复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备技术

一种复合变形纱含有各被假捻和卷曲的组分纱Ａ和组分纱Ｂ。组分纱Ｂ具有较短的纱长度或至少在热处理之后有较大的收缩率。组分纱Ｂ的单纤维在纵向方向上具有连续交替的粗的部分和细的部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为1996年9月12日、申请号为96112028.2、专利技术名称为《复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备》的中国专利技术专利申请的分案申请。本专利技术涉及一种由具有各自相互不同收缩率的组分纱而组成的复合变形纱，更具体地说是一种有利于获得柔软和高抗拉、牢固及有回弹性的织物的复合变形纱，本专利技术还涉及用于制造复合变形纱的方法，由复合变形纱制作的机织织物或针织织物，以及生产该复合变形纱的设备。通过一起喂入并且假捻两根相互不同伸长率的纱而获得的具有皮芯型结构的复合变形纱是已知的技术。这种方法能够生产出一种高卷曲和高膨松的具有皮芯两层结构的复合变形纱，其皮芯两层结构是由一种低伸长率的组分纱作为芯和另一种高伸长率的组分纱作为皮而组成的，复合变形纱用作通常目的的仿精纺机织物和针织物的材料。另一方面，JP-A-06-057562揭示了一种用于生产具有优良膨松性和柔软性的复合变形纱的方法，该方法包括在假捻加热器与锭子之间的地方，使一根以较快喂纱速率而喂入的、围绕在另一根比较慢喂纱速率而喂入的组分纱(A)上的组分纱(B)卷曲。然而，这些传统的方法具有的一些问题是由于复合变形纱是高卷曲、高膨松并闪闪发光的，因而不利于织物外观和柔软性，和不利于织物的美感，并且对于秋季和冬季服装穿着者的感觉来说的重要的热绝缘性能也是不能满足的。在前者的方法情况中通过附加的加捻，在后者的方法情况中通过使用多边形横截面纱而解决这些问题。然而，这些方法不被认为是十分满意的，迄今为止，尤其与羊毛织物相比，还没有获得在张力，牢固性，回弹性以及热绝缘性方面令人满意良好的织物。本专利技术致力于解决上述先有技术缺陷问题，以便提供具有优良柔软性的机织和针织织物，并且这些织物仍然有高抗拉性，牢固性和回弹性。根据本专利技术的一方面，本专利技术提供一种复合变形纱，该复合变形纱包含至少组分纱A和组分纱B，每一组分纱都是被假捻和卷曲的，组分纱B具有比组分纱A较短的长度或至少在经受热处理时比组分纱A有较大的收缩率，并且组分纱B的单纤维，至少在热处理之后，组分纱B的每一所述的单纤维在其纵向上具有连续交替的粗和细的部分。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供包含这种复合变形纱的机织物或针织织物。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种用于生产复合变形纱的方法，该方法包括的步骤有把至少两个组分纱A和B汇集在一起并喂入到假捻器，由此假捻组分纱A和B，其特征在于当组分纱A和B被汇集在一起时，组分纱A和B具有相互不同的温度。根据本专利技术的再一方面，本专利技术提供用于生产包括至少两种纱组分A和B的复合变形纱的设备。该设备包括用于控制至少纱组分A和B的至少一个纱组分温度的装置，以使纱组分A和B具有相互不同的温度。导丝装置，该装置是用来把每一纱A和B在处于不同温度时汇集在一起。用来把组分纱A和B喂入到假捻器的装置；用于假捻组分纱A和B的假捻器。使本专利技术具体化的复合变形纱和用于生产其的方法和设备现结合附图在下面做详细的描述，其中附图说明图1是表示在使本专利技术具体化的复合变形纱中的组分纱B结构的一个实施例的示意图；图2是更详细表示了在使本专利技术具体化的复合变形纱中的具有条纹凹痕的组分纱B的结构的示意图；图3是表示在使本专利技术具体化的复合变形纱中的组分纱B的结构的另一实施例的示意图；图4是代表性地表示使本专利技术具体化的方法的加工原理的示意图5是代表性地表示适合于用来生产本专利技术复合变形纱的设备的一个实施例的示意图；图6是代表性地表示适合于用来生产使本专利技术具体化的复合变形纱的设备的另一实施例的示意图；图7是代表性地表示有槽导丝器的示意图，该有槽导丝器作为使用在生产使本专利技术具体化的复合变形纱的方法之中的结合点控制体的实例；图8是代表性地表示猪尾形导丝器的示意图，该猪尾形导丝器作为使用在生产使本专利技术具体化的复合变形纱的方法之中的结合控制件的另一实例。本专利技术的复合变形纱包含有各被假捻和卷曲的组分纱A和组分纱B。在本专利技术中，组分纱是被假捻和卷曲的。如果他们不被假捻和卷曲，织物就会变得缺乏膨松和体积较小，以致于不利的是由这样的纱而制成的织物看起来象纸。此外，在本专利技术中，被假捻和卷曲的组分纱A和B至少具有不同的纱长度或收缩率。如果他们在纱长度或收缩率方面不存在差异，那么在任何后面的步骤中，例如在染色或热处理如热定型之前的洗涤，对于形成共轭皮芯型两层结构是十分困难的，其中共轭皮芯型两层结构是由较大收缩率的组分纱形成的芯和由较小收缩率的组分纱形成的外皮而形成的。在本专利技术中，通过有选择地使用预定为芯组分和皮组分的组分纱线，从而将满足各种目的或应用，能获得所希望的织物。此外，为使通过增加织物体积而改善织物手感并由此防止织物变得粗糙和僵硬，沸水收缩率差别较好为5-85％。如果在沸水中的收缩率的差别小于5％，则体积是不足够的，并有不能明白显示诸如张力，牢固性和回弹性等效果的倾向。如果其差别大于85％，坯布织物宽度必定加宽，这就限制了可被适用的织机的选择。其沸水收缩率差别最好为5-60％。复合变形纱的沸水收缩率较好为10-90％，这样顾及了在缝合服装中可获得的张力，牢固性，回弹性和好看的线条。然而，由于仅收缩率上的差异不能是获得具有足够好的手感指标的织物的唯一手段，作为复合变形纱芯部的较高收缩率的组分纱B具有连续交替地至少呈现在轴向方向上的粗和细部分，并且较好的是存在膨胀部分或凹痕，所述膨胀部分可象块状的粗部，而凹痕横向延伸过纤维，当在纱中时，其可类似条纹痕。此外，较好地是构成组分B的至少一些单纤维是在内部发生畸变的，并且这样的精细结构可具有能够生产高弹性手感、形成在组分单纤维之中的非常小的间隙。单纤维的内部畸形能够通过使用偏光显微镜在交叉棱镜下被观察到的干涉条纹的存在而证实。图1和2中所示的使本专利技术具体化的的纱中，块状粗的部分和条纹痕分别表示为B1和B2。这些单纤维的独特结构不会这样明显地表现在假捻纱中，但是在后面的步骤中，通过热处理等而被显示出来。通常，在机织织物或针织织物的染色和整理工艺中，织物是通过洗涤、定型、染色等的干热或湿热而被热处理，并且在诸如织物形成之后这样的热处理显示出独特结构，由于在组分纱的单纤维之中形成非常微小间隙，并且由于会移动它们，从而提供了张力，牢固性和回弹性。此外，为了进一步改善织物手感，当粗细部分被显露时，发生伴随有结构变化的收缩行为和变形，致使形成非常小的间隙并且至少在组分纱之间、或单纤维之中、或织物组织中发生位移。此外，由于在组分纱之间的收缩率差异而形成的皮芯型结构协助作用能够进一步提高织物手感指标。此外，凹痕提供几乎等于单纤维直径的条纹形状，并且由于独特截面的变形，在假捻纱上细条纹形状能够改善闪光效应的产生。使本专利技术具体化的复合变形纱最好还具有一些纵向相互邻近的部分，其上呈周期性地具有相互独立的从0.2到20mm的各自长度，每一部分具有一个与其邻近部分不同的双折射。这样纤维的双折射能以0.2到20mm的间隔基本上呈周期性地进行变化。如果双折射间隔小于0.2mm或大于20mm，由机织或针织复合变形纱而形成的织物在纤维之间不会有足够量的间隙，并且作为本专利技术结果不会有用其它方法能够获得的特别高的回弹性。双折射间隔最好是0.3到12mm。在本专利技术复合变形纱中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合变形纱，它包含皮组分纱Ａ和芯组分纱Ｂ，各纱是被假捻和卷曲的，其特征在于由热塑性合成纤维组成的芯组分纱Ｂ在热处理之下具有０．２－２５％的自发伸长率。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村上确司，甲斐二男子，国贞秀明，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]