丙烷生产线中带混合功能的原料预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括油管组、汇流室、密封套、以及密封环；混合单元包括网状挡板和空心球；本实用新型专利技术丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，其通过在两个换热单元之间设置对丙烷原料和氢气进行混合的混合单元，使得预热器能同时完成原料预热和混合的工作，可以缩短工艺流程，减少设备投资。并且从预热器排出的原料直接进入加氢反应器，使得能更准确的控制加氢反应器入口原料的温度。

【技术实现步骤摘要】
丙烷生产线中带混合功能的原料预热器
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种高纯度丙烷生产线中带混合功能的原料预热器。
技术介绍
目前国内市场的主流制冷剂为含氟制冷剂，如R22、R410A和R407，但它们均导致臭氧层破坏、温室效应等环境问题。为获得天然的环保制冷剂R290，高纯度丙烷生产技术的研究成为制冷行业的研发热点。目前以源自天然气或原油的低纯度丙烷为原料，经原料预处理、饱和加氢、分离精制等工艺过程，制得超高纯丙烷的工艺方法，具有较好的发展前景。该工艺中原料预处理包括对原料进行脱硫、脱水、预热、混合等，其中预热采用预热器实现。现有的预热器，一般采用热油作为加热介质，热油在换热器内的管道中流动，液态的丙烷原料在换热器内流经热油管道外表面时吸热，从而实现对丙烷原料预热。原料混合是指将液态的丙烷原料与氢气通过混合机混合，混合后的原料再送入加氢反应器。现有技术中，原料的预热和混合是在不同的设备中进行，设备投资较大，运行成本较高。且预热后的丙烷原料再与冷氢混合，原料温度会发生变化，比利于准确控制加氢反应器入口原料的温度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，以解决现有生产高纯丙烷工艺中，原料的预热和混合在不同的设备中进行，不利于控制加氢反应器入口原料的温度，且预热和混合采用不同设备，设备投资大等技术问题。本技术丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，所述柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；所述前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和柱状壳体的密封环，所述前换热单元和后换热单元之间通过中间管连接；所述柱状壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头与前换热单元中相邻的汇流室连接，所述进油管接头与后换热单元中相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口；所述混合单元包括固定在中间管两端的网状挡板和填充在网状挡板之间的空心球，所述空心球的表面上均匀布置有若干通孔；所述柱状壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头，柱状壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头；所述柱状壳体的侧面上还设置有氢气进入管接头，所述氢气进入管接头的出口位于前换热单元和混合单元之间，且氢气进入管接头沿柱状壳体的横截面周向均匀布置有至少四根。进一步，所述矩形扁管之间的丙烷原料通道中设置有波浪形换热网。本技术的有益效果：本技术丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，其通过在两个换热单元之间设置对丙烷原料和氢气进行混合的混合单元，使得预热器能同时完成原料预热和混合的工作，可以缩短工艺流程，减少设备投资。并且从预热器排出的原料直接进入加氢反应器，使得能更准确的控制加氢反应器入口原料的温度。附图说明图1为实施例中丙烷生产线中带混合功能的原料预热器的俯视示意图；图2为实施例中沿A-A剖视结构示意图；图3为前换热单元的结构示意图；图4为空心球的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例中丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体1，所述柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元。本实施例中的柱状壳体的横截面为矩形，柱状壳体由上、下两个半壳组成，当然在不同实施例中柱状壳体的横截面形状还可为圆形等其它形状。所述前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组2、连接在油管组两端的汇流室3、固定套在油管组上的密封套4、以及连接密封套和柱状壳体的密封环5，所述前换热单元和后换热单元之间通过中间管6连接。所述柱状壳体的两端分别设置有进油管接头7和出油管接头8，所述进油管接头与前换热单元中相邻的汇流室连接，所述进油管接头与后换热单元中相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道9，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口。所述混合单元包括固定在中间管两端的网状挡板10和填充在网状挡板之间的空心球11，所述空心球的表面上均匀布置有若干通孔12；丙烷原料和氢气在流经空心球上的通孔时，氢气能被均匀的分散到丙烷原料中。所述柱状壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头13，柱状壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头14。所述柱状壳体的侧面上还设置有氢气进入管接头15，所述氢气进入管接头的出口位于前换热单元和混合单元之间，且氢气进入管接头沿柱状壳体的横截面周向均匀布置有八根，当然在不同实施例中氢气进入管接头的数量可根据需要调整，数量在四根以上均可。本实施例中丙烷生产线中带混合功能的原料预热器工作时，加热油从进油管接头7进入前换热单元，前换热单元排出的加热油经中间管6进入后换热单元，后换热单元排出的油经出油管接头8排出预热器。丙烷原料经丙烷进入管接头13加入预热器，氢气经氢气进入管接头15加入预热器，丙烷原料和氢气在流经混合单元时，氢气被分散到丙烷原料中，然后混有氢气的丙烷原料在经过后换热单元和丙烷排出管接头14排出预热器。本实施例丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，其通过在两个换热单元之间设置对丙烷原料和氢气进行混合的混合单元，使得预热器能同时完成原料预热和混合的工作，可以缩短工艺流程，减少设备投资。并且从预热器排出的原料直接进入加氢反应器，使得能更准确的控制加氢反应器入口原料的温度。作为对本实施例的改进，所述矩形扁管之间的丙烷原料通道中设置有波浪形换热网16，设置波浪形换热网能提高预热器的换热效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，其特征在于：所述柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；所述前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和柱状壳体的密封环，所述前换热单元和后换热单元之间通过中间管连接；所述柱状壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头与前换热单元中相邻的汇流室连接，所述进油管接头与后换热单元中相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端部和汇流室之间留有丙烷原料进出矩形扁管之间通道的丙烷进出口；所述混合单元包括固定在中间管两端的网状挡板和填充在网状挡板之间的空心球，所述空心球的表面上均匀布置有若干通孔；所述柱状壳体的一端侧面上设置有丙烷进入管接头，柱状壳体的另一端侧面上设置有丙烷排出管接头；所述柱状壳体的侧面上还设置有氢气进入管接头，所述氢气进入管接头的出口位于前换热单元和混合单元之间，且氢气进入管接头沿柱状壳体的横截面周向均匀布置有至少四根。

【技术特征摘要】
1.一种丙烷生产线中带混合功能的原料预热器，包括柱状壳体，其特征在于：所述柱状壳体内依次设置有前换热单元、混合单元和后换热单元；所述前换热单元和后换热单元的结构相同，均包括由若干平行布置的矩形扁管组成的油管组、连接在油管组两端的汇流室、固定套在油管组上的密封套、以及连接密封套和柱状壳体的密封环，所述前换热单元和后换热单元之间通过中间管连接；所述柱状壳体的两端分别设置有进油管接头和出油管接头，所述进油管接头与前换热单元中相邻的汇流室连接，所述进油管接头与后换热单元中相邻的汇流室连接；所述油管组中相邻矩形扁管之间形成丙烷原料通道，密封套端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：山东粤安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37