挺针片制造技术

提供一种挺针片，结构简单，即使由于针踵相对于滑动方向的横向力而倾斜，也能够降低与针槽侧方的接触压力而减少磨损。在挺针片（３１、４１）上，将编织用针踵（３４、４４）和移圈用针踵（３５、４５）之间的连接部（３６、４６），设在相比弹簧部（３７、４７）的延长部上向附图上方偏离的位置上。该位置靠近将挺针片（３１、４１）作为织针的一部分而收容于针槽内时成为侧壁的针板的上边缘。编织用针踵（３４、４４）或移圈用针踵（３５、４５）在三角的作用下在针槽内滑动位移时，还受到横向力而倾斜时，连接部（３６、４６）与针板接触，从而增加接触面积而降低接触压力，从而可减少磨损。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挺针片，所述挺针片在收容于横机的针槽内 的织针中，与设有针钩的针主体组合，且具有为了用搭载于三角座滑 架上的三角机构对针主体进行引导驱动而从针槽突出的针踵。
技术介绍
以往，在横机中，在针床上以一定节距形成针槽，在各针槽内收 容织针，用搭载于沿着针床移动的三角座滑架上的三角，对各织针的 针踵进行驱动而进行针织物的编织。图4表示现有的挺针片1的形状(例如，参照专利文献1)。关 于说明本技术的方面，挺针片1与在专利文献1的图2中公开的 挺针片相同。挺针片1大致为从附图右方的前端2至左方的尾端3缓 慢弯曲的现状的弹簧，在中间附近具有编织用针踵4。挺针片l，在前 端2附近还具有移圈用针踵5。编织用针踵4和移圈用针踵5之间隔开 间隔而形成连接部6。编织用针踵4和尾端3之间形成弹簧部7。连接 部6位于弹簧部7的延长部上，由此实际上形成1个金属丝弹簧。挺 针片1作为织针的一部分而收容于针槽内时，编织用针踵4受到搭载 于向垂直于纸面的方向移动的三角座滑架上的三角的作用而向附图左 右方向驱动，并且还受到垂直于纸面的力。受到该力的结果，编织用 针踵4与针槽的侧壁接触而受到接触压力。连接部6中，在编织用针 踵4的附近具有加强用突起8时，由于编织用针踵4在针槽内倾斜， 从而能够分散从针槽的侧壁受到的接触压力。但是，编织用针踵4、移圈用针踵5被搭载于三角座滑架上的压 针片从附图上方向下方压下时，为了沉没入针槽内，连接部6、弹簧部7需要弯曲。并且，在三角上有时设有倾斜面部分，所述倾斜面部分， 其距三角座滑架的底面的高度变化，推压状态发生变化。在编织用针 踵4、移圈用针踵5还受到所述推压时，连接部6、弹簧部7也需要弯 曲。图5表示与具有图4的挺针片1的织针10有关的整体的结构。在 织针10上，组合有挺针片1和针主体11。针主体11，在针干的前端 侧具有针钩12和开闭针钩12的针舌13。在针主体11的针干的中间附 近设有移圈用叶片14。针主体11的尾端侧具有与挺针片1的前端2扣 合的扣合部15。挺针片1使前端2与针主体11的扣合部15扣合。挺针片1的弹簧部7的中间附近与选针挺针片16的前端相对。选 针挺针片16的针踵，由选针片17选择性地改变位置。选针片17具有 选择用针踵18，受到搭载于三角座滑架上的驱动器的选择作用。选择 用针踵18例如设有用虚线表示的6个中的1个。在针床上邻接的织针 10，使设在选针片17上的选择用针踵18的位置不同。织针10收容在形成于在针床20上隔开间隔而直立设置的针板21 之间的针槽22，可向附图的左右方向滑动。针板21,插入形成在针床 20上的插入用槽，用沿垂直于纸面的方向贯通的系紧金属丝23系紧而 进行固定。同样，作为沿垂直于纸面的方向贯通的部件，设有止动金 属丝24、 25、 26、定位金属丝27、推压金属丝28和压脚29等。止动 金属丝24、 25、 26限制针槽22内的滑动位移的范围。例如通过止动 金属丝24，限制选针挺针片16的向右方的前进和挺针片1的向左方的 后退。定位金属丝27例如将选针挺针片16的位置限制为3个位置。在挺针片1收容于针槽22内时，弹簧部7变形。在如图4所示的 未施加负荷的状态下，挺针片22形成如在图5用双点划线表示的形状， 在收容于针槽22内时如用实线表示地变形。作为其反作用，设在挺针 片1上的编织用针踵4和移圈用针踵5从针槽22向附图上方突出。对选针片17和选针挺针片16的选择作用的结果，选针挺针片16的前端将三角座滑架1的弹簧部7从针槽22的上方推压时，由于弹簧部7和 连接部6弯曲而引起以挺针片1的前端2作为中心的摆动位移，编织 用针踵4在针槽22内下沉。选针挺针片16的前端不推压弹簧部7时， 编织用针踵3从针槽22突出。由于移圈用针踵5设在成为摆动位移的 支点的前端2附近，因而摆动位移的振幅变小而影响消失，从而总是 从针槽22突出。挺针片1的编织用针踵4、移圈用针踵5从针槽22突 出时，受到搭载于三角座滑架上的三角、压针片的作用。由于三角座滑架沿垂直于纸面的方向移动，因而从针槽22突出的 编织用针踵4、移圈用针踵5也受到垂直于纸面的方向的力。由于挺针 片1在针槽22内沿附图左右方向滑动位移，因而以滑动方向作为基准 时，受到横向力。为了能够滑动，作为针板21的间隔的针槽22的宽 度大于挺针片1的宽度。由于在挺针片1的侧面和针板21的侧面之间 存在间隙，因而挺针片1受到横向力时，挺针片1在针槽22内倾斜。专利文献l:特公平2—10262号公报在如由专利文献1公开的织针10中，搭载于三角座滑架上的三角 对挺针片1的编织用针踵4或移圈用针踵5发挥作用，编织用针踵4 或移圈用针踵5倾斜，侧面可能与针板21的侧面接触。编织用针踵4 或移圈用针踵5的侧面与针板21的侧面接触时，由于编织用针踵4或 移圈用针踵5的滑动方向的长度较短，因而在接触部分产生较大的压 力，长时间使用时可能产生磨损。在挺针片1上，有时在编织用针踵4的附近设置加强用突起8以 分散接触压力。但是，虽然通过设置加强用突起8可在一定程度上抑 制接触压力，但不能说充分
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挺针片，结构简单，即使针踵由 于相对于滑动方向的横向的力而倾斜，也能够降低与针槽侧方的接触 压力而减少磨损。本技术的挺针片，其配置于在横机的针槽内滑动位移的织针 中配置于针槽的一侧的针主体和配置于针槽的另一侧的选针部件之 间，在选针部件侧具有尾端与针槽的底部滑动接触的弹簧部，在针主体侧具有前端与针主体的尾端扣合、中间隔开间隔而从针槽突出的2 个针踵，其特征在于，连接2个针踵之间的部分，具有从弹簧部的延 长部上向靠近针槽的表面的位置偏离的形状。并且其特征在于，本技术中的上述连接部分为与上述弹簧部 相同的截面面积。并且其特征在于，本技术的上述2个针踵中的上述选针部件 侧的针踵，在与该选针部件相对的侧面具有凹陷。并且其特征在于，本技术的上述2个针踵中的上述针主体侧 的针踵和上述前端之间，设有突出至针槽的表面附近的突起部。根据本技术，由于在横机的针槽内滑动位移的织针中的、具 有2个针踵的挺针片，连接2个针踵之间的部分具有比弹簧部的延长 部靠近针槽的表面的位置偏离的形状，因而在针踵倾斜时，连接2个 针踵之间的部分与针槽的侧面接触，接触面积较大，因而能够使接触 压力分散而降低。可通过仅使连接2个针踵之间的部分位于针槽的表 面附近的简单的结构，即使针踵因相对于滑动方向的横向的力而倾斜， 也降低与针槽的侧方的接触压力，从而能够减少长时间使用造成的磨 损。并且，根据本技术，连接2个针踵之间的部分的截面面积与弹簧部的截面面积相同，弹簧部被选针部件推压而弯曲时连接部分也 同样弯曲，从而能够使选针部件侧的针踵沉没入针槽内。并且根据本技术，上述2个针踵中的选针挺针片等选针部件 侧的针踵，在与选针部件相对的侧面具有凹陷。通过凹陷，能够扩大 挺针片在针槽内滑动的范围，从而增大织针的行程。由于在连接2个 针踵之间的部分，分散施加在针踵上的接触压力，因而即使在针踵上 设置凹陷，也不易受到损坏。并且根据本技术，由于在针主体侧的针踵和挺针片的前端之 间设有突出至针槽的表面附近的突起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挺针片，其配置于在横机的针槽内滑动位移的织针中配置于针槽的一侧的针主体和配置于针槽的另一侧的选针部件之间，在选针部件侧具有尾端与针槽的底部滑动接触的弹簧部，在针主体侧具有前端与针主体的尾端扣合、中间隔开间隔而从针槽突出的２个针踵，其特征在于，连接２个针踵之间的部分，具有从弹簧部的延长部上向靠近针槽的表面的位置偏离的形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：有北礼治，
申请(专利权)人：株式会社岛精机制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]