【技术实现步骤摘要】
一种浮头式换热器管头试压装置
本技术涉及换热器试压装置
，尤其是一种浮头式换热器的管头试压装置。
技术介绍
浮头式换热器管头密封GB/T151规定用试压环和浮头专用工具进行管头试压，在浮头式换热器检验过程中,由于试压过程几乎占整个换热器检验过程的三分之二的时间,所以换热器试压工装的性能优劣将直接影响试压效率。现有技术用于浮头式换热器管头的试压工装为填料密封试压胎具、C型密封试压胎具或O型密封试压胎具,其存在的问题是：一、工装通用性差：由于公称压力不同的外头盖侧法兰上螺栓孔的数量、直径不同,同一直径的试压环不能适用所有公称压力的换热器；外头盖侧法兰与浮动管板的轴向距离为非标尺寸，使得同种规格的换热器需要不同的胎具。二、密封性差：填料密封需螺栓预紧力很大、填装要求高，“C”型密封的环唇口易变形，“O”型密封效果好但要求螺栓的预紧力精确，不能准确压紧在管板位置上而导致密封失效，因此，如何克服上述技术上中的不足而设计出通用性系列化、密封效果好、安装便利的浮头式换热器试压工装，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发一种浮头式换热器的管头试压装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统浮头式换热器试压工具一种型号和一台换热器配一个试压工具的问题,同时解决了试压工具密封效果差,试压时间长,安装不便利等缺陷。而研制的一种浮头式换热器的管头试压装置，本技术吸收了传统试压工装的结构优点，创新采用接触力自动补偿的接触密封技术和可调式结构技术，整体结构稳定性强，实现等公称直径不同压力等级、不同设计单位设计的换热器通用一个试压工具的效果，其优点是通用性好、重量轻、操...
【技术保护点】
1.一种浮头式换热器管头试压装置，是由：试压环(2)、上压耳(2‑1)、下压耳(2‑2)、紧固压板(3)、压盖(4)、压盖底板(4‑1)构成，其特征在于：圆环形的试压环(2)的外周一侧边缘设置凸起的上压耳(2‑1)，试压环(2)的另一侧外周边缘设置凸起的下压耳(2‑2)，试压环(2)、上压耳(2‑1)和下压耳(2‑2)为一体成形，上压耳(2‑1)的一侧端面设置外头盖侧法兰(1)，外头盖侧法兰(1)与上压耳(2‑1)的相向面之间设置密封圈，外头盖侧法兰(1)的截面的单侧为L形，外头盖侧法兰(1)与上压耳(2‑1)之间均匀分布7字形的紧固压板(3)，紧固压板(3)内设置螺栓使外头盖侧法兰(1)与上压耳(2‑1)连为一体，通过紧固压板(3)内的螺栓调节外头盖侧法兰(1)与上压耳(2‑1)之间的距离；试压环(2)的内表面中部设置浮动管板(5)，下压耳(2‑2)的一侧端面设置圆环形的压盖(4)，压盖(4)与下压耳(2‑2)之间均匀分布螺栓连为一体，压盖(4)内表面设置压盖底板(4‑1)，压盖底板(4‑1)的外周一侧与试压环(2)的内表面贴紧，压盖底板(4‑1)的底面与浮动管板(5)之间设置密封圈...
【技术特征摘要】
1.一种浮头式换热器管头试压装置，是由：试压环(2)、上压耳(2-1)、下压耳(2-2)、紧固压板(3)、压盖(4)、压盖底板(4-1)构成，其特征在于：圆环形的试压环(2)的外周一侧边缘设置凸起的上压耳(2-1)，试压环(2)的另一侧外周边缘设置凸起的下压耳(2-2)，试压环(2)、上压耳(2-1)和下压耳(2-2)为一体成形，上压耳(2-1)的一侧端面设置外头盖侧法兰(1)，外头盖侧法兰(1)与上压耳(2-1)的相向面之间设置密封圈，外头盖侧法兰(1)的截面的单侧为L形，外头盖侧法兰(1)与上压耳(2-1)之间均匀分布7字形的紧固压板(3)，紧固压板(3)内设置螺栓使外头盖侧法兰(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏长海，李园杰，李加会，陈科，沈波，王京州，赵书朋，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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