一种加强型液化天然气储罐液位传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种加强型液化天然气储罐液位传感器，包括底座、外管、内管组件、电极保护套和上盖，所述底座的一端与所述外管和内管组件连接，另外一端与液化天然气储罐的下部连接，所述底座上设有多个第一支撑点，底座通过所述第一支撑点固定连接在所述液化天然气储罐上；所述上盖的一端与所述外管连接，另外一端与液化天然气储罐的上部连接，所述上盖上设有多个第二支撑点，上盖通过所述第二支撑点固定连接在所述液化天然气储罐上。本实用新型专利技术提供的加强型液化天然气储罐液位传感器结构简单，抗震动和抗冲击能力好，可进行有效的支撑保护，减小故障发生。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型液化天然气储罐液位传感器
本技术涉及液化天然气储罐组件领域，特别涉及一种加强型液化天然气储罐液位传感器。
技术介绍
随着经济发展、城市化进程的加快和工厂数量的大幅增加，工业废气排放对城市空气质量、生态环境带来的危害日益加剧，工业废气污染已成为社会一大公害。天然气是目前公认的首选的煤炭替代燃料，天然气能很好的解决工业废气污染问题，同时也有助于解决能源危机。但是一些偏远地区无法使用管道天然气，因此需要使用液化天然气储罐作为供气点，液化天然气储罐在使用过程中，要准确测量出其液化天然气储罐内部液体的体积，需要用到液位传感器。但是，请参阅图1-图2，目前市面上所用的液化天然气储罐液位传感器100，其部件主要包括底座101、外管102、上盖103以及内管组件等；其通过将底座101、上盖103焊接固定在储罐内部，底座101和上盖103主要通过焊接点104与天然气储罐连接固定。具体的，底座101上缘与外管102外壁通过焊接相连，并且底座101通过焊接到液化天然气储罐的底部，与液化天然气储罐相连接；上盖103一端焊接于液化天然气储罐顶部。这种液位传感器的结构随着储罐体积增大、高度增加，其底座101、上盖103与储罐焊接点太过单薄，耐震动和耐冲击的能力不足，使得液位传感器会有从储罐内部脱落的风险，导致无法测量储罐液位，造成无法修复的故障。
技术实现思路
针对以上问题，本技术专利目的在于设计了一种加强型液化天然气储罐液位传感器，结构简单，抗震动和抗冲击能力好，可进行有效的支撑保护，减小故障发生。本技术具体是通过以下技术方案实现的：一种加强型液化天然气储罐液位传感器，包括底座(301)、外管(302)、内管组件(303)、电极保护套(304)和上盖(305)，所述底座(301)的一端与所述外管(302)和内管组件(303)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的下部连接，所述底座(301)上设有多个第一支撑点(402)，底座(301)通过所述第一支撑点(402)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上；所述上盖(305)的一端与所述外管(302)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的上部连接，所述上盖(305)上设有多个第二支撑点(403)，上盖(305)通过所述第二支撑点(403)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上。具体的，本技术所述内管组件(303)位于所述外管(302)内部，内管组件(303)的电极导线(501)依次穿过所述外管(302)、上盖(305)和电极保护套(304)，所述内管组件(303)的一端与外管(302)连接，另一端与所述底座(301)连接。具体的，本技术所述第一支撑点(402)环形均匀分布在所述底座(301)的外部。具体的，本技术所述第一支撑点(402)的数量为4个。具体的，本技术所述第二支撑点(403)环形均匀分布在所述上盖(305)的外部，所述第二支撑点(403)的数量为4个。具体的，本技术所述外管(302)的内壁通过焊接与所述内管组件(303)连接。具体的，本技术所述底座(301)的一端通过焊接与所述外管(302)连接，另外一端通过所述第一支撑点(402)与液化天然气储罐(401)进行焊接连接。具体的，本技术所述上盖(305)的一端卡套在所述外管(302)上，另外一端通过所述第二支撑点(403)与液化天然气储罐(401)进行焊接连接。本技术提供的加强型液化天然气储罐液位传感器与现有技术相比具有以下优点：(1)底座、上盖外部四周均布多个支撑点，增大了液化天然气储罐液位传感器与液化天然气储罐的焊接面积，从而使得其能够抵抗更大的震动及冲击力，避免降低了液化天然气储罐液位传感器从液化天然气储罐内部脱落的风险；(2)底座、上盖加强型液化天然气储罐液位传感器能够适用于体积更大，高度更高的液化天然气储罐，更好的支撑保护液位传感器，减小故障发生。附图说明以下参照附图对本技术实施例作进一步说明，其中：图1是现有技术液位传感器的结构图；图2是现有技术液位传感器的安装结构图；图3是本技术一种加强型液化天然气储罐液位传感器的结构图；图4是本技术一种加强型液化天然气储罐液位传感器的安装结构图；图5是本技术一种加强型液化天然气储罐液位传感器的内管组件的结构图；图6是本技术一种加强型液化天然气储罐液位传感器的底座和上盖的结构图。图中各部件名称如下：100-液位传感器；101-底座；102-外管；103-上盖；104-焊接点；301-底座；302-外管；303-内管组件；304-电极保护套；305-上盖；401-液化天然气储罐；402-第一支撑点；403-第二支撑点；501-电极导线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术提出了一种加强型液化天然气储罐液位传感器，请参阅图3-图6，包括底座301、外管302、内管组件303、电极保护套304和上盖305，所述底座301的一端与所述外管302和内管组件303连接，另外一端与液化天然气储罐401的下部连接，所述底座301上设有多个第一支撑点402，底座301通过所述第一支撑点402固定连接在所述液化天然气储罐401上；所述上盖305的一端与所述外管302连接，另外一端与液化天然气储罐401的上部连接，所述上盖305上设有多个第二支撑点403，上盖305通过所述第二支撑点403固定连接在所述液化天然气储罐401上。所述内管组件303位于所述外管302内部，内管组件303的电极导线501依次穿过所述外管302、上盖305和电极保护套304，所述内管组件303的一端与外管302连接，另一端与所述底座301连接。具体的，本实施例中，请参阅图6，所述第一支撑点402环形均匀分布在所述底座301的外部。底座301的四周均布4个第一支撑点402，所述底座301的一端通过焊接与所述外管302连接，另外一端通过所述第一支撑点402与液化天然气储罐401进行焊接连接。所述第二支撑点403环形均匀分布在所述上盖305的外部，所述第二支撑点403的数量为4个。所述上盖305的一端卡套在所述外管302上，另外一端通过所述第二支撑点403与液化天然气储罐401进行焊接连接。底座301和第一支撑点402由整块钢管一体铣切成型，增加支撑点的底座301、上盖305分别焊接在液化天然气储罐内的底部和上部，焊点面积更大，使得液位传感器具有更强的抗震动、抗冲击能力。降低了液位传感器从液化天然气储罐内部脱落的风险，提高液位传感器的可靠性。具体的，所述外管302的内壁通过焊接与所述内管组件303连接。具体的，本技术提供的加强型液化天然气储罐液位传感器其安装过程如下：首先将外管302安放在内管组件303上，再将外管302结合内管组件303一起放到底座301上，其次将外管3020与底座301焊接好，再次将内管组件303中的电极导线501依次穿过上盖305的壁孔、电极保护套304，最后将外管302与上盖305套接好，电极保护套304安装在上盖305的壁孔上，安装完成。本技术提供的加强型液化天然气储罐液位传感器通过底座、上盖上的第一支撑点402和第二支撑点403与液化天然气储罐焊接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型液化天然气储罐液位传感器，其特征在于，包括底座(301)、外管(302)、内管组件(303)、电极保护套(304)和上盖(305)，所述底座(301)的一端与所述外管(302)和内管组件(303)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的下部连接，所述底座(301)上设有多个第一支撑点(402)，底座(301)通过所述第一支撑点(402)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上；所述上盖(305)的一端与所述外管(302)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的上部连接，所述上盖(305)上设有多个第二支撑点(403)，上盖(305)通过所述第二支撑点(403)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上。

【技术特征摘要】
1.一种加强型液化天然气储罐液位传感器，其特征在于，包括底座(301)、外管(302)、内管组件(303)、电极保护套(304)和上盖(305)，所述底座(301)的一端与所述外管(302)和内管组件(303)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的下部连接，所述底座(301)上设有多个第一支撑点(402)，底座(301)通过所述第一支撑点(402)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上；所述上盖(305)的一端与所述外管(302)连接，另外一端与液化天然气储罐(401)的上部连接，所述上盖(305)上设有多个第二支撑点(403)，上盖(305)通过所述第二支撑点(403)固定连接在所述液化天然气储罐(401)上。2.根据权利要求1所述的一种加强型液化天然气储罐液位传感器，其特征在于，所述内管组件(303)位于所述外管(302)内部，内管组件(303)的电极导线(501)依次穿过所述外管(302)、上盖(305)和电极保护套(304)，所述内管组件(303)的一端与外管(302)连接，另一端与所述底座(301)连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小文，
申请(专利权)人：深圳市北极王丰泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44