绳扣的后视图。图4是本技术的穿绳扣固定在塑料篷布的使用状态图。图5是图4中的A-A断面图。图6是安装在篷布的穿绳扣折叠的使用状态图。图7是在两面设置固定凸起的侧面图。附图符号说明10上、下扣； 11上、下扣正面；12上、下扣背面； 13固定凸起；14绳孔； 20塑料篷布；21塑料篷布正面； 22塑料篷布背面；30绳子。具体实施方式参照实例的图1，图2，图3，图4以及图5说明如下。塑料篷布2正面和固定在背面的上、下扣10结构相同，均为圆环形，扣10的正面11和背面12都为平面，正面11设有多个固定凸起圈13，固定凸起13为向上的凸粒状。形成外圈和内圈的固定凸起13排列密，设置多个中间圈的固定凸起13，排列间距疏，上、下扣10的厚度为1mm，外径为30mm，内径为12mm，混合使用材料(LDPE/HDPE)，如此制成的上、下扣10比较软，可以弯曲。上述的根据本技术的穿绳扣用很软的材料制作称为软塑料扣，或在本技术统称为穿绳扣。并且，上述固定凸起13按上述排列可进行超声波焊接，另一实例的固定凸起13在正面11整体上排满多个圈，并可进行超声波焊接。图7是另一实例，在两面设置固定凸起的侧面图。正面11和背面12两面都设置固定凸起13，进行超声波作业时正面11和背面12的固定凸起13不会倒置并正确无误地进行超声波焊接。这些防止上、下扣10的两面被使用者的失误或者错误改变的现象，在任何一面可进行超声波焊接。并且，上述上、下扣10如图6所示，其构成成分采用很软的材料制成，不仅用手容易弯曲，而且可折叠运输，因为采用软材料，容易解决根据破损或磨损，使用扣时使用者受伤或安全问题。安装上、下扣10时，上扣10安装在塑料篷布正面21，下扣10安装在塑料篷布背面22，上、下扣10的正面11即，带有固定凸起13的面朝向塑料篷布20，上下扣10利用超声波焊接在塑料篷布20上面，上下扣10与塑料篷布20焊接为一体。这时焊接的时候面对塑料篷布20的上下扣10正面上形成的固定凸起13被超声波熔解并与塑料篷布20焊接。焊接之后，上下扣10正面11的平面部分与塑料篷布20构成一体，固定凸起13部分嵌入到塑料篷布20内部，与塑料篷布20焊接为一体。绳子30穿过扣的绳孔14固定塑料篷布20。上述本技术的穿绳扣和传统的铝扣以及硬塑料扣根据拉紧时候的抗拉强度和临界点的力以及时间破损篷布程度按如下表显示。A硬塑料扣，B铝扣，C软塑料扣，即本技术。单位牛顿，EPOEyelet pull out；FRFabric Rupture 上述表1是委托韩国纤维技术研究所实验的数据。如上述表1所示，根据本技术的穿绳扣的拉紧时的抗拉强度和临界点的力以及时间与传统的铝扣和硬塑料扣相比具有明显的效果和相差。在上述Eyelet pull out是指篷布被撕开或未破损的状态下只有穿绳扣脱离的状态，Fabric Rupture是指在临界点的力篷布被撕开或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篷布的穿绳扣，它包括上下扣（１０），其特征在于：上下扣（１０）的形状相同，上下扣（１０）的形状为环形，上下扣（１０）的正面（１１）为平面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑道振，
申请(专利权)人：青岛交河技工塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]