一种金属线托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属线托，包括：紧固部，所述紧固部为一长方体金属板，所述紧固部开设第一安装孔，所述第一安装孔为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；平板部，所述平板部对称开设有第一凹部、第二凹部以及用于捆绑扎带的第二安装孔；连接部，所述连接部也为一长方体金属板；所述连接部固定连接所述紧固部和所述平板部后呈Z字形；所述连接部和所述紧固部的连接处开设第一倒角部；所述连接部和所述平板部的连接处开设第二倒角部；绝缘件，所述绝缘件套设于所述紧固部、平板部和连接部上。本实用新型专利技术提供的金属线托，能够承托固定直径较大、重量较重的粗线或捆线；且所述金属线托固定在安装面后，紧固件能够很好的对其紧固锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线托
本技术属于线或线束承托装置
，具体地说，涉及一种金属线托。
技术介绍
线托广泛应用于电子产品的布线固定。市面上的线托一般为塑料制品，主要优点为轻便。当此线托仅能固定小型线或线束，对于直径较大的粗线，因本身重量问题，无法起到很好的承托作用。且塑料线托固定在金属箱体时，因塑料的伸缩性，导致固定螺母不能很好的紧固。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种金属线托，能够承托固定直径较大、重量较重的粗线；且所述金属线托固定在金属箱体时，螺母能够很好的对其紧固。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种金属线托，包括：紧固部，所述紧固部为一长方体金属板，所述紧固部开设第一安装孔，所述第一安装孔为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；平板部，所述平板部也为一长方体金属板，所述平板部对称开设有第一凹部、第二凹部以及用于捆绑扎带的第二安装孔；所述第一凹部和第二凹部为半圆形或弧形或U型或V型或梯形；所述第二安装孔为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；连接部，所述连接部也为一长方体金属板；所述连接部固定连接所述紧固部和所述平板部后呈Z字形；所述连接部和所述紧固部的连接处开设第一倒角部；所述连接部和所述平板部的连接处开设第二倒角部；绝缘件，所述绝缘件套设于所述紧固部、平板部和连接部上。进一步地，所述绝缘件为绝缘热缩管。进一步地，所述线托由一块金属板经两次折弯形成。进一步地，所述金属板的厚度为1.0～1.5mm。进一步地，所述金属板为碳钢板。进一步地，所述第一安装孔为圆孔，数量为2个。进一步地，所述第一安装孔的孔径为3～8mm。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提供的金属线托能够承托固定直径较大、重量较重的粗线或捆线；且所述金属线托固定在安装面后，紧固件能够很好的对其紧固锁紧。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视示意图；图3为本技术俯视示意图；图4为本技术左视示意图。图中：1-紧固部；11-第一安装孔；2-平板部；21-第一凹部；22-第二凹部；23-第二安装孔，3-连接部；31-第一倒角部；32-第二倒角部。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本实施例所述的一种金属线托，包括：紧固部1，所述紧固部1为一长方体金属板，所述紧固部1开设第一安装孔11；平板部2，所述平板部2也为一长方体金属板，所述平板部2对称开设有第一凹部21、第二凹部22以及用于捆绑扎带地第二安装孔23；所述第一凹部21和第二凹部22为半圆形或U型或V型或梯形；连接部3，所述连接部3也为一长方体金属板；所述连接部3固定连接所述紧固部1和所述平板部2后呈Z字形；所述连接部3和所述紧固部1的连接处开设第一倒角部31；所述连接部3和所述平板部2的连接处开设第二倒角部32；绝缘件，所述绝缘件套设于所述紧固部1、平板部2和连接部3上。紧固部1用紧固件固定在安装面上，平板部2用于承托固定线或线束。平板部2对称开设有第一凹部21、第二凹部以及用于捆绑扎带的第二安装孔23，用于固定扎带，这样可以将线或线束牢牢固定在所述金属线托上。为了让所述金属线托棱角圆润，不容易割伤手，设置了第一倒角部31和第二倒角部32。为了解决所述金属线托可能导电的问题，还设置了绝缘件。具体地，可以根据实际需要，所述紧固部1开设的所述第一安装孔11的形状、尺寸以及位置不限，比如可以为圆孔、正四边形孔、正六角孔、腰形孔等；但需要保证所述第一安装孔的孔径大于市场上紧固件的公称直径。同样地，所述第二安装孔的形状可以为圆孔、正四边形孔、正六角孔、腰形孔等，但需要保证所述第二安装孔的孔径大于市场上紧固件的公称直径。具体地，所述绝缘件为绝缘热缩管。优选地，所述线托由一块金属板经两次折弯形成，具有一体化的结构，这样线托的强度更高，制作工艺更简单。为了保证线托强度，所述金属板的厚度为1.0～1.5mm。具体地，所述金属板为碳钢板，制作出来的线托在保证强度的情况下，更加轻量化。为了让所述线托在箱体或产品上固定的更加牢固，紧固部1上开设2个第一安装孔11，其形状为圆孔，这样可以防止所述线托固定不牢或者转动。具体地，所述第一安装孔11的孔径为3～8mm，便于市场上大部分螺栓穿过所述第一安装孔11固定所述线托。本技术提供的金属线托能够承托固定直径较大、重量较重的粗线或捆线；且金属线托固定在安装面后，紧固件能够很好的对其紧固。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线托，其特征在于，包括：紧固部(1)，所述紧固部(1)为一长方体金属板，所述紧固部(1)开设第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；平板部(2)，所述平板部(2)也为一长方体金属板，所述平板部(2)对称开设有第一凹部(21)、第二凹部(22)以及用于捆绑扎带的第二安装孔(23)；所述第一凹部(21)和第二凹部(22)为半圆形或弧形或U型或V型或梯形；所述第二安装孔(23)为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；连接部(3)，所述连接部(3)也为一长方体金属板；所述连接部(3)固定连接所述紧固部(1)和所述平板部(2)后呈Z字形；所述连接部(3)和所述紧固部(1)的连接处开设第一倒角部(31)；所述连接部(3)和所述平板部(2)的连接处开设第二倒角部(32)；绝缘件，所述绝缘件套设于所述紧固部(1)、平板部(2)和连接部(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种金属线托，其特征在于，包括：紧固部(1)，所述紧固部(1)为一长方体金属板，所述紧固部(1)开设第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；平板部(2)，所述平板部(2)也为一长方体金属板，所述平板部(2)对称开设有第一凹部(21)、第二凹部(22)以及用于捆绑扎带的第二安装孔(23)；所述第一凹部(21)和第二凹部(22)为半圆形或弧形或U型或V型或梯形；所述第二安装孔(23)为圆孔或正四边形孔或正六角孔或腰形孔；连接部(3)，所述连接部(3)也为一长方体金属板；所述连接部(3)固定连接所述紧固部(1)和所述平板部(2)后呈Z字形；所述连接部(3)和所述紧固部(1)的连接处开设第一倒角部(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻武刚，谭英徐，赵磊，徐静，
申请(专利权)人：长沙广义变流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43