本实用新型专利技术公开了一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括支撑架，支撑架的上部设有反应桶，反应桶的外侧面下端与支撑架的上表面相连，反应桶的左侧设有鼓气泵，本用于絮凝剂生产的搅拌装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以有效提高絮凝剂的生产效率，均布式取样管的设置使得工人可以很方便的对反应桶内不同位置的混合液进行取样检测，变频搅拌电机可以对搅拌轴的转速进行调节，增加了本实用新型专利技术的实用性，通过观察窗口工人可以对反应桶内絮凝剂的生产过程进行掌控，推进式螺旋桨可以将反应桶内的原料进行上下搅拌，有利于原料的混合，温度传感器可以对反应桶内的混合液温度进行掌控。
【技术实现步骤摘要】
一种用于絮凝剂生产的搅拌装置
本技术涉及絮凝剂生产设备
，具体为一种用于絮凝剂生产的搅拌装置。
技术介绍
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂价格便宜，但在使用过程中会对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；与此同时微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，因此应用前景诱人。微生物絮凝剂有许多种类如红平红球菌及由此制成的NOC-1是目前发现的最佳微生物絮凝剂，具有很强的絮凝活性，广泛用于畜产废水、膨化污泥、有色废水的处理。微生物絮凝剂在生产过程中需要使用搅拌器搅拌均匀，但是在目前生产中大都是使用螺旋桨对原料进行搅拌，采用这种搅拌往往会造成原料分别不均、菌体和物料在搅拌桶内堆积等情况的发生，既降低了絮凝剂的生产效率，又造成了物料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，可以对菌种等生产原料进行充分混合，给絮凝剂的生产带来了便利，而且可以防止生产出的絮凝剂在反应桶内堆积，进一步提升了本技术的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上部设有反应桶，反应桶的外侧面下端与支撑架的上表面相连，反应桶的左侧设有鼓气泵，鼓气泵通过进气管与反应桶的外侧面下部相接，反应桶的外侧面设有观察窗口和取样管，取样管上设有取样管阀门，反应桶的下表面设有出液管，出液管上设有出液管阀门，反应桶的上表面设有加料管、排气管、变频搅拌电机、单片机和培养液加注管，其中变频搅拌电机设置在反应桶的上表面中部，反应桶的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴的上下两端分别与设置在反应桶内部上下表面的轴承相套接，变频搅拌电机的输出轴穿过反应桶的上表面与搅拌轴相连，搅拌轴的外侧面设有推进式螺旋桨，反应桶的内侧面设有温度传感器和电加热棒，反应桶的内部下表面设有环形曝气管，鼓气泵的出气口通过进气管与环形曝气管相连，温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端分别与鼓气泵、变频搅拌电机和电加热棒的输入端电连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样管的数量为三个，且三个取样管沿反应桶的外侧面从上往下均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述推进式螺旋桨的数量不少于两个，且不少于两个的推进式螺旋桨均匀分布在搅拌轴的外侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形曝气管的数量不少于两个，且不少于两个的环形曝气管呈辐射状均匀分布在搅拌轴的四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形曝气管的外侧面设有曝气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管向上弯折设置，且进气管的外侧面最高点设置在反应桶的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于絮凝剂生产的搅拌装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以有效提高絮凝剂的生产效率，均布式取样管的设置使得工人可以很方便的对反应桶内不同位置的混合液进行取样检测，变频搅拌电机可以对搅拌轴的转速进行调节，增加了本技术的实用性，通过观察窗口工人可以对反应桶内絮凝剂的生产过程进行掌控，推进式螺旋桨可以将反应桶内的原料进行上下搅拌，有利于原料的混合，温度传感器可以对反应桶内的混合液温度进行掌控。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术剖视图；图4为本技术局部俯视图。图中：1鼓气泵、2支撑架、3出液管阀门、4出液管、5取样管、6加料管、7排气管、8变频搅拌电机、9单片机、10反应桶、11观察窗口、12进气管、13轴承、14培养液加注管、15搅拌轴、16温度传感器、17电加热棒、18推进式螺旋桨、19环形曝气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括支撑架2，支撑架2的上部设有反应桶10，反应桶10的外侧面下端与支撑架2的上表面相连，反应桶10的左侧设有鼓气泵1，鼓气泵1通过进气管12与反应桶10的外侧面下部相接，反应桶10的外侧面设有观察窗口11和取样管5，通过观察窗口11工人可以对反应桶10内絮凝剂的生产过程进行掌控，取样管5的数量为三个，且三个取样管5沿反应桶10的外侧面从上往下均匀分布，取样管5上设有取样管阀门，均布式取样管5的设置使得工人可以很方便的对反应桶10内不同位置的混合液进行取样检测，反应桶10的下表面设有出液管4，出液管4上设有出液管阀门3，反应桶10的上表面设有加料管6、排气管7、变频搅拌电机8、单片机9和培养液加注管14，其中变频搅拌电机8设置在反应桶10的上表面中部，变频搅拌电机8可以对搅拌轴15的转速进行调节，增加了本技术的实用性，反应桶10的内部中央设有搅拌轴15，搅拌轴15的上下两端分别与设置在反应桶10内部上下表面的轴承13相套接，变频搅拌电机8的输出轴穿过反应桶10的上表面与搅拌轴15相连，搅拌轴15的外侧面设有推进式螺旋桨18，推进式螺旋桨18的数量不少于两个，且不少于两个的推进式螺旋桨18均匀分布在搅拌轴15的外侧面，推进式螺旋桨18可以将反应桶10内的原料进行上下搅拌，有利于原料的混合，反应桶10的内侧面设有温度传感器16和电加热棒17，反应桶10的内部下表面设有环形曝气管19，环形曝气管19的数量不少于两个，且不少于两个的环形曝气管19呈辐射状均匀分布在搅拌轴15的四周，鼓气泵1的出气口通过进气管12与环形曝气管19相连，进气管12向上弯折设置，且进气管12的外侧面最高点设置在反应桶10的上方，环形曝气管19的外侧面设有曝气孔，温度传感器16的输出端与单片机9的输入端电连接，温度传感器16可以对反应桶10内的混合液温度进行掌控，单片机9的输出端分别与鼓气泵1、变频搅拌电机8和电加热棒17的输入端电连接，单片机9的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机9控制气泵1、变频搅拌电机8和电加热棒17均采用现有技术中常用的方法，本用于絮凝剂生产的搅拌装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以有效提高絮凝剂的生产效率。在使用时：结合絮凝剂所需原料通过加料管6和培养液加注管14加注到反应桶10中，接通外部电源，单片机9控制变频搅拌电机8工作，变频搅拌电机8的输出轴带动搅拌轴15旋转，推进式螺旋桨18随搅拌轴15一同旋转，由推进式螺旋桨18将反应桶10内的混合液进行搅拌混合，同时单片机9控制鼓气泵1工作，由鼓气泵1将外部空气鼓入到环形曝气管19内，环形曝气管19内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的上部设有反应桶(10)，反应桶(10)的外侧面下端与支撑架(2)的上表面相连，反应桶(10)的左侧设有鼓气泵(1)，鼓气泵(1)通过进气管(12)与反应桶(10)的外侧面下部相接，反应桶(10)的外侧面设有观察窗口(11)和取样管(5)，取样管(5)上设有取样管阀门，反应桶(10)的下表面设有出液管(4)，出液管(4)上设有出液管阀门(3)，反应桶(10)的上表面设有加料管(6)、排气管(7)、变频搅拌电机(8)、单片机(9)和培养液加注管(14)，其中变频搅拌电机(8)设置在反应桶(10)的上表面中部，反应桶(10)的内部中央设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的上下两端分别与设置在反应桶(10)内部上下表面的轴承(13)相套接，变频搅拌电机(8)的输出轴穿过反应桶(10)的上表面与搅拌轴(15)相连，搅拌轴(15)的外侧面设有推进式螺旋桨(18)，反应桶(10)的内侧面设有温度传感器(16)和电加热棒(17)，反应桶(10)的内部下表面设有环形曝气管(19)，鼓气泵(1)的出气口通过进气管(12)与环形曝气管(19)相连，温度传感器(16)的输出端与单片机(9)的输入端电连接，单片机(9)的输出端分别与鼓气泵(1)、变频搅拌电机(8)和电加热棒(17)的输入端电连接，单片机(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的上部设有反应桶(10)，反应桶(10)的外侧面下端与支撑架(2)的上表面相连，反应桶(10)的左侧设有鼓气泵(1)，鼓气泵(1)通过进气管(12)与反应桶(10)的外侧面下部相接，反应桶(10)的外侧面设有观察窗口(11)和取样管(5)，取样管(5)上设有取样管阀门，反应桶(10)的下表面设有出液管(4)，出液管(4)上设有出液管阀门(3)，反应桶(10)的上表面设有加料管(6)、排气管(7)、变频搅拌电机(8)、单片机(9)和培养液加注管(14)，其中变频搅拌电机(8)设置在反应桶(10)的上表面中部，反应桶(10)的内部中央设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的上下两端分别与设置在反应桶(10)内部上下表面的轴承(13)相套接，变频搅拌电机(8)的输出轴穿过反应桶(10)的上表面与搅拌轴(15)相连，搅拌轴(15)的外侧面设有推进式螺旋桨(18)，反应桶(10)的内侧面设有温度传感器(16)和电加热棒(17)，反应桶(10)的内部下表面设有环形曝气管(19)，鼓气泵(1)的出气口通过进气管(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁祥军，罗海倩，戚周运，
申请(专利权)人：广州安赛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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