圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计制造方法及图纸

一种圆编毛巾针织机的针织和剪毛装置设计，针筒上设置多组垂直向刀针、水平向织针及水平向申克片；在运动行程中织针钩拉针圈时，在刀针凹槽处形成毛圈组织，再利用申克片前进压住旧针圈布面并令刀针向上推出，以其位于凹槽下端的刀刃将毛圈切断。此外，针筒顶端前缘设有一前突，当织针钩拉纱线时，借助前突底端的斜面导引底纱趋近织针针杆处，形成底纱在底部、而毛圈纱包于毛巾内部的针圈结构。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计。一般毛巾面的毛圈组织，需经过“起毛圈编织”及“剪毛”二道手续;所谓“起毛圈编织”，系将如附图说明图10所示的毛圈纱(A)、底纱(B)两根纱线于编织过程中分别导引于申克片(如图1的标号3所示)的上、下方位置，使织针于钩拉针圈时无法将二条纱线拉至同一高度，此时位于申克片上方的毛圈纱(A)即形成毛圈(c)，图10所示即为其中形成的一种编织结构;所谓“剪毛”则系将毛圈(c)顶端部分长度剪除，以构成毛巾面。值得注意的是，目前“起毛圈编织”是在圈编毛巾针织机上进行，而“剪毛”作业则在其他剪毛机器上进行(或采取人工剪毛)，在生产程序上无法一气呵成，工作效率较差。同时目前所织成的针圈组织系毛圈纱在底部、底纱被包在毛巾内部的组织结构，此种组织结构较易脱毛，导致使用寿命较短。本专利技术的主要目的在于，针对毛巾起毛圈编织，形成一种底纱在底部而毛圈纱被包在毛巾内部的针圈组织结构，此种针圈组织结构具备不易掉毛、有较长使用寿命的特性和优点。本专利技术的另一目的在于，在前述的毛巾起毛圈编织过程中，可一并完成编织及剪毛作业，且编织作业所形成的毛圈组织长度整齐划一，品质极佳。为实现上述各目的，本专利技术体现为这样的一种圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计，其特征在于，在针筒顶端前缘处设一前突，该前突底端具有一内凹状斜面，借助该斜面可于织针钩拉线的过程中，导引底纱趋近织针针杆处，以供钩拉形成底纱在底部的反包组织结构。以下，将通过具体实施例并结合附图详述本专利技术。这些附图包括图1 为用于本专利技术装置的刀针、织针及申克片的实施例的外观图。图2-图7 为本专利技术装置用于编织针圈及剪毛时的实施例分步动作图。图8-图9 为本专利技术装置的针筒前突在配合织针钩拉时的实施例动作图。图10表示一种具有毛圈的针圈编织形式的示意图。本专利技术主要利用刀针1、织针2、申克片3(以上三零件见图1所示)及针筒4这四者密切配合，以形成一种底纱在底部而毛圈纱被包在内部的针圈组织，并在编织过程中一并完成起毛圈及剪毛程序。如图1所示，刀针1顶端为一针鼻11，针鼻11下端形成一平直凹槽12，凹槽12下端形成一向下、向外呈斜面设置的刀刃13，本专利技术即利用此刀刃13来切断毛圈c(如图3所示)，形成剪毛作用。图1中还显示了申克片3及织针2的构造，其中，织针2的构造与一般使用者相同，并无须特别设计;至于申克片3，如图所示，它具有一片鼻31，该片鼻31前端垂直呈平直状，用于压抵已织成的针圈布面;又，片鼻31底端向下向前形成一斜面并延伸至鼻尖32。图2至图7显示作为本专利技术的编织针圈及剪毛动作的一个循环(即，包括了各分步动作)的实施例示意图，如图2所示，刀针1系垂直向组装于针筒4的垂直针槽41上，织针2系水平向装组于针筒4的水平针槽42上，申克片3则组装于针筒4的水平片槽43上，借助于适当的驱动机构(如导针凸轮)，可分别驱动刀针1作上下运动，及驱动织针2、申克片3作水平向往复运动。图2为编织新针圈的起始位置，此时，刀针1处于最低点位置，而织针2处于最右侧位置，使得针舌21与针钩22呈开放状态;申克片3亦处于最右侧位置，使得片鼻31前端未触及旧针圈(布面)。其后，织针2左移至预备吃纱位置，如图3所示，申克片3亦左移压住旧针圈(布面)以固定布面;然后，如图4所示，刀针1向上推出到最高点，此时刀针1上的刀刃13即可将毛圈c切断，达到“剪毛”的效果。其后，申克片3后退右移，不再压住旧针圈(布面)，如图5所示，并令织针2左移吃纱;其中，毛圈纱A系位于刀针1右侧，而底纱B则位于刀针1左侧，织针2在左移行程中，针钩22会钩住毛圈纱A及底纱B，而针舌21受旧针圈的推顶而与针钩22闭合，并将毛圈纱A与底纱B拉过旧针圈，使形成一新针圈，如图6所示。值得注意的是，从图5到图6的新针圈形成过程中，毛圈纱A一直位于刀针1右侧，因此当新针圈编织形成后，毛圈A与底纱B无法拉到同一高度，该毛圈纱A凸出的部分即形成毛圈C，由于该毛圈纱A成形时系拉紧于刀针1的平直凹槽12区域，因此，所形成的毛圈C长度相等，且编织拉力均匀。当图6的新针圈编织形成后，刀针1下降从而把新毛圈C向下拉，使针圈(含毛圈)拉力扎实，并使旧针圈布面下移，如图7所示，以利于下面步骤的新针圈的编织。其后，织针2再推出至最右侧位置，如图2所示，即构成另一编织针圈的起始。前述可知，本专利技术利用刀针凹槽12挡止毛圈纱A，使织针2在钩拉针圈时无法将毛圈纱A与底纱B拉至同一高度，因而形成具有毛圈的针圈组织结构;继而利用申克片3压住旧针圈布面并令刀针1向上推出，此时位于凹槽12下端斜面设置的刀刃13即可将各毛圈C切断，形成“剪毛”作用。值得注意的是，前述编织过程形成的针织结构，是一种底纱B在底部而毛圈纱A被包覆于内部的针织结构，此针织结构的形成系利用针筒4的顶端前突44的结构配合织针2运动，以改变毛圈纱A与底纱B勾拉时的上下位置。如图2所示，该前突44系设于水平针槽42上方的针筒4顶端前缘处，该前突44的顶端及前端略呈平直状，底端则为内凹状，并呈现为一个一直延伸至针筒4前缘的斜面。再请参阅图8，这是图5的局部放大图，其中，毛圈纱A位于刀针1右侧，而底纱B则位于刀针1左侧;织针2在左移行程中，针钩22会住毛圈纱A和底纱B以拉过旧针圈而形成新针圈;请注意，底纱B在受钩拉的过程中，会受针筒前突44斜面的导引而趋近于织针2的针杆处，如图9所示，因而所钩拉形成的针圈组织即为底纱B在底部而毛圈纱A包于内部的针圈组织结构。此种针圈组织由于毛圈纱A包于内部，使用时比较不易脱毛掉毛，故具有较长的使用寿命。权利要求1.一种圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计，其特征在于，在针筒顶端前缘处设一前突，该前突底端具有一内凹状斜面，借助该斜面可于织针钩拉线的过程中，导引底纱趋近织针针杆处，以供钩拉形成底纱在底部的反包组织结构。2.如权利要求1所述的圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计，其特征在于，在针织机针筒上设置可垂直向活动的刀针、可水平向活动的织针及可水平向活动的申克片;刀针系置于中央位置，织针与申克片则分设于其两侧;刀针顶端具有一针鼻，针鼻下端形成一平直凹槽，凹槽下端形成一向下、向外斜面设置的刀刃，以供切断毛圈。3.如权利要求1或2所述的圆编毛巾织机的针织及剪毛装置设计，其特征在于，申克片片鼻前端呈垂直平直状，可供压抵已织成的针圈巾面。全文摘要一种圆编毛巾针织机的针织和剪毛装置设计，针筒上设置多组垂直向刀针、水平向织针及水平向申克片；在运动行程中织针钩拉针圈时，在刀针凹槽处形成毛圈组织，再利用申克片前进压住旧针圈布面并令刀针向上推出，以其位于凹槽下端的刀刃将毛圈切断。此外，针筒顶端前缘设有一前突，当织针钩拉纱线时，借助前突底端的斜面导引底纱趋近织针针杆处，形成底纱在底部、而毛圈纱包于毛巾内部的针圈结构。文档编号D04B37/00GK1087691SQ9211440公开日1994年6月8日 申请日期1992年12月7日 优先权日1992年12月7日专利技术者叶紫彬 申请人:叶紫彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆编毛巾针织机的针织及剪毛装置设计，其特征在于，在针筒顶端前缘处设一前突，该前突底端具有一内凹状斜面，借助该斜面可于织针钩拉线的过程中，导引底纱趋近织针针杆处，以供钩拉形成底纱在底部的反包组织结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫彬，
申请(专利权)人：叶紫彬，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]