一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构，本发明专利技术在弹性部上设置有弧形凹槽，而弹性部件位于螺纹部之间，调节螺杆本体时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力矩，实现紧固组件中螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，自锁方式由于采用细牙距配合，将带有该自锁螺杆的紧固组件用于调谐装置中，提高了调试螺杆尺寸的精准度，减少了调试时间，因此采用本自锁螺杆的调谐装置相对传统方式稳定，一次通过率高。

【技术实现步骤摘要】
一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置
本专利技术涉及调谐螺杆
，尤其涉及一种一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置。
技术介绍
传统调谐方式是由镀银螺杆，不锈钢螺母，不锈钢垫片，铝盖板钻孔攻牙来实现调谐功能，员工调试时需要反复旋转螺杆与其它各个部件摩擦，极其容易导致调试位置磨损打滑，预紧力会逐渐减小，导致松动，且产生碎屑进入谐振腔体内，造成S参数的不良和三阶交调的一次通过率低，增加了产品返工几率和制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决上述至少一个问题，提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和制作工艺，以提高调试螺杆尺寸的精准度，减少调试时间。为实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构。进一步的，所述弧形凹槽为类“S”型结构。进一步的，所述头部设置有供旋转自锁螺杆，并防止打滑的类三角形凹槽。进一步的，所述类三角形凹槽的三条边为弧形结构。进一步的，所述螺杆本体的材料为金属铜。进一步的，所述螺纹部和弹性部通过车床一次性加工而成。进一步的，所述螺纹部和弹性部通过粉末金属注射成型加工而成。本专利技术还公开一种一体成型防滑防松自紧固组件，包括上述任意一项所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，以及与自锁螺杆的螺纹部适配的螺母，所述螺母套设在螺杆本体上，螺母内部的内螺纹与所述螺杆本体上的螺纹部适配旋转固定。进一步的，所述螺母的内螺纹直径较所述螺杆本体身部大，内螺纹与螺杆本体的螺纹部适配。本专利技术还公开一种合路器，包括上述任意一项所述的紧固组件和调谐装置本体，所述紧固组件的螺母固定在调谐装置本体的上盖上，所述螺杆本体嵌入到螺母内以进行调谐。与现有技术相比，本专利技术具备如下优点：1、本专利技术公开的一体成型防滑防松自锁螺杆，在弹性部上设置有弧形凹槽，而弹性部件位于螺纹部之间，调节螺杆本体时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力，实现螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，自锁方式由于采用细牙距配合，提高了调试螺杆尺寸的精准度，减少了调试时间，因此采用自锁方式产品的互调相对传统方式稳定，一次通过率高；2、螺杆本体上的弹性部采用了类“S”型结构的弧形凹槽，用于模拟弹簧的结构来产生反向的回弹力，以便于更好完成自锁功能，而采用的“S”型结构也与螺纹部的螺纹结构类似，固可以与螺纹部一体成型，不必二次加工进行开槽，节省了工序；3、螺杆本体的头部采用了类三角形凹槽，相比于现有技术的梅花结构的调节部，其结构更为稳定，当插入调节螺杆本体的工具时，摩擦力更大，不易于磨损和打滑，更方便旋转螺杆本体；4、螺杆本体上的螺纹部和弹性部通过车床一次加工，或者粉末金属注射成型加工而成，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点；5、采用了该螺杆本体的紧固组件，螺母的内螺纹直径较所述螺杆本体身部大，内螺纹与螺杆本体的螺纹部适配，这样方便先安装螺母，再在螺母上插入螺杆本体进行固定，使用起来更加方便；操作更为简单；6、将上述的紧固组件用在调谐装置上，作为一种调谐工具，减少了调试的时间，调试方式更为稳定，一次互调通过率高，可以很容易满足-160dbc的要求，且其在满足同样高度参数的要求下，本结构比传统的紧固组件结构拥有更大的Q值，从而能实现更低的插入损耗和更高的带外抑制。7、本紧固组件的螺杆本体可在螺母任何位置固定，相对传统调谐方式减少了锁螺母的时间和锁螺母时导致的电性能指标变化，需要反复微调的时间；同时对调试员的技能要求不高，而且极易实现调试自动化，提高生产效率。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术中螺杆本体结构示意图；图2是本专利技术螺杆本体头部结构示意图；图3是本专利技术螺杆本体头部剖视图；图4是本专利技术螺杆本体头部类三角形凹槽结构示意图；图5是本专利技术紧固组件组合图；图6是本专利技术紧固组件爆炸图；图7是本专利技术紧固组件剖视图。主要元件符号说明：10、螺杆本体11、头部12、身部13、类三角形凹槽20、螺母1121、弧形凹槽。【具体实施方式】下面结合附图和示例性实施例对本专利技术作进一步地描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本专利技术提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆，请参阅图1-图3，包括一体成型的螺杆本体10，螺杆本体10优选采用金属铜结构，所述螺杆本体10包括头部11和身部12，所述头部11包括间隔设置的螺纹部111和位于螺纹部中间的弹性部112，所述弹性部112上设置有弧形凹槽1121，所述弧形凹槽1121与螺纹部111为一体成型结构。设置有弧形凹槽1121结构，即让弹性部112中间产生间隙，当螺杆本体10旋入在螺母20内时，由于螺杆本体10采用金属铜材料，具有一定的柔软性，在外部工具对螺杆本体10的挤压下，位于中间部位，且带有间隙的弹性部112就会被压缩，发生形变，当施加于螺杆本体10上的力消失，则弹性部112恢复形变，此时，弹性部112会给上下位置的螺纹部111及其与之适配的螺母20内部的螺纹施加一个回复力，从而更好地将螺杆本体10和螺母20固定住。本专利技术的一体成型防滑防松自锁螺杆，在弹性部112上设置有弧形凹槽1121，而弹性部112位于螺纹部111之间，调节螺杆本体10时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力矩，实现螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，且螺杆本体位于螺母上方的长度更短。其中，在一实施例中，进一步参阅图2-图3，为了让弹性部112有更好的弹力，将弧形凹槽1121设置成“S”型结构。整个“S”型结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述弧形凹槽为类“S”型结构。3.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述头部设置有供旋转自锁螺杆，并防止打滑的类三角形凹槽。4.根据权利要求3所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述类三角形凹槽的三条边为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述螺杆本体的材料为金属铜。6.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丽娜，
申请(专利权)人：深圳市利华联创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44