插框类服务器生产线制造技术

本实用新型专利技术属于插框的自动化生产装配技术领域，公开了插框类服务器生产线，包括：总装线体和预加工线体，所述总装线体为直线型，总装线体的左端设置依次有七个工位，所述预加工线体为L型，具有与总装线体垂直的传送皮带线和与总装线体平行的预加工位皮带线，总装线体和预加工线体交汇处靠近第七个工位的位置，总装线体的中部两侧分别设置有两个Cell工位，Cell工位与总装线体通过升降移载机连接，总装线体的右端从左到右依次设置有QC工位、升降机和周转车。本实用新型专利技术能够标准化生产定制化差异化插框类服务器。

【技术实现步骤摘要】
插框类服务器生产线
本技术属于插框的自动化生产装配
，尤其涉及插框类服务器生产线。
技术介绍
服务器是日常生产、生活中被广泛使用的一种高性能计算机，几乎所有的企业、工厂、政府、金融行业都有服务器的存在，以往的服务器生产都是采用人工操作或简单的流水线操作，但随着人们对服务器性能要求的不断提高，服务器的结构越来越复杂多样，客户需求越来越多样化，这就意味着需要服务器的定制化要求和差异化更加频繁，对员工的操作技能要求越来越高，不同产品在线体上混流，不容易管控工序平衡，造成较大浪费。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种插框类服务器生产线，能够标准化生产定制化差异化插框类服务器。本技术实施例是这样实现的：插框类服务器生产线，包括：总装线体和预加工线体，所述总装线体为直线型，总装线体的左端设置依次有七个工位，所述预加工线体为L型，具有与总装线体垂直的传送皮带线和与总装线体平行的预加工位皮带线，总装线体和预加工线体交汇处靠近第七个工位的位置，总装线体的中部两侧分别设置有两个Cell工位，Cell工位与总装线体通过升降移载机连接，总装线体的右端从左到右依次设置有QC工位、升降机和周转车。本技术实施例通过将差异化和定制化产品整合到一条生产线上，同进行标准化加工，定制化环节在主线上单独设置Cell加工，加工完成后回流到主线，同时将整机环节需要的下层物料通过皮带线传输，实现同步生产和运输，无需人员转运和周转工作，减少了大量搬运过程。附图说明图1是本技术插框类服务器生产线的整体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1所示，插框类服务器生产线，包括：总装线体和预加工线体，所述总装线体为直线型，总装线体的左端设置依次有七个工位，所述预加工线体为L型，具有与总装线体垂直的传送皮带线和与总装线体平行的预加工位皮带线，总装线体和预加工线体交汇处靠近第七个工位的位置，总装线体的中部两侧分别设置有两个Cell工位，Cell工位与总装线体通过升降移载机连接，总装线体的右端从左到右依次设置有QC工位、升降机和周转车。七个工位用于加工常规产品，Cell工位用于加工定制化的产品，Cell工位通过升降移载机与总装线体进行物料交换，完成自动化传送，从而使得整个生产线可以加工不同插框类服务器产品，也不会产生混乱，从而实现产线的整合。本技术的实施例中，机箱运送到7工位时，对应的预加工物料也同时输送到了7工位的线头，此工位人员根据客户定制清单进行捡料成套；5.机箱和成套物料输送到移载机位置时，根据Cell线是否是空来进行移载，输送到空置的Cell工作台；Cell线的工位根据版位图和BOM进行装配，装配完成后通过移载回到主线继续流动；QC检验完成后，机箱装配完成，机箱输送到升降机，通过升降机的升降输送到周转车的不同层位。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.插框类服务器生产线，其特征在于，包括：总装线体和预加工线体，所述总装线体为直线型，总装线体的左端设置依次有七个工位，所述预加工线体为L型，具有与总装线体垂直的传送皮带线和与总装线体平行的预加工位皮带线，总装线体和预加工线体交汇处靠近第七个工位的位置，总装线体的中部两侧分别设置有两个Cell工位，Cell工位与总装线体通过升降移载机连接，总装线体的右端从左到右依次设置有QC工位、升降机和周转车。

【技术特征摘要】
1.插框类服务器生产线，其特征在于，包括：总装线体和预加工线体，所述总装线体为直线型，总装线体的左端设置依次有七个工位，所述预加工线体为L型，具有与总装线体垂直的传送皮带线和与总装线体平行的预加工位皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹传杰，
申请(专利权)人：深圳市华荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44