一种塑料管用方便调节口径大小的模口制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，且公开了一种塑料管用方便调节口径大小的模口，包括成型模，所述成型模的内部开设有环形孔，所述成型模的底部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内部的左右两侧均设置有第一滑块，两个所述第一滑块的底端均固定连接有第一支杆，两个所述第一支杆的底部均固定连接有第一支撑板。该塑料管用方便调节口径大小的模口，通过螺纹杆转动，带动两个进料模运动，改变两个进料孔的间距，开启第一发动机，带动成型模转动，从而使材料随着进料孔转动从而形成塑料管，通过第一支撑板与第二支撑板活动连接，使两个进料模运动起到稳定得作用，使成型模在转动时更加的稳定，从而达到方便调节塑料管内径的作用。

A plastic pipe for adjusting the caliber of the caliber.

The utility model relates to the technical field of plastic mould, and discloses a mold mouth which is convenient to adjust the diameter of the plastic pipe, including a molding mold. The inner of the molding die is opened with a ring hole, and the bottom of the molding die is provided with a first ring groove, and the first slip between the left and the right sides of the first ring groove is provided with a first slip. The bottom ends of the two first sliders are fixedly connected with a first support rod, and the bottom of the two first support rods are fixedly connected with a first support plate. The plastic pipe is convenient to adjust the aperture size of the die mouth, through the screw rod rotation, drive two feed die movement, change the distance between the two feed holes, open the first engine, drive the molding mold rotation, so that the material with the feed hole rotation to form plastic pipe, through the first support plate and the second support plate activity connection The motion of the two feeding dies is stabilized, and the molding die is more stable when it is rotated, thereby facilitating the adjustment of the diameter of the plastic pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管用方便调节口径大小的模口
本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料管用方便调节口径大小的模口。
技术介绍
塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性。在制作塑料管的过程中，往往使用最多的是注塑模，因此需要生产口径不同的塑料管时，需要更换模具，不仅操作起来繁琐，而且需要对设备重新加热，这种方式费时费力，导致工作效率下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管用方便调节口径大小的模口，具备方便调节口径大小，省时省力等优点，解决了调节口径繁琐，费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述方便调节口径大小的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管用方便调节口径大小的模口，包括成型模，所述成型模的内部开设有环形孔，所述成型模的底部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内部的左右两侧均设置有第一滑块，两个所述第一滑块的底端均固定连接有第一支杆，两个所述第一支杆的底部均固定连接有第一支撑板，所述成型模的外表面设置有第一齿轮，左侧所述第一支撑板的内底壁固定安装有第一发动机，所述第一发动机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端与第一齿轮的左端啮合，所述成型模的顶部开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽内部的左右两侧均设置有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶端均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆相对的一端均固定连接有进料模，两个所述进料模的内部均开设有进料孔，且进料孔的底端对应环形孔，左侧所述进料模的背面固定安装有固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆远离进料模的一端固定连接有第一螺纹管，右侧所述进料模的背面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离进料模的一端固定连接有第二螺纹管，左侧所述第一支撑板右壁的顶部固定安装有第二发动机，所述第二发动机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹管和第二螺纹管螺纹连接，所述螺纹杆的右端固定连接有限位板，两个所述进料模相离的一侧且位于第二发动机上方均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相离的一侧均贯穿第一支撑板，且第二支撑板与第一支撑板活动连接。优选的，所述第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度。优选的，所述第二环形滑槽的数量为三个，三个第二环形滑槽的内径大小不同，且三个第二环形滑槽通过通孔相互连通。优选的，所述进料孔与环形孔的数量均为三个，且进料孔的内壁间距与环形孔的内壁间距相等。优选的，所述螺纹杆的长度大于最大内径的第二环形滑槽的内径。优选的，所述进料模的内部设置有保温层和加温装置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管用方便调节口径大小的模口，具备以下有益效果：1、该塑料管用方便调节口径大小的模口，通过第二发动机带动螺纹杆转动，从而使第一螺纹管与第二螺纹管向相对或者相离的方向运动，从而带动两个进料模向相对或者相离的方向运动，从而使第二滑块在第二环形滑槽内运动，从而改变两个进料孔的间距，开启第一发动机，带动成型模转动，从而使材料随着进料孔转动从而形成管，从而达到方便调节塑料管内径的作用。2、该塑料管用方便调节口径大小的模口，通过第一支撑板与第二支撑板活动连接，使调节口径大小时，两个进料模运动起到稳定得作用，两个第一支撑板的内底壁通过第一支杆连接的第一滑块在第一环形滑槽内运动，使进料模在转动时更加的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实用进料模与螺纹管连接方式结构示意图；图3为本实用成型模结构俯视图。图中：1成型模、2环形孔、3第一环形滑槽、4第一滑块、5第一支杆、6第一支撑板、7第一齿轮、8第一发动机、9第二齿轮、10第二环形滑槽、11第二滑块、12第一支撑杆、13第二支撑杆、14进料模、15进料孔、16第一固定杆、17第一螺纹管、18第二固定杆、19第二螺纹管、20第二发动机、21螺纹杆、22限位板、23第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑料管用方便调节口径大小的模口，包括成型模1，成型模1的内部开设有环形孔2，成型模1的底部开设有第一环形滑槽3，第一环形滑槽3内部的左右两侧均设置有第一滑块4，两个第一滑块4的底端均固定连接有第一支杆5，两个第一支杆5的底部均固定连接有第一支撑板6，成型模1的外表面设置有第一齿轮7，左侧第一支撑板6的内底壁固定安装有第一发动机8，第一发动机8的输出轴固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的右端与第一齿轮7的左端啮合，成型模1的顶部开设有第二环形滑槽10，第二环形滑槽10的数量为三个，三个第二环形滑槽10的内径大小不同，且三个第二环形滑槽10通过通孔相互连通，方便了进料模14运动，第二环形滑槽10内部的左右两侧均设置有第二滑块11，两个第二滑块11的顶部均固定连接有第一支撑杆12，两个第一支撑杆12的顶端均固定连接有第二支撑杆13，两个第二支撑杆13相对的一端均固定连接有进料模14，进料模14的内部设置有保温层和加温装置，防止材料在进料孔15中因为温度降低，将进料孔15堵塞，两个进料模14的内部均开设有进料孔15，进料孔15与环形孔2的数量均为三个，且进料孔15的内壁间距与环形孔2的内壁间距相等，防止材料从进料孔15与环形孔2之间溢出，对设备造成损坏，且进料孔15的底端对应环形孔2，左侧进料模14的背面固定安装有固定安装有第一固定杆16，第一固定杆16远离进料模14的一端固定连接有第一螺纹管17，右侧进料模14的背面固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18远离进料模14的一端固定连接有第二螺纹管19，左侧第一支撑板6右壁的顶部固定安装有第二发动机20，第二发动机20的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的长度大于最大内径的第二环形滑槽10的内径，能保证进料孔15与最大内径的第二环形滑槽10相对应，螺纹杆21与第一螺纹管17和第二螺纹管19螺纹连接，螺纹杆21的右端固定连接有限位板22，两个进料模14相离的一侧且位于第二发动机20上方均固定连接有第二支撑板23，第一支撑板6的宽度大于第二支撑板23的宽度，使两个进料模14移动时更加的稳定，第二支撑板23相离的一侧均贯穿第一支撑板6，且第二支撑板23与第一支撑板6活动连接。在使用时，通过第二发动机20带动螺纹杆21转动，使第一螺纹管17与第二螺纹管19向相对或者相离的方向运动，从而带动两个进料模14向相对或者相离的方向运动，从而使进料孔15的间距增大或缩小，两个进料模14运动时，通过第一支撑杆12与第二支撑杆13连接在成型模1上的第二滑块11在三个第二环形滑槽10中运动，由于每个相邻的第二环形滑槽10间距与每个相邻的环形孔2间距相同，从而使进料模14运动时，进料孔15可以与每个环形孔2对应，开启第一发动机8，使第一齿轮7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管用方便调节口径大小的模口，包括成型模(1)，其特征在于：所述成型模(1)的内部开设有环形孔(2)，所述成型模(1)的底部开设有第一环形滑槽(3)，所述第一环形滑槽(3)内部的左右两侧均设置有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)的底端均固定连接有第一支杆(5)，两个所述第一支杆(5)的底部均固定连接有第一支撑板(6)，所述成型模(1)的外表面设置有第一齿轮(7)，左侧所述第一支撑板(6)的内底壁固定安装有第一发动机(8)，所述第一发动机(8)的输出轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的右端与第一齿轮(7)的左端啮合，所述成型模(1)的顶部开设有第二环形滑槽(10)，所述第二环形滑槽(10)内部的左右两侧均设置有第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)的顶部均固定连接有第一支撑杆(12)，两个所述第一支撑杆(12)的顶端均固定连接有第二支撑杆(13)，两个所述第二支撑杆(13)相对的一端均固定连接有进料模(14)，两个所述进料模(14)的内部均开设有进料孔(15)，且进料孔(15)的底端对应环形孔(2)，左侧所述进料模(14)的背面固定安装有固定安装有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)远离进料模(14)的一端固定连接有第一螺纹管(17)，右侧所述进料模(14)的背面固定连接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)远离进料模(14)的一端固定连接有第二螺纹管(19)，左侧所述第一支撑板(6)右壁的顶部固定安装有第二发动机(20)，所述第二发动机(20)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)与第一螺纹管(17)和第二螺纹管(19)螺纹连接，所述螺纹杆(21)的右端固定连接有限位板(22)，两个所述进料模(14)相离的一侧且位于第二发动机(20)上方均固定连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)相离的一侧均贯穿第一支撑板(6)，且第二支撑板(23)与第一支撑板(6)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管用方便调节口径大小的模口，包括成型模(1)，其特征在于：所述成型模(1)的内部开设有环形孔(2)，所述成型模(1)的底部开设有第一环形滑槽(3)，所述第一环形滑槽(3)内部的左右两侧均设置有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)的底端均固定连接有第一支杆(5)，两个所述第一支杆(5)的底部均固定连接有第一支撑板(6)，所述成型模(1)的外表面设置有第一齿轮(7)，左侧所述第一支撑板(6)的内底壁固定安装有第一发动机(8)，所述第一发动机(8)的输出轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的右端与第一齿轮(7)的左端啮合，所述成型模(1)的顶部开设有第二环形滑槽(10)，所述第二环形滑槽(10)内部的左右两侧均设置有第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)的顶部均固定连接有第一支撑杆(12)，两个所述第一支撑杆(12)的顶端均固定连接有第二支撑杆(13)，两个所述第二支撑杆(13)相对的一端均固定连接有进料模(14)，两个所述进料模(14)的内部均开设有进料孔(15)，且进料孔(15)的底端对应环形孔(2)，左侧所述进料模(14)的背面固定安装有固定安装有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)远离进料模(14)的一端固定连接有第一螺纹管(17)，右侧所述进料模(14)的背面固定连接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)远离进料模(14)的一端固定连接有第二螺纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖开华，
申请(专利权)人：杭州凯华塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33