磨擦式提花送纱器制造技术

一种摩擦式提花送纱器，其特征是该送纱输纱器本体上方设有一固定轴，并与其上送纱皿、传动盘、下送纱皿相互组合，夹置于送纱输纱器本体上方，藉另送纱皮带传输动力，方能使送纱输纱器本体下方的爪型纱轮杯体，得以间接转动传输动力源，取代了极易烧毁，维修更换零件费用昂贵的一般自动送纱输纱器内三相马达、继电器，藉由送纱皮带、无须配置马达即可传输送纱输纱动作，而具节省设备机具维修、更换零件的费用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送纱输纱器，特别涉及一种磨擦式提花送纱器。关于一般自动送纱输纱器是电源控制盒、自动送纱输纱器、本体、三相马达、储纱轮、刻度盘涨力圈等相互组合连结动作补偿进纱喂纱制程，就该自动送纱输纱器本体并无动力源，全靠内置三相马达本体外涨力圈、刻度盘恒定张力，电源转速调节方能进行补偿进纱喂纱的动作，旷日使用进纱喂纱三相马达及内置继电器极易烧毁损坏且驱动另配一组电源控制盒配线复杂，增加耗损电力资源，故障维修不便，更换零件仅能倚靠国外进口，价额昂贵，一针织机须配置多组配电控制盒，设备维护成本高，实属此类设备的缺点。因此，如何将上述缺点加以摒除，即本案所欲解决的技术困难点之所在。已知送纱输纱器的缺点是1、设备机具成本高；2、需另加配电控制盒，配线复杂化；3、三相马达带动式送纱，徒增耗损电力资源；4、零配件故障，维修更换不易，倚靠国外进口，价格昂贵；5、马达、继电器滋生火花易烧毁，危险性较高。有鉴于此，本创作人乃以其本身所具备的专业素养与技术理念，经过不断的思虑探讨，试作改进，终使本技术得以诞生。本技术的首要的目的是要提供一种磨擦式提花送纱器，该送纱器不用马达，藉由送纱皮带即可传输送纱输纱动作，可达到节省设备、方便维修、减少更换零件费用、减少电力资源浪费，而具提高机件作动的安全性。本技术的目的是这样实现的一种磨擦式提花送纱器，主要包括一长条形送纱输纱器固定座主体，其特征是由一圆形上送纱皿、一圆形传动盘和一圆形下送纱皿并由一上固定轴贯穿其中，螺固在该长条形送纱输纱器固定座主体上的上主体固定座；又该长条形送纱输纱器固定座主体下方由一圆形离合飞轮、一圆形涨力盘及一爪型纱轮杯体内置一下止滑垫圈及一圆形凸齿盘，并由下固定轴贯穿其中螺固于该长条形送纱输纱器固定座主体之下的下主体固定座之上。该长条形送纱输纱器固定座主体上设一调整螺丝顶至该圆形离合飞轮。本技术在于利用送纱皮带传输原有针织机的马达动力，不需外加马达在送纱器上，且该爪型涨轮杯体运转至纱满杯时，即将该圆形涨力盘顶平，使离合飞轮将调整螺丝外顶向上，该止滑垫圈与该圆型凸齿盘相互分离，故动力输送中断，该爪型杯体即为空转，以机件控制进纱及纱喂作动，代替以往马达动力，且节省电力资源设备成本，并更具安全性。本技术结构简单，维修方便，其优点是1、送纱皮带替代动力马达送纱，节省电力资源；2、无马达、继电器滋生火花，安全性较高；3、无配电复杂化问题；4、机具设备成本较低，机具设备组合，维修便利；5、节省购换零配件无谓的费用。以下结合附图进一步说明本技术的技术方案和实施例。 附图说明图1是一般已知送纱输纱器构造图；图2是本技术的分解图一；图3是本技术的分解图二；图4是本技术的立体右视图；图5是本技术的立体左视图；图6是本技术的作动图一；图7是本技术的作动图二； 图8是本技术的平面示意图；图9是本技术的内部作动图一；图10是本技术的内部作动图二。如图1所示，一般已知自动送纱输送器本体2是电源插头13控制盒供给动作三相马达本体1行补偿进纱喂纱，当涨力圈14上刻度盘的选择进喂纱极限恒定张力，电源始能感应调节储纱轮15动作控制。旷日使用进纱、喂纱、三相马达1及内置马达继电器11极易烧毁损坏，且驱动另配一组电源控制盒，配线复杂增加耗损电力资源，故障维修不便，更换零件仅能倚靠国外进口，价额昂贵，设备维修成本高，并不符合经济效益。如图2至5所示，本技术是由一圆形上送纱皿22下接一圆形传动盘23和一圆形下送纱皿24，并由一上固定轴21贯穿其中，且螺固在该长条形送纱输纱器固定座主体2上的一上主体固定座27，又该长条形送纱输纱器固定座主体2上设一调整螺丝26及固定螺丝25，其下方由一圆形离合飞轮31下接一圆形涨力盘34，且另一爪型纱轮杯体4内置一下止滑垫圈42及一圆形凸齿盘41，将该爪型纱轮杯体4与圆形离合飞轮31相互齿合，且由一下固定轴43贯穿其中，且螺固在该长条形送纱输纱器固定座主体2之下的下主体固定座37之上，故本技术是由以上元件所构成。如图6、7、8所示，本技术的动力来源由针织机主体92原有的马达带动送纱皮带7，且经由该送纱皮带7进而带动圆形上送纱皿22及圆形下送纱皿24，进而带动圆形传动盘23，藉该圆表传动盘23转动，使下圆形涨力盘开始运动，且动力传至爪型纱轮杯体4开始进纱、喂纱动作。如图3、9、10所示，固定螺丝32于螺丝孔36恒定张力顶启离合飞轮31，且由一调整螺丝26顶至该离合飞轮31，以使下止滑垫圈42斜触于圆型凸齿盘41产生磨擦力，藉使爪型纱轮杯体4开始动作运转，进行喂纱的动作，但该爪型纱轮杯体4运转至纱满杯时，即将该圆形涨力盘34顶平，使离合飞轮31将调整螺丝26外顶向上，使该止滑垫圈42与该圆型凸齿盘41相互分离，故动力输送中断，以使该爪型纱轮杯体4空转，且无法进纱，反之则喂纱动作，以机件控制进纱、喂纱动作为本技术的特征。请参阅图7、8所示，本技术送纱器9组合后定设置于固定环架71，藉送纱皮带7依附送纱皿8做环形转动送纱器9对纱线捆91补纱针织机92喂纱转盘电路系统属昔日技术延用，非本案的专利特征，故不对此详加叙述。综上所述，本技术在突破先前技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者易于思及，再者，本技术申请前未曾公开，其所具的先进性与实用性，显已符合技术专利的申请要件，故依法提出技术专利申请。权利要求1.一种磨擦式提花送纱器，主要包括一长条形送纱输纱器固定座主体，其特征是由一圆形上送纱皿、一圆形传动盘和一圆形下送纱皿并由一上固定轴贯穿其中，螺固在该长条形送纱输纱器固定座主体上的上主体固定座；又该长条形送纱输纱器固定座主体下方由一圆形离合飞轮、一圆形涨力盘及一爪型纱轮杯体内置一下止滑垫圈及一圆形凸齿盘，并由下固定轴贯穿其中螺固于该长条形送纱输纱器固定座主体之下的下主体固定座之上。2.如权利要求1所述的磨擦式提花送纱器，其特征在于该长条形送纱输纱器固定座主体上设一调整螺丝顶至该圆形离合飞轮。专利摘要一种摩擦式提花送纱器,其特征是该送纱输纱器本体上方设有一固定轴,并与其上送纱皿、传动盘、下送纱皿相互组合,夹置于送纱输纱器本体上方,藉另送纱皮带传输动力,方能使送纱输纱器本体下方的爪型纱轮杯体,得以间接转动传输动力源,取代了极易烧毁,维修、更换零件费用昂贵的一般自动送纱输纱器内三相马达、继电器,藉由送纱皮带、无须配置马达即可传输送纱输纱动作,而具节省设备机具维修、更换零件的费用。文档编号D04B15/38GK2400466SQ9925370公开日2000年10月11日 申请日期1999年11月11日 优先权日1999年11月11日专利技术者周江和 申请人:周江和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨擦式提花送纱器，主要包括一长条形送纱输纱器固定座主体，其特征是由一圆形上送纱皿、一圆形传动盘和一圆形下送纱皿并由一上固定轴贯穿其中，螺固在该长条形送纱输纱器固定座主体上的上主体固定座；又该长条形送纱输纱器固定座主体下方由一圆形离合飞轮、一圆形涨力盘及一爪型纱轮杯体内置一下止滑垫圈及一圆形凸齿盘，并由下固定轴贯穿其中螺固于该长条形送纱输纱器固定座主体之下的下主体固定座之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周江和，
申请(专利权)人：周江和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]