一种具有调节功能的高效余热回收设备制造技术

一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板分为独立的高温烟箱和低温烟箱，该烟箱中间隔板的上下两端安装第一、第二烟气调节器而将高温烟箱和低温烟箱连通；该高温烟箱内安装蒸发管束而其下部开有高温烟气入口；所述低温烟箱内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口，该烟气出口处设有温度传感器，所述第一、第二烟气调节器及温度传感器均和所述DCS控制系统连接。本实用新型专利技术采用DCS全自动控制，能够自动调节第一、第二烟气调节器的运行状态，能够最大程度回收烟气余热，适合于工业生产中对烟气或工艺气余热回收要求较高的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的高效余热回收设备
本技术属于余热回收
，涉及一种具有调节功能的高效余热回收设备。
技术介绍
烟道式余热回收设备是石油化工生产中余热回收设备的一种类型，高温烟气通过内嵌耐火材料的烟道，与布置在烟道内的管束中的水进行换热产生蒸汽，该设备主要用于回收烟气余热，降低装置能耗，使烟气达标排放。烟道式余热回收设备通常包括烟道式余热锅炉、空气预热器、省煤器等等，常规余热锅炉采用水平烟道，烟气与管束交错流动，占地面积大，且很难实现烟气温度的控制。由于余热锅炉为烟气-水换热设备，换热效率主要由烟气侧的传热效率决定，但传统设备大多采用光管管束，普遍存在传热效率低、设备体积大，金属消耗量高等问题。其次，部分烟气含硫量高，容易出现露点腐蚀，为保证余热回收设备及其后续设备（如：烟囱等）的可靠性，通常排烟温度设置较高，常规余热回收设备很难实现对烟气的出口温度的动态控制，从而造成能源浪费。专利200820187515.7提出了一种分段式余热锅炉,通过使用旋风分离器来使烟尘分离，增加了设备的使用寿命，但整体结构复杂，设备一次性投资成本高，热回收效率低，没有清灰系统。为解决该类问题，本技术提出一种具有调节功能的高效余热回收设备，从根本上解决了目前余热回收设备存在的上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有调节功能的高效余热回收设备，能够分段实现对烟气余热的回收利用，同时可针对不同工况下烟气余热进行动态回收，且针对含灰烟气设置有清灰装置，能够在保证设备长周期稳定运行的前提下，最大回收烟气余热。本技术所采用的技术方案为：一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板分为独立的高温烟箱和低温烟箱，该烟箱中间隔板的上下两端安装第一、第二烟气调节器而将高温烟箱和低温烟箱连通；该高温烟箱内安装蒸发管束而其下部开有高温烟气入口；所述低温烟箱内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口，该烟气出口处设有温度传感器，所述第一、第二烟气调节器及温度传感器均和所述DCS控制系统连接。本技术采用DCS全自动控制，能够自动调节第一、第二烟气调节器的运行状态，能够最大程度回收烟气余热，适合于工业生产中对烟气或工艺气余热回收要求较高的场合。本技术具有高效动态回收烟气余热，机械清灰、出口烟气温度可控等优点，同时设备立式布置，结构紧凑，容易实现，具有广泛的推广应用价值。本技术可用于石油、化工、冶金等工业部门各种含尘烟气的余热回收。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术清灰器结构示意图；图3为本技术烟气调节器结构示意图；图4为本技术烟气调节器控制回路示意图。具体实施方式下面通过实施案例，并结合附图进一步阐明本技术，但本技术并不仅仅局限于所列举的实施案例。如图1、图4所示，一种具有调节功能的高效余热回收设备主要包括：箱体9、蒸发管束1、第一、第二预热管束2，3、第一、第二烟气调节器4，5、清灰器6、盖板7、高、低温烟箱12，13等组成。该箱体9立式布置并通过烟箱中间隔板11分为独立的高温烟箱12和低温烟箱13，该烟箱中间隔板11的上下两端通过法兰安装第一、第二烟气调节器4、5而将高温烟箱12和低温烟箱13连通；便于拆卸检维修。该高温烟箱12内安装蒸发管束1而其下部开有高温烟气入口S1；所述低温烟箱13内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口S2，该烟气出口S2处设有温度传感器TT，所述第一、第二烟气调节器4、5及温度传感器TT均和所述DCS控制系统连接。通过DCS对烟气温度实时监控，从而调节第一、第二烟气调节器4、5的阀板开度，控制烟气的流量，实现对烟气出口温度的动态调节。高温烟气由高温烟气入口S1进入高温烟箱12，与蒸发管束1进行换热，产生饱和蒸汽后由蒸汽出口N2流出；降温后的烟气经过第一烟气调节器4进入低温烟箱13，与第一、第二预热管束2、3进行换热，对管束内介质进行加热；部分未经换热的高温烟气经第二烟气调节器5直接进入低温烟箱13，与低温烟气混合，维持设备出口烟气温度稳定。从而在保证工艺性能及设备可靠性的同时，最大化回收烟气余热。冷却后的烟气与高温烟气混合后，由烟气出口S2流出。设备整体立式布置，具有结构紧凑，占地小的优点。所述蒸发管束1由多排大间距纵向焊接翅片管组成，每排管束采用单独上下集合管箱，各个管束立式布置于高温烟道内；且管束外部翅片采用纵向焊接翅片。提高传热效率的同时降低管束积灰的几率。所述预热管束采用蛇形光管管束，多列布置，集合管箱布置于所述箱体之外。优点在于保证管束换热面积的前提下降低设备重量，同时管束成列布置，便于清灰。参照图3，所述第一、第二烟气调节器4、5采用单阀板式结构，主要由烟气调节器阀板15、烟气调节器执行机构16、烟气调节器传动轴17组成；通过烟气调节器执行机构16通过烟气调节器传动轴17驱动烟气调节器阀板15转动，实现对烟气流量的调节，进而调节设备出口烟气的温度。烟气调节器执行机构16受控于DCS控制系统，能够根据DCS信号调节阀板开度，从而调节烟气流量。如图1所示，烟箱内设置有清灰器6、清灰器导轨10，顶部设置有清灰器执行机构8，清灰器6上均匀布置有清灰器钢刷14，并且可通过顶部可拆盖板7进行设备内部检修。箱体9底部设置有清灰口H1，H2，由清灰器除去的灰尘经下部清灰口排出。所述高温烟箱12和低温烟箱13上部均设置有清灰器6，该清灰器6由清灰器执行机构8带动并沿安装在箱体壁上的清灰器导轨10运动。如图2，所述清灰器6主要包括若干平行布置的安装杆，该安装杆上均匀安装有钢刷14。本技术高温烟箱及低温烟箱均设置有清灰器，且采用机械式清灰，清灰效率高，清灰彻底，能够保证设备长周期处于高效运行。所述清灰器6上部的箱体顶部可拆卸安装盖板7，方便进行设备内部检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，其特征在于：该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板（11）分为独立的高温烟箱（12）和低温烟箱（13），该烟箱中间隔板（11）的上下两端安装第一、第二烟气调节器（4、5）而将高温烟箱（12）和低温烟箱（13）连通；该高温烟箱（12）内安装蒸发管束（1）而其下部开有高温烟气入口（S1）；所述低温烟箱（13）内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口（S2），该烟气出口（S2）处设有温度传感器（TT），所述第一、第二烟气调节器（4、5）及温度传感器（TT）均和所述DCS控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的高效余热回收设备，包括箱体及DCS控制系统，其特征在于：该箱体立式布置并通过烟箱中间隔板（11）分为独立的高温烟箱（12）和低温烟箱（13），该烟箱中间隔板（11）的上下两端安装第一、第二烟气调节器（4、5）而将高温烟箱（12）和低温烟箱（13）连通；该高温烟箱（12）内安装蒸发管束（1）而其下部开有高温烟气入口（S1）；所述低温烟箱（13）内安装若干预热管束而其下部开有烟气出口（S2），该烟气出口（S2）处设有温度传感器（TT），所述第一、第二烟气调节器（4、5）及温度传感器（TT）均和所述DCS控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效余热回收设备，其特征在于：所述蒸发管束（1）由多排大间距纵向焊接翅片管组成，每排管束采用单独上下集合管箱，各个管束立式布置于高温烟道内；且管束外部翅片采用纵向焊接翅片。3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效余热回收设备，其特征在于：所述预热管束采用蛇形光管管束，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金伟，金永灿，严易明，陈韶范，侯岩，于啸，宋俊霞，苏畅，高杰，齐兴，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31