一种铝片式热交换导风槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝片式热交换导风槽，包括安装槽、内抽风扇、薄风板和折叠式散热铝片，安装槽的内壁上具有第一安装窗口，薄风板通过螺丝固定在第一安装窗口上，薄风板上具有与机器内部连通的内进风口和内出风口，内抽风扇与安装槽固定连接且与进风口相对应，折叠式散热铝片与安装槽固定连接且下端与内出风口重叠，还包括后盖体、外抽风扇和厚风板，后盖体与安装槽相互扣合连接，将安装槽的上下端封闭；封闭的结构减少进入控制箱内部的灰尘和油污，延长机台的使用寿命；导风槽内部的内冷却循环和外散热循环过程分别互不干涉地独立运行，在对机台内部的电器元件进行冷却的同时，也对折叠式散热铝片进行冷却，冷却效果优良。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片式热交换导风槽
本技术涉及加工中心电控箱散热装置领域，特别涉及一种铝片式热交换导风槽。
技术介绍
加工中心在运作时会产生大量的热量，需要内置散热装置及时排走热量，以免烧坏内部的电气元器件；然而现有的加工中心的散热装置一般都只是在电控箱内部设于一个散热风扇，用于将内部的热量排出；传统的散热结构过于简单，难以达到机台长期运作所需要的散热效果；另外有些做法是结合散热铝片，提高散热效果，然而由于其结构设置的不合理，导风槽未全部封闭，在内外风循环交换时，会有油污、灰尘等杂质进入控制箱，容易造成电气元器件损坏，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、散热效果好、且不容易进入灰尘杂质和油污的铝片式热交换导风槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种铝片式热交换导风槽，包括安装槽、内抽风扇、薄风板和折叠式散热铝片，所述安装槽的内壁上具有第一安装窗口，所述薄风板通过螺丝固定在第一安装窗口上，所述薄风板上具有与机器内部连通的内进风口和内出风口，所述内抽风扇与安装槽固定连接且与所述内进风口相对应，所述折叠式散热铝片与安装槽固定连接且下端与内出风口重叠，还包括后盖体、外抽风扇和厚风板，所述后盖体与安装槽相互扣合连接，将安装槽的上下端封闭，后盖体的内壁上具有第二安装窗口，所述厚风板通过螺丝固定在第二安装窗口上，所述厚风板上具有与外部环境连通的外进风口和位于外进风口下方的外出风口，所述外出风口与折叠式散热铝片的上端重叠，所述外抽风扇与安装槽固定连接且与外进风口对应设置。进一步地，所述折叠式散热铝片的上端或下端或上下两端设有将其固定的齿型定位片，所述齿型定位片插设于安装槽中。进一步地，所述齿型定位片的旁侧设有U型挡风片，所述U型挡风片插设与安装槽中。进一步地，所述内进风口和外进风口处均有用于隔绝大型异物的铁网。进一步地，所述内出风口和外出风口均有栅格网结构。本技术的有益效果为：安装时，将安装槽的一面作为安装面埋在机台内，运作时内抽风扇将机台内部的热风抽取进安装槽内，热风与折叠式散热铝片进行热交换之后变成冷风，并且通过内出风口排放至机台内部，对电气元件进行冷却；同时外抽风扇件外界的冷风抽取进安装槽内，冷风与折叠式铝片进行热交换之后将其冷却，并且变成热风从外出风口处排出；导风槽内部的内冷却循环和外散热循环过程分别互不干涉地独立运行，在对机台内部的电器元件进行冷却的同时，也对折叠式散热铝片进行冷却，冷却效果优良；另外通过安装槽与后盖体相互扣合形成密闭空间的结构，大量减少进入到机台内部的灰尘和油污，防止控制箱由于灰尘和油污的腐蚀而损坏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：实施例1：如图1至图3所示，一种铝片式热交换导风槽，包括安装槽4、内抽风扇3、薄风板2和折叠式散热铝片7，所述安装槽4的内壁上具有第一安装窗口41，所述薄风板2通过螺丝固定在第一安装窗口41上，所述薄风板2上具有与机器内部连通的内进风口21和内出风口22，所述内抽风扇3与安装槽4固定连接且与所述内进风口21相对应，所述折叠式散热铝片7与安装槽4固定连接且下端与内出风口22重叠，还包括后盖体8、外抽风扇31和厚风板9，所述后盖体8与安装槽4相互扣合连接，将安装槽4的上下端封闭，后盖体8的内壁上具有第二安装窗口81，所述厚风板9通过螺丝固定在第二安装窗口81上，所述厚风板9上具有与外部环境连通的外进风口91和位于外进风口91下方的外出风口92，所述外出风口92与折叠式散热铝片7的上端重叠，所述外抽风扇31与安装槽4固定连接且与外进风口91对应设置。进一步地，所述折叠式散热铝片7的上端或下端或上下两端设有将其固定的齿型定位片6，所述齿型定位片插设于安装槽4中。进一步地，所述齿型定位片6的旁侧设有U型挡风片5，所述U型挡风片5插设与安装槽4中。进一步地，所述内进风口21和外进风口91处均有用于隔绝大型异物的铁网1。进一步地，所述内出风口22和外出风口92均有栅格网结构。工作原理：安装时，将安装槽的一面作为安装面埋在机台内，运作时内抽风扇3将机台内部的热风抽取进安装槽4内，热风与折叠式散热铝片7进行热交换之后变成冷风，并且通过内出风口22排放至机台内部，对电气元件进行冷却；同时外抽风扇31件外界的冷风抽取进安装槽内，冷风与折叠式铝片7进行热交换之后将其冷却，并且变成热风从外出风口92处排出；导风槽内部的内冷却循环和外散热循环过程分别互不干涉地独立运行，在对机台内部的电器元件进行冷却的同时，也对折叠式散热铝片进行冷却，冷却效果优良；另外通过安装槽4与后盖体8相互扣合形成密闭空间的结构，大量减少进入到机台内部的灰尘和油污，防止控制箱由于灰尘和油污的腐蚀而损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片式热交换导风槽，包括安装槽、内抽风扇、薄风板和折叠式散热铝片，所述安装槽的内壁上具有第一安装窗口，所述薄风板通过螺丝固定在第一安装窗口上，所述薄风板上具有与机器内部连通的内进风口和内出风口，所述内抽风扇与安装槽固定连接且与所述内进风口相对应，所述折叠式散热铝片与安装槽固定连接且下端与内出风口重叠，其特征在于：还包括后盖体、外抽风扇和厚风板，所述后盖体与安装槽相互扣合连接，将安装槽的上下端封闭，后盖体的内壁上具有第二安装窗口，所述厚风板通过螺丝固定在第二安装窗口上，所述厚风板上具有与外部环境连通的外进风口和位于外进风口下方的外出风口，所述外出风口与折叠式散热铝片的上端重叠，所述外抽风扇与安装槽固定连接且与外进风口对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝片式热交换导风槽，包括安装槽、内抽风扇、薄风板和折叠式散热铝片，所述安装槽的内壁上具有第一安装窗口，所述薄风板通过螺丝固定在第一安装窗口上，所述薄风板上具有与机器内部连通的内进风口和内出风口，所述内抽风扇与安装槽固定连接且与所述内进风口相对应，所述折叠式散热铝片与安装槽固定连接且下端与内出风口重叠，其特征在于：还包括后盖体、外抽风扇和厚风板，所述后盖体与安装槽相互扣合连接，将安装槽的上下端封闭，后盖体的内壁上具有第二安装窗口，所述厚风板通过螺丝固定在第二安装窗口上，所述厚风板上具有与外部环境连通的外进风口和位于外进风口下方的外出风口，所述外出风口与折...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志军，
申请(专利权)人：广东铨冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44