一种塑料瓶坯的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶坯的生产系统，属于自动化生产设备技术领域。该系统包括注塑机、脱坯装置和卸料装置；脱坯装置包括设于注塑机一侧的脱坯室、沿左右向设于脱坯室内的移动工作台、沿左右向设于移动工作台上的90°翻转结构、设于90°翻转结构上的分穴治具和设于分穴治具正下方的接收平台，卸料装置设于脱坯室前方且其包括提升传送带、提升传送带顶部的竖向提升结构、竖向提升结构下端的计量斗和计量斗正下方的接料室。该系统可以实现自动化地脱坯、转移、计数和装箱并避免粉尘污染产品。

A production system for plastic bottle billets

The utility model discloses a plastic bottle blank production system, which belongs to the technical field of automatic production equipment. The system includes the injection molding machine, the billet device and the discharging device; the billet unit includes the blank room on one side of the injection molding machine, the moving worktable along the left and right side, the 90 degrees flipping structure along the moving table, the point dividing fixture on the 90 degree reversal structure, and the reception at the bottom of the point dividing tool. The unloading device is located in front of the slab and includes a vertical lifting structure, a vertical lifting structure on the top of the conveyor belt, a metering bucket at the lower end of the vertical lifting structure, and a feeder room below the metering bucket. The system can automatically produce, transfer, count and boxing and avoid dust pollution products.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶坯的生产系统
本技术属于自动化生产设备
，特别涉及一种塑料瓶坯的生产系统。
技术介绍
矿泉水等饮料包装通常包括瓶体、瓶体瓶口上的瓶盖、套设在瓶体的瓶口上的提手和贴在瓶体上的标签等。其中，瓶体由瓶坯在制水现场吹制而成。现有技术中瓶坯通常通过注塑机进行生产，其生产过程为：注塑机将模具上的瓶坯顶出，瓶坯掉落在模具下方的接盘中，操作工不停地将接盘中的瓶坯均匀平铺，一段时间后更换接盘并清理散落的瓶坯。申请人在采用上述方式时发现如下问题：(1)注塑机的加工速度不能设置很快，操作工无法跟上其节奏；(2)现场的灰尘，会粘结在瓶坯上影响产品品质；(3)需要操作工持续跟踪注塑机，稍有走神就可能出现问题，导致停机，影响生产进度；(4)无法对产品进行计数，如无法将规定数量的瓶坯放入包装箱中进行包装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种塑料瓶坯的生产系统，该系统可以实现自动化地脱坯、转移、计数和装箱并避免粉尘污染产品。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种塑料瓶坯的生产系统，包括注塑机1、脱坯装置2和卸料装置3；其中，所述脱坯装置2包括设于注塑机1一侧的脱坯室20、沿左右向设于脱坯室20内的移动工作台21、沿左右向滑动设于移动工作台21上的90°翻转结构22、设于90°翻转结构22上的分穴治具23和设于分穴治具23正下方的接收平台25，所述分穴治具23上呈阵列排布有多个与注塑机1上的模具对应的穴槽24，所述穴槽24内设有吸盘，所述接收平台25的前端穿过脱坯室20前侧的PVC软门帘；所述卸料装置3设于脱坯室20前方且其包括提升传送带31、提升传送带31顶部的竖向提升结构32、竖向提升结构32下端的计量斗33和计量斗33正下方的接料室35，所述计量斗33底部的出料口设有对开式闸门34，所述提升传送带31与接收平台25相接，所述计量斗33设于提升传送带31顶部的出料口正下方并能由竖向提升结构32驱动沿竖直方向运动伸入接料室35内，所述接料室35的至少一个侧面设有PVC软门帘。其中，本技术实施例中的提升传送带31为封闭式传送结构。优选地，本技术实施例中的提升传送带31与接收平台25的相接处设有防尘室6，所述防尘室6的前后两侧分别设有供提升传送带31与接收平台25穿过的PVC软门帘。优选地，本技术实施例中的注塑机1远离脱坯装置2的一侧设有进料室4，所述进料室4的至少一个侧面设有PVC软门帘且其顶部设有供注塑机1的进料管通过的通孔。其中，本技术实施例提供的生产系统还包括排气风机，所述排气风机通过排风管5与脱坯室20顶部和注塑机1的注塑室顶部连通。其中，本技术实施例提供的生产系统分两层设置，所述注塑机1、脱坯装置2、卸料装置3和进料室4设于下层，所述排气风机和用于为注塑机1进料的自动进料仓设于上层；所述注塑机1沿前后向设置，所述脱坯室20设于注塑机1相邻左侧与注塑机1的注塑室连通，所述进料室4设于注塑机1右侧，所述提升传送带31沿前后向设于脱坯室20相邻前方。优选地，本技术实施例提供的接料室35内设有用于检测计量斗33下方是否有接料结构的开关传感器36。其中，本技术实施例提供的计量斗33的底部为由两扇可开闭的翻转门39构成的V形结构，所述翻转门39的上端转动设于计量斗33上并由计量斗33左右两侧的关门结构控制开闭；所述关门结构包括对称铰接于计量斗33前后两侧的两个驱动气缸37和设于两个驱动气缸37的伸缩杆端部的连杆38，所述连杆38设于对应的翻转门39相邻外侧。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种塑料瓶坯的生产系统，该系统通过移动工作台、90°翻转结构和分穴治具实现自动化脱坯，通过接收平台、提升传送带和竖向提升结构实现瓶坯的自动化转移，通过计量斗和对开式闸门实现瓶坯的自动化计量装箱，通过脱坯室、接料室、防尘室和进料室实现无尘生产。另外，本系统还具有效率高、工作强度低等优点。附图说明图1是本技术实施例提供的塑料瓶坯的生产系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的卸料装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的脱坯装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的分穴治具的结构示意图；图5是本技术实施例提供的计量斗的结构示意图。图中：1注塑机、2脱坯装置、3卸料装置、4进料室、5排气管、6防尘室；20脱坯室、21移动工作台、2290°翻转结构、23分穴治具、24穴槽、25接收平台、26光电传感器；31提升传送带、32竖向提升结构、33计量斗、34对开式闸门、35接料室、36开关传感器、37驱动气缸、38连杆、39翻转门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-5，本技术实施例提供了一种塑料瓶坯的生产系统，该系统包括注塑机1、脱坯装置2和卸料装置3等；其中，注塑机1配备设有自动进料仓。其中，脱坯装置2包括设于注塑机1一侧的脱坯室20、沿左右向设于脱坯室20内的移动工作台21、沿左右向滑动设于移动工作台21上的90°翻转结构22、设于90°翻转结构22上的分穴治具23和设于分穴治具23（移动至释放位置）正下方的接收平台25等。其中，脱坯室2为密封结构，其靠近注塑机1一侧敞开与注塑机1的注塑室对接；其具体可以为矩形框架式结构，其三个侧面设有透明板，其顶部设有透明或不透明板。移动工作台21包括左右向设置的滑轨、活动设于滑轨上的滑座和驱动滑座左右运动的步进电机（由齿条驱动）等。90°翻转结构22包括沿左右向设于滑座上的轴套、转动设于轴套中的转轴和转轴一端（左端）且用于驱动转轴旋转的电机，转轴的另一端（右端）与分穴治具23固定连接。其中，分穴治具23上呈阵列排布有多个与注塑机1上的模具对应的穴槽24，脱坯室20前侧沿左右向并排设有多个与穴槽24对应的光电传感器26；穴槽24内设有吸盘和冷却结构（风冷或者水冷），脱坯室20至少前侧设有PVC软门帘（由多条并排或部分重叠的条状PVC透明软条组成，起密封作用，后同），其他侧封闭；接收平台25的前端穿过脱坯室20前侧的PVC软门帘并向下倾斜。其中，参见图1和2，本技术实施例中的卸料装置3设于脱坯室20前方且其包括提升传送带31、提升传送带31顶部的竖向提升结构32、竖向提升结构32下端的计量斗33和计量斗33正下方的接料室35等，提升传送带31斜向前上倾斜设置，其底部（后端，进料端）一段为水平传送结构，提升传送带31上沿左右向间隔设有多块挡板；竖向提升结构32竖向设置，通常包括竖向设置的滑轨、滑动设于滑轨上的滑块、驱动滑块竖向运动的电机和沿竖直方向设于滑块与计量斗33之间的导杆等。计量斗33上部敞口且位于提升传送带31的出料端正下方用于接收从提升传送带31顶部掉落的瓶坯，其底部的出料口为V形结构且设有对开式闸门34；对开式闸门34用于开启和关闭计量斗33，对开式闸门34具体可以由气缸进行控制（有控制系统控制）。提升传送带31与接收平台25相接，计量斗33设于提升传送带31顶部的出料口正下方并能由竖向提升结构32驱动沿竖直方向运动向下伸入接料室35内和向上离开接料室35，接料室35顶部具有设有供计量斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶坯的生产系统，包括注塑机(1)、脱坯装置(2)和卸料装置(3)；其特征在于，所述脱坯装置(2)包括设于注塑机(1)一侧的脱坯室(20)、沿左右向设于脱坯室(20)内的移动工作台(21)、沿左右向滑动设于移动工作台(21)上的90°翻转结构(22)、设于90°翻转结构(22)上的分穴治具(23)和设于分穴治具(23)正下方的接收平台(25)，所述分穴治具(23)上呈阵列排布有多个与注塑机(1)上的模具对应的穴槽(24)，所述穴槽(24)内设有吸盘，所述接收平台(25)的前端穿过脱坯室(20)前侧的PVC软门帘；所述卸料装置(3)设于脱坯室(20)前方且其包括提升传送带(31)、提升传送带(31)顶部的竖向提升结构(32)、竖向提升结构(32)下端的计量斗(33)和计量斗(33)正下方的接料室(35)，所述计量斗(33)底部的出料口设有对开式闸门(34)，所述提升传送带(31)与接收平台(25)相接，所述计量斗(33)设于提升传送带(31)顶部的出料口正下方并能由竖向提升结构(32)驱动沿竖直方向运动伸入接料室(35)内，所述接料室(35)的至少一个侧面设有PVC软门帘。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶坯的生产系统，包括注塑机(1)、脱坯装置(2)和卸料装置(3)；其特征在于，所述脱坯装置(2)包括设于注塑机(1)一侧的脱坯室(20)、沿左右向设于脱坯室(20)内的移动工作台(21)、沿左右向滑动设于移动工作台(21)上的90°翻转结构(22)、设于90°翻转结构(22)上的分穴治具(23)和设于分穴治具(23)正下方的接收平台(25)，所述分穴治具(23)上呈阵列排布有多个与注塑机(1)上的模具对应的穴槽(24)，所述穴槽(24)内设有吸盘，所述接收平台(25)的前端穿过脱坯室(20)前侧的PVC软门帘；所述卸料装置(3)设于脱坯室(20)前方且其包括提升传送带(31)、提升传送带(31)顶部的竖向提升结构(32)、竖向提升结构(32)下端的计量斗(33)和计量斗(33)正下方的接料室(35)，所述计量斗(33)底部的出料口设有对开式闸门(34)，所述提升传送带(31)与接收平台(25)相接，所述计量斗(33)设于提升传送带(31)顶部的出料口正下方并能由竖向提升结构(32)驱动沿竖直方向运动伸入接料室(35)内，所述接料室(35)的至少一个侧面设有PVC软门帘。2.根据权利要求1所述的塑料瓶坯的生产系统，其特征在于，所述提升传送带(31)为封闭式传送结构。3.根据权利要求2所述的塑料瓶坯的生产系统，其特征在于，所述提升传送带(31)与接收平台(25)的相接处设有防尘室(6)，所述防尘室(6)的前后两侧分别设有供提升传送带(31)与接收平台(25)穿过的PVC软门帘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一波，
申请(专利权)人：湖北富之泉塑料包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42