高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制冷剂制备技术领域，具体涉及高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，包括罐体，罐体的底部中心位置设有排水管，罐体的顶部设有排气管，罐体的内壁下部自下而上安装有多个安装架，罐体的内壁通过安装架固定有弧形板，罐体的内壁于最下面的一个安装架的下方对应的位置设有进气管，罐体的内壁中部安装有隔板，隔板的上表面中间位置一体成型有上下均开口的存料筒，存料筒的外壁套设有呈螺旋状的电加热盘管，电加热盘管连接有加热电源线，加热电源线伸出罐体的罐壁外，罐盖板上安装有电机，电机的动力输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴穿过罐盖板并于罐体内的杆壁上固定有多根搅拌杆，相邻两根搅拌杆交错分布。

【技术实现步骤摘要】
高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置
本技术属于制冷剂制备
，具体涉及高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置。
技术介绍
制冷剂作为生产和生活中的必需品，目前国内使用最多的仍是R22制冷剂，其主要成分是含氢氯氟烃(即HCFC)，对臭氧层危害大，《蒙特利尔议定书》规定加速淘汰含氢氯氟烃，到2030年停止HCFC的使用。作为过渡解决方案，R22正逐步被R410A和R407C等氢氟烃类制冷剂替代。R410A和R407C虽然对臭氧层无影响，但它们产生的温室效应甚至超过了R22。臭氧层的破坏和全球变暖，是当前世界所面临的主要环境问题，上述含氟人工合成制冷剂无法满足环保要求，亟待研发一种完全环保的天然制冷工质。丙烷来源广泛，油田气、气田凝析液等都包含一定量的丙烷；另外，丙烷还是炼油装置和石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产品之一。但是除部分丙烷被用于脱氢生产丙烯外，大部分的丙烷被作为石油液化气燃料使用，产品附加值低。高纯度的丙烷可用于环保制冷剂R290，和含氟类制冷剂相比，R290是一种可以从液化气中直接获得的天然碳氢制冷剂，其ODP为零，对臭氧层不具有破坏作用；全球变暖系数GWP也非常低，对温室效应几乎无影响，是可长期应用的理想制冷剂。一直以来，用于环保制冷剂R290的高纯度丙烷生产一直是本公司的研究重点，在高纯度丙烷生产过程中，首要步骤就是：低浓度丙烷进入原料预处理单元，脱除原料中包含的硫、水杂质，对于低浓度高含水量丙烷而言，脱水干燥至关重要，将决定最终产品高纯度丙烷的质量。然而，现有的丙烷脱水设备大多设计较为简单，在罐体内装入脱水剂，将低浓度高含水量丙烷接入罐体内，脱水剂将低浓度丙烷中的水吸附，从而实现对低浓度丙烷的脱水干燥。这种脱水设备存在两方面的缺陷：一方面，脱水效果不理想，另一方面，由于低浓度丙烷中水含量较高，脱水剂吸附大量的水以后容易失效，现目前，大多采用的是将脱水剂从罐口取出，然后装入烤箱内烘烤实现脱水剂的再生，然后再次将再生后的脱水剂装入罐体内，这使得整个脱水操作较为繁琐，大大降低了工人的工作效率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，其采用折流冷凝脱水和脱水剂脱水相结合，实现两级双重脱水，脱水效果较佳；另外，由于折流冷凝脱出了一部分水之后，低浓度丙烷的水含量有所下降，故脱水剂脱水时，不仅可以减少脱水剂的用量，降低生产成本，而且脱水剂失效后可以直接在罐内进行脱水剂再生，大大简化了脱水操作，提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，包括罐体，所述罐体的顶部中心位置一体成型有罐口，所述的罐口可拆卸安装有罐盖板，所述罐体的底部一体成型有多个支脚，所述罐体的底部中心位置设有排水管，所述罐体的顶部设有排气管，所述罐体的内壁下部自下而上安装有多个安装架，所述罐体的内壁通过安装架固定有弧形板，所述弧形板的开口朝下，相邻两个所述的弧形板交错设置，所述罐体的内壁于最下面的一个安装架的下方对应的位置设有进气管，所述罐体的内壁中部安装有隔板，所述隔板的上表面中间位置一体成型有上下均开口的存料筒，所述隔板于存料筒内开设有多个通孔，所述存料筒内可通过罐口装入脱水剂，所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径，所述罐体内壁与存料筒的外壁之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，所述存料筒的外壁套设有呈螺旋状的电加热盘管，所述电加热盘管连接有加热电源线，所述加热电源线伸出罐体的罐壁外，所述罐盖板上安装有电机，所述电机的动力输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罐盖板并于伸入罐体内的杆壁上固定有多根搅拌杆，相邻两根所述的搅拌杆交错分布，所述进气管、排气管和排水管均安装有阀门。采用本技术的技术方案，先打开罐盖板，并通过罐口向存料筒内装入脱水剂，然后盖上罐盖板，将低浓度高含水量丙烷在高压下接入进气管，低浓度丙烷在动力的作用下上行，由于温差的存在，当丙烷与弧形板的下表面接触时，丙烷中的水凝结成水滴滴落在罐体的内底收集起来，从而实现折流冷凝脱水，此时，低浓度丙烷中的含水量有所下降，并在动力的作用下继续上行，并通过隔板上的通孔进入存料筒内，存料筒内的脱水剂对丙烷中的水进行吸附，从而实现二级脱水，脱水后的丙烷从排气管排出。可以根据需要打开排水管的阀门进行排水；当存料筒内的脱水剂失效时，可以让加热电源线接电，并启动电机，使搅拌杆在加热的环境中将脱水剂搅拌起来，从而实现脱水剂的再生，再生过程中产生的水汽可以通过排气管排出，再生完成后使加热电源线断电，并关闭电机，即可继续进行脱水操作。本技术采用折流冷凝脱水和脱水剂脱水相结合，实现两级双重脱水，脱水效果较佳；另外，由于折流冷凝脱出了一部分水之后，低浓度丙烷的水含量有所下降，故脱水剂脱水时，不仅可以减少脱水剂的用量，降低生产成本，而且脱水剂失效后可以直接在罐内进行脱水剂再生，大大简化了脱水操作，提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。进一步，所述安装架由垂直板和水平板一体成型成直角形，所述弧形板的一端与垂直板的内表面焊接且焊点的位置与垂直板的下端面之间的距离尺寸为10㎝-15㎝，所述弧形板的顶与水平板的下表面焊接。这样的结构设计，不仅便于弧形板的安装，而且可以充分利用弧形板的导向作用和垂直板的导向作用，实现水滴的快速引流，进一步改善脱水效果。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置实施例的结构示意图；图中的标号为：1.罐体，2.排水管，3.排气管，4.进气管，5.安装架，50.弧形板，6.隔板，60.存料筒，7.电加热盘管，70.加热电源线，8.罐口，9.支脚，10.电机，100.搅拌轴，101.搅拌杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本技术的高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，包括罐体1，罐体1的顶部中心位置一体成型有罐口8，罐口8可拆卸安装有罐盖板，罐体1的底部一体成型有多个支脚9，罐体1的底部中心位置设有排水管2，罐体1的顶部设有排气管3，罐体1的内壁下部自下而上安装有多个安装架5，罐体1的内壁通过安装架5固定有弧形板50，弧形板50的开口朝下，相邻两个弧形板50交错设置，罐体1的内壁于最下面的一个安装架5的下方对应的位置设有进气管4，罐体1的内壁中部安装有隔板6，隔板6的上表面中间位置一体成型有上下均开口的存料筒60，隔板6于存料筒60内开设有多个通孔，存料筒60内可通过罐口8装入脱水剂，通孔的孔径小于脱水剂的粒径，罐体1内壁与存料筒60的外壁之间的距离尺寸为5㎝-8㎝，存料筒60的外壁套设有呈螺旋状的电加热盘管7，电加热盘管7连接有加热电源线70，加热电源线70伸出罐体1的罐壁外，罐盖板上安装有电机10，电机10的动力输出轴连接有搅拌轴100，搅拌轴100穿过罐盖板并于伸入罐体1内的杆壁上固定有多根搅拌杆101，相邻两根搅拌杆101交错分布，进气管4、排气管3和排水管2均安装有阀门。本实施例中，先打开罐盖板，并通过罐口8向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8)，所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板，所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中心位置设有排水管(2)，所述罐体(1)的顶部设有排气管(3)，所述罐体(1)的内壁下部自下而上安装有多个安装架(5)，所述罐体(1)的内壁通过安装架(5)固定有弧形板(50)，所述弧形板(50)的开口朝下，相邻两个所述的弧形板(50)交错设置，所述罐体(1)的内壁于最下面的一个安装架(5)的下方对应的位置设有进气管(4)，所述罐体(1)的内壁中部安装有隔板(6)，所述隔板(6)的上表面中间位置一体成型有上下均开口的存料筒(60)，所述隔板(6)于存料筒(60)内开设有多个通孔，所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径，所述罐体(1)内壁与存料筒(60)的外壁之间的距离尺寸为5㎝‑8㎝，所述存料筒(60)的外壁套设有呈螺旋状的电加热盘管(7)，所述电加热盘管(7)连接有加热电源线(70)，所述加热电源线(70)伸出罐体(1)的罐壁外，所述罐盖板上安装有电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴连接有搅拌轴(100)，所述搅拌轴(100)穿过罐盖板并于伸入罐体(1)内的杆壁上固定有多根搅拌杆(101)，相邻两根所述的搅拌杆(101)交错分布，所述进气管(4)、排气管(3)和排水管(2)均安装有阀门。...

【技术特征摘要】
1.高纯度丙烷生产用脱水与脱水剂再生于一体的装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8)，所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板，所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中心位置设有排水管(2)，所述罐体(1)的顶部设有排气管(3)，所述罐体(1)的内壁下部自下而上安装有多个安装架(5)，所述罐体(1)的内壁通过安装架(5)固定有弧形板(50)，所述弧形板(50)的开口朝下，相邻两个所述的弧形板(50)交错设置，所述罐体(1)的内壁于最下面的一个安装架(5)的下方对应的位置设有进气管(4)，所述罐体(1)的内壁中部安装有隔板(6)，所述隔板(6)的上表面中间位置一体成型有上下均开口的存料筒(60)，所述隔板(6)于存料筒(60)内开设有多个通孔，所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径，所述罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：山东粤安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37