花式绒纱机制造技术

花式绒纱机，其纺纱针或切割刀下端的外凸导引端在导槽内作动，在一周运动中，主纱带动绕线孔开口梢在纺纱针下降时闭合，上升时开口梢由自重开启，切割刀上端无刃部可钩起副纱，下降时以刀刃部切断之，转动过程中纺纱针在绕线孔开启时将主、副纱一并绕入绕线孔中纠结，切割刀的上端钩住主纱、副纱，使交织出的纱线形成捻线成３６０°稻穗状；若二支或二支以上皆为纺纱针时，则交织出的纱线形成圈形。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种花式绒纱机。传统的花式绒纱机系由单支导引座与传动主轴、纺纱针组成，其所能交织出的纱线形状与种类较为单纯；若欲交织出具有不同形状的纱线时，则必需将导引座、传动主轴、纺纱针等全部拆卸下来重新组装一组新的导引座、传动主轴、纺纱针等，才能够交织出具有不同形状的纱线，因此，其拆卸及换装均相当不便。本技术的主要目的在于提供一种无需整组更换导引座、传动主轴、纺纱针等即可交织出不同花样纱线的花式绒纱机。本技术的技术方案在于提供一种花式绒纱机，其特点是在花式绒纱机上段机架处的上、下位置处分别设有一固定座，两固定座间设有一导引座，在导引座侧壁上形成有一导槽，在各固定座与导引座的内部分别以纵向穿设一传动主轴，该传动主轴底部设有一转轮，转轮上设有一皮带与一转轮连接，以提供动力来源，在传动主轴内部形成有可供纱线穿过的中心孔，传动主轴相对处形成有沟槽；纺纱针可穿入沟槽中，并以外凸导引端在导槽中作动，另一切割刀则可置于另一沟槽中，且切割刀底部的外凸导引端亦可在导槽内部作动。在上述的花式绒纱机中，该纺纱针下端一侧形成有外凸导引端，纺纱针上端可形成有绕线孔与可上、下作动的开口梢；而切割刀下端一侧可形成有外凸导引端，切割刀的上端一侧可由上至下分别形成无刃部与刀刃部；而且，花式绒纱机上所设的横轴可驱使一纵向的皮带轮转动，皮带轮上设有皮带，该皮带穿设数组盘状体；盘状体上可分别枢设有两从动轮，皮带与一组相对的从动轮间成一可摩擦传动的角度，盘状体的一侧设有一驱动杆；此外，在导引座上对应于传动主轴的沟槽处可相对形成有沟槽。由以上的技术方案可知，本技术具有下列优点1.本技术花式绒纱机可由传动主轴56转动，带动其上各设有的纺纱针60与切割刀70作上升或下降的运动，若设置于传动主轴56上的为一纺纱针60而另一支为切割刀70时，所交织出的纱线形成稻穗状；若两支皆为纺纱针60时，则交织出的图案形成圈形，从而可通过纺纱针60与切割刀70的变化使交织出纱线的图案形状具有多样性。2.本技术花式绒纱机的传动主轴56通过变换纺纱针即可交织出各种不同花样，现有技术则需整组更换。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术花式绒纱机的正视图。图2是本技术花式绒纱机的左电器箱内部的正视图。图3是本技术花式绒纱机的左电器箱内部的侧视图。图4是本技术花式绒纱机的右电器箱内部的侧视图。图5是本技术花式绒纱机的传动装置的俯视图。图6是本技术花式绒纱机的驱动杆的立体图。图7是本技术花式绒纱机的纺纱组具的立体外观图。图8是本技术花式绒纱机的导引座、传动主轴、纺纱针、切割刀的平面图。图9是本技术花式绒纱机的导引座、传动主轴、纺纱针、切割刀的平面动作图。图10是本技术花式绒纱机的纺纱针的立体图。图11是本技术花式绒纱机的切割刀的立体图。如图1、2、3所示，本技术花式绒纱机在一侧设有一左电器箱10，左电器箱10的内底部设有一马达11，该马达11的输出轴12端部处设有一伞形齿轮13，该伞形齿轮13与另一伞形齿轮14相互啮合，在伞形齿轮14上设有一螺杆15，该螺杆15可穿设一马达座16，在马达座16上横向设有一马达17，在马达17侧边设有一链轮18，齿轮18的一侧设有链条19，链条19另一端连接另一链轮20，该齿轮20则会带动一轴杆21转动，另在左电器箱10内部上、下位置分别设有微动开关22、23，而微动开关22、23的作用是当马达座16碰触至微动开关22、23后可使马达17反转。前述的轴杆21可经链条、转轴(图中未示)等由图1中的升降座24带动其升降，在升降座24的上方设有纱筒25，该纱筒25的主要作用是用于收集经放松缠绕于纱筒25上的纱线的捻度，图1中锭子193的作用是用于可释放纱线的捻度，以上所述均为现有技术，在此不再详述；如图3、5所示，在输出轴12及伞形齿轮14的后方设有一大马达191，该大马达191可传动至图5中右侧的横轴192处，图4中为花式绒纱机右侧的右电器箱30的结构图。如图所示，两马达31、32分别以链条33、34传动一转轴35、36转动，马达31亦可经链条37驱使一轴杆38转动；前述的横轴192可驱使一纵向的皮带轮39转动，在皮带轮39上设有皮带40，该皮带40可围绕成略呈长方形，该皮带40穿设数组盘状体41(如图5中所示)，于盘状体41上分别枢设有两从动轮42，皮带40与一组相对的从动轮42间成一可摩擦传动的角度，且其中一从动轮42下方的转轮(图中未示)可将动力传递至如图8中纺纱组具50下方的转轮51上，且盘状体41的一侧设有一驱动杆43(如图6中所示)，当拉动驱动杆43后可使盘状体41上的从动轮42与皮带40接触传动，因而可使从动轮42底部的转轮(图中未示)将动力经皮带511传递至纺纱组具50下方的转轮51上(如图7、8中所示)；如图7、8中所示，在纺纱组具50上、下位置处分别设有一固定座52、53，两固定座52、53之间设有一导引座54，在导引座54的侧壁上形成有一导槽55，另在各固定座52、53与导引座54的内部分别以纵向穿设一传动主轴56，该传动主轴56底部设有一转轮51，在转轮51上设有一皮带511，传动主轴56的内部形成有可供纱线穿过的中心孔57，且在传动主轴56的相对侧边形成有两组沟槽58，在导引座54上相对于沟槽58处亦形成相互对应的沟槽581，以便于一组对应的沟槽58、581间更换纺纱针60或切割刀70；图10为纺纱针的立体图。如图所示，在纺纱针60下端一侧形成有外凸导引端61，且纺纱针60上端形成有绕线孔62与可上、下作动的开口梢63；图11为切割刀的立体图。如图所示，在切割刀70下端一侧形成有外凸导引端71，切割刀70的上端一侧由上至下分别形成有无刃部72与刀刃部73；前述纺纱针60可穿入沟槽58中，并以外凸导引端61在导槽55中作动，另一切割刀70则可置于另一沟槽58中，且切割刀70底部的外凸导引端71亦可在导槽55内部作动；当拉动如图5、6中的驱动杆43以使原与从动轮42间通过的皮带40与两从动轮42成一可磨擦传动的角度从而带动一位于从动轮42下方的转轮将动力经皮带511传送至纺纱组具50下方的转轮51上，纺纱组具50上、下端以一固定座52、53锁定于如图1中的机架80上，而在上、下固定座52、53间形成一导引座54，该导引座54上具有导槽55，导槽55的作用在于导引纺纱针60及切割刀70在纺纱过程中作上、下运动，以配合纺纱及切割的动作，传动主轴56的沟槽58可将纺纱针60及切割刀70依需求置入沟槽58中，而利用下端所形成外凸导引端61、71，可顺导槽55的形状而引导纺纱针60及切割刀70作上、下圆周运动；而纺纱的过程如下纺纱针60将经图1中的导线架81导入的主纱82缠绕于纺纱针60上部所形成的绕线孔62的开口下方(见图8)，再使之进入传动主轴56中间的中心孔57，副纱架83亦导入副纱84而进入传动主轴56的中心孔57，传动时传动主轴56经其底部的转轮51传送动力而转动，使位于传动主轴56上端的切割刀70及纺纱针60随着转动，并以纺纱针60(切割刀70)下端的外凸导引端61、71在导槽55中随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花式绒纱机，其特征在于：在花式绒纱机上段机架处的上、下位置处分别设有一固定座，两固定座间设有一导引座，在所述导引座侧壁上形成有一导槽，在所述各固定座与所述导引座的内部分别以纵向穿设一传动主轴，所述传动主轴底部设有一转轮，所述转轮上设有一皮带，在所述传动主轴内部形成有可供纱线穿过的中心孔，所述传动主轴相对处形成有沟槽；所述纺纱针穿入所述沟槽中，并在下端一侧形成有外凸导引端，另一切割刀则置于另一沟槽中，且切割刀底部形成有外凸导引端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢朝录，
申请(专利权)人：卢朝录，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]