用于矫形外科固定材料的织物底布制造技术

一种涂敷树脂的布片材料，包括： （ａ）包含一种旦尼尔数不大于１．５的非玻璃纤维细旦纱的针织物； （ｂ）涂敷于所述织物上的可固化树脂。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针织物。具体地说，本专利技术涉及一种用于如矫形用铸带的矫形夹固装置的针织物底布。现行的外科矫形用夹固或固定材料，例如，铸带，由织物底布和诸如煅石膏或合成树脂材料的可固化复合物组成。用作底布的织物有若干重要作用。例如，该底布为传递可固化复合物提供了适宜的手段，并有助于最终复合铸塑(模)的增强。更进一步，对一掺用了可固化树脂的矫形用铸造材料来说，一种具无数孔隙的底布材料，即，一种网眼结构底布的使用，保证了适当的多孔性(透气性)。这就使得足够量的固化剂，如水，可接触树脂并引起固化，上述多孔性也保证了所得的铸带是多孔性的、可透气的且对病人来说是舒适的。许多市售的矫形固定材料的底布中所用的织物是用玻璃纤维织制的。这样的玻璃纤维底布材料所制的铸带(casting tape)。其强度通常优于那些用合成有机纤维织物、纱布、无纺织物、及其它非玻璃纤维复合的底布。尽管玻璃纤维织物底布材料强度极高，它们对医务人员在除去铸带时却颇有影响。因为，铸带是用通常的振动铸带锯被加以去除的，一般情况下，会产生玻璃纤维尘。尽管，该纤维尘通常被归类为非经呼吸道的有害粉尘，因而，一般并不是有害的，但，许多医务人员担心，这种玻璃纤维尘粒的吸入会对他们的健康产生影响。而且，尽管含玻璃纤维的铸带比起煅石膏带来，其X-射线透射率得到改善，然而，其中的针织物结构是可见的，该结构可能干挠察看(骨折)断口处的细微结构情况的能力。在开发用于外科矫形用铸布的底布材料时，该材料的贴合性是一个重要的考虑因素。为提供一种“套状”夹固具，所述底布材料应与病人接受该铸带的肢体形状相吻合，这在人体骨头突起部份特别困难，例如，踝、肘、脚跟及膝等部位。材料对人体的贴合性在很大程度上取决于该织物的经向延伸性，即，纵向伸缩性。适合的玻璃纤维底布已开发了多种，然而，需要特殊的针织技术和加工设备。为避免使用特殊技术和设备，非玻璃纤维底布材料被发展以取代玻璃纤维。然而，许多这类商业可购的非玻璃纤维底布，如含有聚酯或聚丙烯的非玻璃纤维底布，其延伸性有限，从而，也限止了其贴合性。进一步而言，由低弹性模量有机纤维制得的铸塑(模)带，其强度大大低于由玻璃纤维铸带制的铸塑(模)。即，许多非玻璃纤维材料的弹性模量(当一根纤维加上载荷时，其应力变化对应变变化之比率)约为5～100克/旦，如聚酯(约50～80克/旦)，这低于玻璃纤维(约200～300克/旦)，这样提供了一种低模量、低刚度的固化复合物。因此，该固化复合物中的树脂组份需要支承大于以玻璃纤维织物为底布时所受的载荷。这样，对于非玻璃纤维底布通常需要多量的树脂，然而，这样作并不是希望的，因为，大量可固化铸型复合物的使用可能导致树脂的合并、高放热量，并降低铸(塑)模的透气度。将弹性纱嵌入底布织物编链针迹的纵行，可改善一些玻璃纤维或聚酯针织底布材料的延伸性及贴合性，掺用高度弹性纱的底布的运用并不一定合适，因为，如果该铸带使用不仔细的话，可能产生收缩及对肢体的进一步损伤。收缩产生于一较高的弹性回缩力。因此，最好是织物无弹性或仅有轻微弹性伸长。第二个特征可能是这些底布的缺点，即当该底布延伸时，易引起径向折皱，该折皱导致贴合性的降低和表面粗糙。这样，作为充分贴合于病人肢体部位的底布材料的要求是低收缩倾向，使用中的抗折皱能力；并且提供一具高强度、硬挺度及多孔性的固化铸模。除上述特征之外，作为该类底布材料的又一要求是射线透过性，例如，对X-射线的透射性。本专利技术提供了用于浸渍树脂的底布材料，即，树脂浸渍布。这些树脂浸渍布特别适用于外科矫形固定材料，即，可硬化、固定及或支承某身体部位的医用包扎材料。虽然，这里提为树脂浸渍布，但该可硬化的包扎材料可以带状、布单状、膜状、板状或筒状以制备外科矫形铸模、夹板、吊带、支架、保护罩，及诸如此类。另外，也可使用其它预制作的结构。这里所用的术语“矫形固定材料”、“矫形夹固材料”及“矫形铸模材料”可互换使用，以包括这些形式的包扎材料之任一种，而“铸塑(模)”或“固架”用于包括这些矫形结构之任一种。通常，本专利技术的底布材料被用作矫形铸带形式，即，用铸塑复合物浸渍的织物卷。本专利技术的底布材料提供了一种薄铸带，该铸带在使用时不会生成折皱。而且，无须过多的弹性，即可提供优异的贴合性和模塑性。优选地，本专利技术的底布材料用一含非玻璃纤维的织物制得。该优选的非玻璃织物底布材料提供了较其它非玻璃织物和玻璃纤维底布材料更优异的树脂保护性能。由此，当涂敷了树脂组合物时，本专利技术的较好的非玻璃纤维底布材料具有通常的玻璃纤维铸塑(模)所有的强度和耐用性，同时，又保留了辐射透过性如对X-射线的穿透性。上述及其它的有利特征是由于在底布织物中使用非玻璃纤维的细旦纱和独特的针织结构而获得的，较好地，该非玻璃纤维细旦纱与一伸长纱，优选地，与一热收缩纱共同使用。在另一些优选实施例中，该非玻璃纤维细旦纱可与一用于控制硬挺度的非玻璃纤维纱，即硬挺度(刚性)控制纱共用。更好地该非玻璃纤维细旦纱与一伸长纱和一非玻璃纤维硬挺度控制纱共用。最好地，该非玻璃纤维细旦纱和一热收缩的弹性伸长纱及一非玻璃纤维硬挺度控制纱共用。所述硬挺度控制纱最好是一单丝纱。该单丝纱通常是非弹性的，模量约5～100克/旦的，模量约15～50克/旦为更好。上述纱的组合用于一独特的针织结构，该织物结构编链针迹纵行有热收缩纱或伸长纱，在衬垫纬纱中有细旦纱，另外有硬挺度控制纱，较好地是单丝纱作为长衬纬，尽管这种纱的组合可有效地用于外科矫形固定材料的底布织物中，但也可用于任何需高度贴合性和可模塑织物的场合。织物由经编工艺、热收缩加工制得，接着经平幅轧光加工以减小厚度，就是说，一旦纱线编织成所需结构，即使其通过一组热压辊装置，熨烫该织物减小织物厚度，在一些实施例中，该编织结构在一热循环中经进一步缓冷，以将所述硬挺度控制纱稳定在一新的三向构型。附图说明图1a为一三梳栉经编针织结构的编链针迹示意图。图1b为一三梳栉经编针织结构的垫纬示意图。图1c为一三梳栉经编针织结构的衬纬示意图。图1d为本专利技术的优选织物的三梳栉经编针织结构的示意图。图2为另一采用长衬纬织物的实施例的示意图，图中，沿织物宽度使用3根各自衬入的纱。图3为另一采用长衬纬织物的实施例的示意图，图中，沿织物宽度使用了6根各自衬入的纱。图4a为长衬纬示意图的一个细节，图中显示了由相邻的导纱管敷垫二根衬纬纱于形成一个编链纵行的同一针上。图4b为长衬纬示意图的一个细节，图中显示了二根衬纬纱被交替地衬入编链的二个相邻纵行内。图5为一在测试位置上夹有一块织物的手工测试夹具的示意图。图6为手感试验结果(单位g/8.2cm宽试样材料)的图表，其中对含玻璃纤维的织物以(SC+)，表示用聚酯细旦纱所制织物以(DE)表示，用聚酯细旦纱和尼龙单丝纱所制织物以(PE＋mono)表示。图7为本专利技术用于制造以热收缩纱、细旦纱一单丝纱为材料的织物的优选工艺流程示意图。专利技术的详细描述本专利技术提供一种树脂浸渍布材料，较好地，是那些用作如铸带的外科矫形夹固材料的底布部分的布料。所述底布部分在该铸带在储存和最终使用时用作如树脂类材料的可固化铸模复合物蓄积容器。也即，用于形成矫形固定材料的该织物，如铸带，用可固化树脂浸渍，这样，使该树脂完全与该织物纤维掺混，并充塞于由该纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尔茨·马修T·，托蔡斯克·米罗斯拉夫，埃德加·贾森L·，
申请(专利权)人：美国三M公司，
类型：发明
国别省市：