一种流水线用的压配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压配设备技术领域，特别涉及一种流水线用的压配设备，顶板的四个角均固定有立柱；立柱的底端均与底框的上表面相固定连接；底框的顶部固定有升降装置；顶板的底表面固定有相互平行的两根导轨；顶板的底表面固定有线性模组；线性模组的滑块上固定有固定板；滑块插入到导轨内；固定板的底表面设置有增压缸；底框的底部四个角均设置有自动升降桌角机构。在使用本实用新型专利技术时，该结构使增压缸的横向移动，使流水板上的每一个空间均得到有效利用，极大限度地提高压配效率，而通过控制各个自动升降桌角机构，实现升降装置调平，确保设备工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线用的压配设备
本技术涉及压配设备
，特别涉及一种流水线用的压配设备。
技术介绍
目前，现有技术的压配工艺的组装流程中，一般采用有技术的员工利用简易的压配工具，手工对组装的零部件进行工件压配，其缺点在于，现有技术的加工压配模式，其操作复杂、工作效率低、装配的重复性高，操作人员劳动强度高，导致机械零部件压配的质量与生产效率较低。为提高生产效率，现有的压配装置一般安装在流水线上，在流水线上放置有流水板，当流水板流过压配装置时，利用压配装置把工件进行压配；该结构中，全部动作均在流水线上完成，无需人工搬动零件到指定位置进行压配，再搬回流水板上；但这种结构中，依靠流水板正上方的增压缸对流水板直接作用，容易压坏流水线。而且一般增压缸都是固定位置的，所以智能对流水板的运动方向上进行直线加工，加工效率较低。为了让压配装置工作更加稳定，在压配装置工作前均需要调平，使升降装置能够竖直升顶；而现今的调节机构，均需要利用把手进行人工调节，劳动强度大。故有必要对现有流水线用的压配设备进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种流水线用的压配设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种流水线用的压配设备，它包括有顶板和底框；所述顶板呈矩形状；所述顶板的四个角均固定有立柱；所述立柱的底端均与底框的上表面相固定连接；所述底框的顶部固定有升降装置；所述顶板的底表面固定有相互平行的两根导轨；所述顶板的底表面固定有线性模组；所述线性模组的滑块上固定有固定板；所述固定板的两端均固定有与导轨相匹配的滑块；所述滑块插入到导轨内；所述固定板的底表面设置有增压缸；所述底框的底部四个角均设置有自动升降桌角机构。进一步地，所述自动升降桌角机构包括有电机、固定块、支撑脚、滑动套和丝杆；所述电机固定在底框上；所述电机的输出端与丝杆一端相固定连接；所述支撑脚一端设置有与丝杆相匹配的内螺纹孔；所述内螺纹孔与丝杆另一端相螺纹连接；所述滑动套的内腔与支撑脚的外侧壁相匹配；所述滑动套套在支撑脚外；所述滑动套与支撑脚之间滑动连接；所述固定块的数量至少为两个；所述固定块在支撑脚上呈圆周均匀分布；所述固定块一端固定在底框的底部；所述固定块上设置有连接杆；所述连接杆与滑动套的外侧壁相固定连接。进一步地，所述滑动套的内孔洁面为三角形状、四边形状和六边形状中的任意一种。进一步地，所述底框的侧壁上设置有水平仪。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种流水线用的压配设备，顶板的四个角均固定有立柱；立柱的底端均与底框的上表面相固定连接；底框的顶部固定有升降装置；顶板的底表面固定有相互平行的两根导轨；顶板的底表面固定有线性模组；线性模组的滑块上固定有固定板；固定板的两端均固定有与导轨相匹配的滑块；滑块插入到导轨内；固定板的底表面设置有增压缸；底框的底部四个角均设置有自动升降桌角机构。在使用本技术时，工作前利用自动升降桌角机构进行调节底框，使升降装置在工作过程中沿竖直方向运动，确保设备运行正常，流水板经流水线驱动后，流入到升降装置的正上，然后线性模组带动固定板使增压缸沿导轨方向滑动至被加工零件的正上方，其中固定板滑动的方向与流水线输送的方向之间相互成一角度，保证增压缸能够对流水板上的每一个位置进行加工；该结构使增压缸的横向移动，使流水板上的每一个空间均得到有效利用，极大限度地提高压配效率，而通过控制各个自动升降桌角机构，实现升降装置调平，确保设备工作的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是自动升降桌角机构的结构示意图；附图标记说明：1、顶板；2、增压缸；3、线性模组；4、固定板；5、导轨；6、滑块；7、立柱；8、流水线；9、升降装置；10、底框；11、电机；12、固定块；1201、连接杆；13、支撑脚；1301、内螺纹孔；14、滑动套；15、丝杆；16、水平仪。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种流水线用的压配设备，它包括有顶板1和底框10；所述顶板1呈矩形状；所述顶板1的四个角均固定有立柱7；所述立柱7的底端均与底框10的上表面相固定连接；所述底框10的顶部固定有升降装置9；升降装置9可用丝杠升降或者油缸升降中任意一种，与现有技术无本质区别；所述顶板1的底表面固定有相互平行的两根导轨5；所述顶板1的底表面固定有线性模组3；所述线性模组3的滑块上固定有固定板4；所述固定板4的两端均固定有与导轨5相匹配的滑块6；所述滑块6插入到导轨5内；所述固定板4的底表面设置有增压缸2；所述底框10的底部四个角均设置有自动升降桌角机构；工作前利用自动升降桌角机构进行调节底框10，使升降装置9在工作过程中沿竖直方向运动，确保设备运行正常，流水板经流水线8驱动后，流入到升降装置9的正上，然后线性模组3带动固定板4使增压缸2沿导轨5方向滑动至被加工零件的正上方，其中固定板4滑动的方向与流水线8输送的方向之间相互成一角度，保证增压缸2能够对流水板上的每一个位置进行加工；该结构使增压缸2的横向移动，使流水板上的每一个空间均得到有效利用，极大限度地提高压配效率，而通过控制各个自动升降桌角机构，实现升降装置9调平，确保设备工作的稳定性。作为本技术的一种优选方式，所述自动升降桌角机构包括有电机11、固定块12、支撑脚13、滑动套14和丝杆15；所述电机11固定在底框10上；所述电机11的输出端与丝杆15一端相固定连接；所述支撑脚13一端设置有与丝杆15相匹配的内螺纹孔1301；所述内螺纹孔1301与丝杆15另一端相螺纹连接；所述滑动套14的内腔与支撑脚13的外侧壁相匹配；所述滑动套14套在支撑脚13外；所述滑动套14与支撑脚13之间滑动连接；所述固定块12的数量至少为两个；所述固定块12在支撑脚13上呈圆周均匀分布；所述固定块12一端固定在底框10的底部；所述固定块12上设置有连接杆1201；所述连接杆1201与滑动套14的外侧壁相固定连接；通过电机11带动丝杆15转动，使支撑脚13沿滑动套14的轴向方向滑动，进行支撑脚13的升降，实现对升降装置9调平。作为本技术的一种优选方式，所述滑动套14的内孔洁面为三角形状、四边形状和六边形状中的任意一种；该结构对支撑脚13起防转作用。作为本技术的一种优选方式，所述底框10的侧壁上设置有水平仪16。在使用本技术时，工作前通过电机带动丝杆转动，使支撑脚沿滑动套的轴向方向滑动，进行支撑脚的升降，实现对升降装置调平，使升降装置在工作过程中沿竖直方向运动，确保设备运行正常，流水板经流水线驱动后，流入到升降装置的正上，然后线性模组带动固定板使增压缸沿导轨方向滑动至被加工零件的正上方，其中固定板滑动的方向与流水线输送的方向之间相互成一角度，保证增压缸能够对流水板上的每一个位置进行加工；该结构使增压缸的横向移动，使流水板上的每一个空间均得到有效利用，极大限度地提高压配效率，而通过控制各个自动升降桌角机构，实现升降装置调平，确保设备工作的稳定性。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线用的压配设备，其特征在于：它包括有顶板(1)和底框(10)；所述顶板(1)呈矩形状；所述顶板(1)的四个角均固定有立柱(7)；所述立柱(7)的底端均与底框(10)的上表面相固定连接；所述底框(10)的顶部固定有升降装置(9)；所述顶板(1)的底表面固定有相互平行的两根导轨(5)；所述顶板(1)的底表面固定有线性模组(3)；所述线性模组(3)的滑块上固定有固定板(4)；所述固定板(4)的两端均固定有与导轨(5)相匹配的滑块(6)；所述滑块(6)插入到导轨(5)内；所述固定板(4)的底表面设置有增压缸(2)；所述底框(10)的底部四个角均设置有自动升降桌角机构。

【技术特征摘要】
1.一种流水线用的压配设备，其特征在于：它包括有顶板(1)和底框(10)；所述顶板(1)呈矩形状；所述顶板(1)的四个角均固定有立柱(7)；所述立柱(7)的底端均与底框(10)的上表面相固定连接；所述底框(10)的顶部固定有升降装置(9)；所述顶板(1)的底表面固定有相互平行的两根导轨(5)；所述顶板(1)的底表面固定有线性模组(3)；所述线性模组(3)的滑块上固定有固定板(4)；所述固定板(4)的两端均固定有与导轨(5)相匹配的滑块(6)；所述滑块(6)插入到导轨(5)内；所述固定板(4)的底表面设置有增压缸(2)；所述底框(10)的底部四个角均设置有自动升降桌角机构。2.根据权利要求1所述的一种流水线用的压配设备，其特征在于：所述自动升降桌角机构包括有电机(11)、固定块(12)、支撑脚(13)、滑动套(14)和丝杆(15)；所述电机(11)固定在底框(10)上；所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亦承，
申请(专利权)人：东莞利得机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44