一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置制造方法及图纸

一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置，以解决现有燃煤废气处理工艺复杂、去除率低的问题。所述燃烧炉(1)与重力除尘器(2)通过第一管路(11)连通，所述重力除尘器(2)通过第二管路(12)与第一风机(7)连接，所述第一风机(7)通过第三管路(13)与第一反应器(3)连接，所述第四管路(14)的一端与第二风机(8)连接，所述第四管路(14)的另一端通至第一反应器(3)中，所述第五管路(15)的一端与第二风机(8)连接，所述第五管路(15)的另一端与第二反应器(4)连接，所述尾气排放管(17)的输入端通至第二反应器(4)中，两个超声波发生器(5)分别连接在第二管路(12)和第四管路(14)上，所述超声波发生器(5)内装有碱溶液(9)，所述臭氧发生器(6)连接在第三管路(13)上，重力除尘器(2)、第一反应器(3)和第二反应器(4)的底部各安装一个旋转除灰器(18)。本实用新型专利技术用于处理燃煤废气。

【技术实现步骤摘要】
一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置
本技术涉及一种处理燃煤废气的装置，具体涉及一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置。
技术介绍
现有燃煤锅炉脱硫、脱氮氧化合物的设备庞大、投资大、运营成本高，且脱硫、脱硝的废液难处理，对现有非建成区的中小型的燃煤热源，很少有高效处理尘、硫、氮氧化合物的设备。该装置就是基于以上因素，按现在排放标准设计的一种处理装置。
技术实现思路
本技术是为解决现有燃煤废气处理工艺复杂、去除率低的问题，进而提供一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置，所述装置包括燃烧炉(1)、重力除尘器(2)、第一反应器(3)、第二反应器4、臭氧发生器(6)、第一风机(7)、第二风机(8)、第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、尾气排放管(17)、两个超声波发生器(5)和三个旋转除灰器(18)，所述燃烧炉(1)与重力除尘器(2)通过第一管路(11)连通，所述重力除尘器(2)通过第二管路(12)与第一风机(7)连接，所述第一风机(7)通过第三管路(13)与第一反应器(3)连接，所述第四管路(14)的一端与第二风机(8)连接，所述第四管路(14)的另一端通至第一反应器(3)中，所述第五管路(15)的一端与第二风机(8)连接，所述第五管路(15)的另一端与第二反应器4连接，所述尾气排放管(17)的输入端通至第二反应器4中，两个超声波发生器(5)分别连接在第二管路(12)和第四管路(14)上，所述超声波发生器(5)内装有碱溶液(9)，所述臭氧发生器(6)连接在第三管路(13)上，重力除尘器(2)、第一反应器(3)和第二反应器4的底部各安装一个旋转除灰器(18)。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术可除去燃煤气体中的烟尘、氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫气体，以及净化燃煤后排放的废气，烟尘去除率可到达99％，氮氧化物去除率30％，硫化物去除率75％。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括包括燃烧炉(1)、重力除尘器(2)、第一反应器(3)、第二反应器4、臭氧发生器(6)、第一风机(7)、第二风机(8)、第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、尾气排放管(17)、两个超声波发生器(5)和三个旋转除灰器(18)，所述燃烧炉(1)与重力除尘器(2)通过第一管路(11)连通，所述重力除尘器(2)通过第二管路(12)与第一风机(7)连接，所述第一风机(7)通过第三管路(13)与第一反应器(3)连接，所述第四管路(14)的一端与第二风机(8)连接，所述第四管路(14)的另一端通至第一反应器(3)中，所述第五管路(15)的一端与第二风机(8)连接，所述第五管路(15)的另一端与第二反应器4连接，所述尾气排放管(17)的输入端通至第二反应器4中，所述尾气排放管(17)的输出端与废气回收装置连接，两个超声波发生器(5)分别连接在第二管路(12)和第四管路(14)上，所述超声波发生器(5)内装有碱溶液(9)，所述臭氧发生器(6)连接在第三管路(13)上，重力除尘器(2)、第一反应器(3)和第二反应器4的底部各安装一个旋转除灰器(18)。反应器(3)具有旋转除尘、脱硫及除氮氧化物的功能。旋转除灰器(18)是一个具有旋转门的除灰装置，使轻体飞灰不会因为底部除灰口逆风而从反应器(3)排出。碱溶液(9)被超声波发生器(5)雾化后通过风机吹至反应器(3)中，在反应器(3)中与废气中的二氧化硫和三氧化硫反应，反应后，将二氧化硫和三氧化硫气体生成溶于水的硫酸盐，硫酸盐可以除去硫化物。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是碱溶液(9)为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙中的任意一种。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。本技术的工作原理：燃烧炉(1)出来的燃煤废气经第一管路(11)进入重力除尘器(2)中，颗粒粉尘沉淀在重力除尘器(2)中，废气由第二管路(12)进入第一反应器(3)中，启动超声波发生器(5)，碱溶液(9)被超声波发生器(5)雾化后通过第一风机(7)吹至脱硫第一反应器(3)中，在第一反应器(3)中碱溶液(9)生成的雾气与废气中的二氧化硫和三氧化硫反应，除去二氧化硫和三氧化硫；然后，废气经第二风机(8)送入第二反应器4中，启动臭氧发生器4产生臭氧气体，臭氧气体将废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，再与超声波发生器(5)产生的雾化在第二反应器4的碱雾滴反应，最后生成硝酸盐和铵盐，净化后的气体经尾气排放管(17)排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置，其特征在于：所述装置包括燃烧炉(1)、重力除尘器(2)、第一反应器(3)、第二反应器(4)、臭氧发生器(6)、第一风机(7)、第二风机(8)、第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、尾气排放管(17)、两个超声波发生器(5)和三个旋转除灰器(18)，所述燃烧炉(1)与重力除尘器(2)通过第一管路(11)连通，所述重力除尘器(2)通过第二管路(12)与第一风机(7)连接，所述第一风机(7)通过第三管路(13)与第一反应器(3)连接，所述第四管路(14)的一端与第二风机(8)连接，所述第四管路(14)的另一端通至第一反应器(3)中，所述第五管路(15)的一端与第二风机(8)连接，所述第五管路(15)的另一端与第二反应器(4)连接，所述尾气排放管(17)的输入端通至第二反应器4中，两个超声波发生器(5)分别连接在第二管路(12)和第四管路(14)上，所述超声波发生器(5)内装有碱溶液(9)，所述臭氧发生器(6)连接在第三管路(13)上，重力除尘器(2)、第一反应器(3)和第二反应器4的底部各安装一个旋转除灰器(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用超声波、臭氧处理燃煤废气的装置，其特征在于：所述装置包括燃烧炉(1)、重力除尘器(2)、第一反应器(3)、第二反应器(4)、臭氧发生器(6)、第一风机(7)、第二风机(8)、第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、尾气排放管(17)、两个超声波发生器(5)和三个旋转除灰器(18)，所述燃烧炉(1)与重力除尘器(2)通过第一管路(11)连通，所述重力除尘器(2)通过第二管路(12)与第一风机(7)连接，所述第一风机(7)通过第三管路(13)与第一反应器(3)连接，所述第四管路(14)的一端与第二风机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金玉，
申请(专利权)人：哈尔滨摆渡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23