圆形针织机线圈松紧度调节装置制造方法及图纸

圆形针织机线圈松紧度调节装置属于针织机械部件装置。现有线圈松紧度调节装置存在致动件与从动件之间有游隙或致动件制造困难的缺陷。本实用新型专利技术包括基座、安装在基座上的电机、滑板、连接套、与电机转轴同轴固定连接的轴套和安装于滑板上的压针三角，滑板设置于基座一侧滑槽中，轴套一端设置有轴承安装轴，轴承安装轴与轴套轴线间隔一定距离；连接套的两个孔中分别安装有轴承，该两个轴承分别套装在轴承安装轴和与滑板固定连接的轴上。本实用新型专利技术以轴套和轴承安装轴组成致动件，使结构简单，加工容易；以连接套和轴承组成从动件，轴承套装在轴承安装轴上，消除了致动件与从动件之间的游隙，达到了精确调节线圈松紧度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于针织机械部件装置领域，尤其与一种圆形针织机线圈松紧度调节装置有关。
技术介绍
圆形针织机的编制部件主要包括针筒，在针筒外圆表面上设置有多条平行 于针筒轴线的针槽，或在针筒端面上设置有绕轴线径向分布的针槽，每一个针 槽中设置有织针，织针在针槽中按一定规律滑动完成编织工作，织针的滑动通 过压针三角的针脚槽驱动和控制，而圆形针织机织成的针织品的线圈松紧度调 节是通过改变压针三角的位置来实现的。圆形针织机线圈松紧度调节装置主要 包括电机、驱动织针滑动的滑板和控制织针运动规律的压针三角，压针三角固 定安装在滑板上，电机的转动通过连接转换机构转换成滑板的直线滑动。由于压针装置要求体积小、运动平稳、运动控制精度高，现有压针装置的连接转换 机构采用的凸轮机构，凸轮机构包括致动凸轮和凸轮从动件，凸轮从动件与致 动凸轮型面接触，凸轮从动件与滑板固定连接，致动凸轮与电机轴固定连接， 凸轮从动件和致动凸轮型面之间的接触通过气动推压装置或弹簧来保持。为实 现对织针运动精确的控制，要求凸轮从动件和致动凸轮型面之间始终保持接 触，由于此，就需要增加气动推压装置或弹簧对凸轮从动件的作用力，相应的， 就会使致动凸轮受到的反向扭矩增大，延缓对织针运动的控制速度，为保证对织针运动控制速度就需要加大电机功率。为解决凸轮从动件和致动凸轮型面之间的游隙的问题，提出了采用两个致动凸轮错开一定角度联成一体，两个联成一体的致动凸轮绕相同的轴线旋转， 滑板上固定安装两个凸轮从动件，该两个凸轮从动件分别对应与一个致动凸轮 型面接触，形成两侧耦合，这样就无需借助于气动推压装置或弹簧来保持凸轮 从动件与致动凸轮型面之间的接触。但是这样的方法致动凸轮型面加工精度要 求高，使得加工困难，并且两个致动凸轮错开角度确定困难。作为另一种解决游隙问题的方法，还提出了采用具有一外凸型面和一内 凹型面的单个致动凸轮与两个凸轮从动件形成耦合，致动凸轮的两个型面设置成两个凸轮从动件的轴线间距保持恒定不变。这种方法仍然使得凸轮型面加工 困难，并且由于尺寸限制的影响使该种致动凸轮方式应用范围受到制约。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有线圈松 紧度调节装置致动凸轮与凸轮从动件之间存在游隙或致动凸轮制造困难的缺陷，提供一种结构简单、制造容易、能消除致动件与从动件之间的游隙的圆形针织机线圈松紧度调节装置。为此，本技术采用以下技术方案-圆形针织机线圈松紧度调节装置，包括电机、基座、滑板和压针三角，基 座一侧设置有滑槽，滑槽底部设置有轴线垂直于滑槽底面的通孔，电机安装于基座的另一侧，电机转轴伸入所述的通孔，滑板设置于基座的滑槽中，压针三 角安装于滑板上，其特征是所述的圆形针织机线圈松紧度调节装置还包括有 连接套、轴套；轴套一端与所述的电机的转轴固定连接并同轴，另一端设置有 轴承安装轴，轴承安装轴的轴线与轴套轴线间隔一定距离；连接套设置有两个 中心线相互平行的孔，所述的轴承安装轴上套装有轴承，该轴承的外圈安装在 连接套的其中一个孔中，连接套的另一个孔中安装有轴承，该轴承的内圈中安 装有轴，该轴与所述的滑板固定连接。本技术中的轴套和轴承安装轴组成了将电机转动转化为滑板直线滑 动的致动件，以连接套和轴承组成了从动件，轴承安装轴轴线位于轴套轴线下方低点时，滑板处于最低位置，电机转动，使电机转轴转过一定角度，带动轴套转过一定角度，轴承安装轴的轴线也随之绕轴套轴线转过一定角度，使轴承 安装轴升高或降低一定距离，通过轴承和连接套的传递，带动与滑板固定连接 的轴升高或降低一定距离，滑板就会随之在基座的滑槽内向上或向下滑动一段 距离，如此电机的转动就转化为滑板的直线滑动。本技术应用时，针筒上的织针的针脚卡在压针三角的针脚槽中，针筒转动，针脚就沿针脚槽的型面壁移动来控制织针在针筒针槽中的位置，根据对针织品松紧度的要求，需要设定压针三角的的高低位置，也就是需要设定滑板在基座滑槽中的位置，通过圆形 针织机的电控系统控制电机的转动角度，可以来达到设定压针三角的高低位 置。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技 术特征所述的轴套呈圆柱形。所述的轴套外圆表面与所述的基座上的通孔的孔壁之间安装有轴承，用以 支撑轴套受到的剪切力。所述的轴套一端设置有用于安装所述的轴承安装轴的孔，该孔的中心线与 轴套的轴线间隔一定距离，所述的轴承安装轴固定安装在该孔中。所述的轴套另一端设置有用于安装所述的电机的转轴的孔，该孔的中心线 与轴套的轴线同轴，所述的电机的转轴固定安装在该孔中。所述的连接套呈8字形。所述的基座上安装有挡铁，挡铁压在滑板侧面上，用于限制滑板只能在基 座的滑槽中滑动。所述的基座上安装有传感器，传感器通过信号线与圆形针织机的电控系统 连接，用于感应滑板的滑动距离。使用本技术可以达到以下有益效果使用轴套上设置轴线与轴套轴线 间隔一定距离的轴承安装轴组成致动件，使结构简单，加工容易；使用连接套 和轴承组成从动件，轴承套装在作为致动件组成部分的轴承安装轴上，消除了 致动件与从动件之间的游隙，达到了精确调节线圈松紧度。附图说明图l是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是本技术中的轴套的主视图。 '图4是本技术中的轴套的右视图。图5是本技术中的轴套的左视图。图6是图1的A—A剖视图。图7是图1的B—B剖视图。图8是图2的C一C剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本技术包 括电机2、基座l、滑板6、连接套12、轴套7、压针三角3和轴承安装轴10， 基座1 一侧设置有滑槽15，滑槽15底部设置有轴线垂直于滑槽底面的通孔， 电机2安装于基座1的另一侧，电机2的转轴伸入所述的通孔，滑板6设置于 滑槽15中，压针三角3安装于滑板6上；轴套7呈圆柱形，轴套7外圆表面 与基座1上的通孔的孔壁之间安装有轴承16，轴套7 —端设置有用于安装轴 承安装轴10的孔8，孔8的中心线与轴套7的轴线间隔一定距离，轴承安装 轴10固定安装在孔8中，轴套7另一端设置有用于安装电机2的转轴的孔9， 孔9的中心线与轴套7的轴线同轴，电机2的转轴固定安装在孔9中；连接套 12呈8字形，设置有两个中心线相互平行的孔，轴承安装轴10上套装有轴承 11，轴承11的外圈安装在连接套12的其中一个孔中，连接套12的另一个孔 中安装有轴承14,轴承14的内圈中安装有轴13，轴13与滑板6固定连接； 基座1上安装有传感器4，传感器4通过信号线与圆形针织机的电控系统连接， 用于感应滑板的滑动距离；基座1上安装有挡铁5，挡铁5压在滑板6侧面上， 用于限制滑板6只能在滑槽15中滑动。轴套7和轴承安装轴10组成了将电机2的转动转化为滑板6的直线滑动 的致动件，以连接套12和轴承11、 14组成了从动件，轴承安装轴10的轴线 位于轴套7轴线下方低点时，滑板6处于最低位置，电机2转动，使电机2 的转轴转过一定角度，带动轴套7转过一定角度，轴承安装轴10的轴线也随 之绕轴套7的轴线转过一定角度，使轴承安装轴IO升高或降低一定距离，通 过轴承ll、 14和连接套12的传递，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆形针织机线圈松紧度调节装置，包括电机（２）、基座（１）、滑板（６）和压针三角（３），基座（１）一侧设置有滑槽（１５），滑槽（１５）底部设置有轴线垂直于滑槽（１５）的底面的通孔，电机（２）安装于基座（１）的另一侧，电机（２）的转轴伸入所述的通孔，滑板（６）设置于滑槽（１５）中，压针三角（３）安装于滑板（６）上，其特征在于：所述的圆形针织机线圈松紧度调节装置还包括有连接套（１２）、轴套（７）；轴套（７）一端与所述的电机（２）的转轴固定连接并同轴，另一端设置有轴承安装轴（１０），轴承安装轴（１０）的轴线与轴套（７）的轴线间隔一定距离；连接套（１２）设置有两个中心线相互平行的孔，所述的轴承安装轴（１０）上套装有轴承（１１），轴承（１１）的外圈安装在连接套（１２）的其中一个孔中，连接套（１２）的另一个孔中安装有轴承（１４），轴承（１４）的内圈中安装有轴（１３），轴（１３）与所述的滑板（６）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春祥，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]