一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其主要是将喂纱杆与变色头作以改进，其中变色头形成一宽部使纱针分置二侧均分布设，在喂纱杆则形成只二止挡部导纱，且在前头形成一纱线进出的凹槽，使纱线分路进入喂纱杆且呈分路输出，因此可防止混色问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双纱变色纺织机，尤其是涉及一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头。
技术介绍
根据现有技术，请参阅图1所示，其为习用针织机的变色头100，其上镶设有纱针200且都呈等分均匀布设，纱针200内穿纳有纱线300配合喂纱杆400控制使纱线输出，而传统的喂纱杆400都是穿设一单纱织布，在需要下可在变色头100一旁加一松紧带用的橡胶丝500，并使扣勾于喂纱杆前端一同输出作织布动作，这样织出的布匹则为含设有松紧带作用，然而为了使所织的布匹提高产量与增加颜色使更加华丽下要在习知的变色头100配合喂纱杆400下要同时输出二色纱作织布时，因二色纱在喂纱杆400上路径相同，这时会使二色纱纠结缠绕在一起，造成纱线混色问题，使所织的布匹颜色混乱的困扰，另一方面因习知变色头纱针200都呈等分均匀布设，且间隔空间较窄，在配合改良后的喂纱杆操作时有些困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色，主要是将喂纱杆与变色头作改进，其中变色头中间形成一宽部，使纱针分置二侧均分布设，在喂纱杆则形成只二止挡部导纱，且在前头形成一纱线进出的凹槽，使纱线分路进入喂纱杆且呈分路输出，防止混色问题。根据本技术改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色，其是作最小组件的改善，获得最大效果，不必另寻它种较昂贵机器织布，因此进一步达到降低成本、提高生产效率的目的。根据本技术改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，可单纱织布亦可双纱织布，当单纱织布时出单纱在喂纱杆、双纱织布出双纱在喂纱杆上且作分路输出，因此具备多用途的功效。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术所提供的改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其包括变色头其上设一宽部，在宽部二侧布设纱针且皆各自成均分布设，以使纱针内的纱线呈异路进入喂纱杆；喂纱杆形成一直立杆身其内设通孔，在直立杆身末端形成一横置扣勾，在直立杆身底部形成一支承臂，而支承臂于一面作剖切形成一凹陷面，另在支承臂形成止档柱导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，支承臂的尾端形成一凸出三角块，三角块的内侧面具备第二止挡部导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，该三角块正面形成一橡胶丝进出的凹槽，另在三角块的背面也剖切形成一凹陷面使其与支承臂背面形成一段差，能使输出的二纱线分路输出不纠结在一起；上述的组合使得单面丝盖棉双纱变色机其喂纱杆输出的纱线，呈异路而出，不纠结，也防止了混色问题，当然也可作单纱织布，当单纱织布时在喂纱杆上只有单纱输出，因此具备多用途的功效，进一步的达到降低成本、提高产品的良好率的目的。下面就有关本技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合附图和所给出的实施例进行说明如下。附图说明图1为习用针织机变色头与喂纱杆图；图2为本技术喂纱杆立体图；图3为本技术变色头与喂纱杆配合图；图4为本技术变色头与喂纱杆与纱线分路进出图；图5为本技术变色头与喂纱杆正面示意图；图6为本技术变色头与喂纱杆正面放大图；图7为本技术单面丝盖棉双纱变色机图。附图标记说明变色头100；纱针200；纱线300；喂纱杆400；橡胶丝500；变色头1；宽部2；纱针3；喂纱杆4；直立杆身5；通孔6；横置扣勾7；支承臂8；斜上臂9；水平伸臂10；角槽11；止槽柱12；纱线13；三角块14；第二止挡部15；纱线16；橡胶丝17；凹槽18；凹陷面19；单面丝盖棉双纱变色机20；凹陷面21。具体实施方式首先请参阅图2、图3、图4及图5所示，本技术所提供的一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其实施时其是在变色头1其上设一宽部2(参阅图3、5、6)，在宽部2二侧布设纱针3且皆各自成均分布设在变色头1上，以使纱针3内的纱线呈异路进入喂纱杆4。喂纱杆4形成一直立杆身5(参阅图2)其内设锁固用通孔6在直立杆身5末端形成一横置扣勾7，在直立杆身5底部形成一支承臂8，该支承臂8前段呈斜上臂9与直立杆身5连结，其后段呈水平伸臂10，而支承臂8于一面作剖切形成一凹陷面21，另在斜上臂9底部形成一角槽11，该支承臂8的垂面形成止槽柱12导纱，使进入的纱线13令其从缘边输出，支承臂8的尾端形成一凸出三角块14，三角块14的内侧面具备第二止挡部15导纱，使进入的纱线16令其从缘边输出，该三角块14正面形成一橡胶丝17进出的凹槽18，另在三角块14的背面也剖切形成一凹陷面19使其与支承臂8背面形成一段差，能使输出的二纱线13、16分路输出不纠结在一起，参阅图4所示。上述的组合使得单面丝盖棉双纱变色机20，参阅图7，其喂纱杆4输出的纱线，呈异路而出(参阅图4)，不纠结，也防止了混色问题，当然也可作单纱织布，当单纱织布时在喂纱杆上只有单纱输出，因此具备多用途的功效，进一步的达到降低成本、提高产品良好率的目的。为使本技术更加显现出进步性与实用性，兹与习用物品作一比较分析如下习用技术缺陷1.习用针织机的喂纱杆都为单纱进入织布。2.习用针织机的喂纱杆若为双纱一同进入织布会有混色问题造成所织的布匹无法使用。本技术的优点1.本技术将喂纱杆与变色头改进可将纱线分开不混色。2.本技术达到降低成本、提高产品良好率的目的。3.具产业利用性。综上所述，本技术在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及，再者，上述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围。即凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本技术专利范围所涵盖。权利要求1.一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其特征在于其包括变色头上设一宽部，在宽部二侧布设纱针且皆各自成均分布设，以使纱针内的纱线呈异路进入喂纱杆；喂纱杆形成一直立杆身其内设通孔，在直立杆身末端形成一横置扣勾，在直立杆身底部形成一支承臂，而支承臂于一面作剖切形成一凹陷面，另在支承臂形成止档柱导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，支承臂的尾端形成一凸出三角块，三角块的内侧面具备第二止挡部导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，该三角块正面形成一橡胶丝进出的凹槽，为能使输出的二纱线分路输出不纠结在一起则另在三角块的背面也剖切形成一凹陷面使其与支承臂背面形成一段差。专利摘要本技术提供一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其主要是将喂纱杆与变色头作以改进，其中变色头形成一宽部使纱针分置二侧均分布设，在喂纱杆则形成只二止挡部导纱，且在前头形成一纱线进出的凹槽，使纱线分路进入喂纱杆且呈分路输出，因此可防止混色问题。文档编号D04B15/38GK2895469SQ20062000416公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日专利技术者周江和 申请人:周江和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的单面丝盖棉双纱变色机喂纱杆与变色头，其特征在于其包括：　　　　变色头上设一宽部，在宽部二侧布设纱针且皆各自成均分布设，以使纱针内的纱线呈异路进入喂纱杆；　　　　喂纱杆形成一直立杆身其内设通孔，在直立杆身末端形成一横置扣勾，在直立杆身底部形成一支承臂，而支承臂于一面作剖切形成一凹陷面，另在支承臂形成止档柱导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，支承臂的尾端形成一凸出三角块，三角块的内侧面具备第二止挡部导纱，使进入的纱线令其从缘边输出，该三角块正面形成一橡胶丝进出的凹槽，为能使输出的二纱线分路输出不纠结在一起则另在三角块的背面也剖切形成一凹陷面使其与支承臂背面形成一段差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周江和，
申请(专利权)人：周江和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]