同步器外摩擦环基体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步器外摩擦环基体，属于机械技术领域。它解决了现有的同步器外摩擦环基体容易损坏并使使用寿命较短的问题。本同步器外摩擦环基体，包括环状的本体，本体的外侧设有若干组传动齿，若干组传动齿以本体的轴线为中心均匀设置，本体的一端面的外沿设有弧形的摩擦部，相邻的摩擦部的对应端部之间形成安装缺口，安装缺口处均嵌有压溃件。本同步器外摩擦环基体具有使用寿命较长的优点。

【技术实现步骤摘要】
同步器外摩擦环基体
本技术属于机械
，涉及一种摩擦环基体，特别是一种同步器外摩擦环基体。
技术介绍
同步环用于机械变速器，特别是汽车变速器中，对此其必须适应在换挡过程中产生的换挡齿轮与传动轴相互问的相对速度，在这种情况下通过相对的摩擦配对问的摩擦达到同步，在用于大功率发动机的汽车变速器中同步环由于高的摩擦载荷受到很大的磨损，这对于自动换挡的变速器也同样如此。如中国专利文献公开的一种同步器外摩擦环基体(申请号：201020113316.9)，在一圆形套环的外圆柱面上间隔设置有六段由均布的啮合用的轮齿组成的轮齿段，按相邻的两个间隔处每处设置一个凸齿为一组，在套环的外圆柱面上均布有三组共六个凸齿，所述的凸齿与轮齿的齿高相等，在套环的上端面设置有缩径的台阶，台阶的上部的内径小于外圆柱面上部的内径而形成有凸沿，该台阶在每个无齿部对应处向外延伸有与套环外圆柱面倾斜过渡的凸起，在台阶上与每个凸齿对应的位置上还开设有相同长度的弧形凹槽，圆形套环及台阶的内圆柱面为一锥面。但该同步器外摩擦环基体受到较大的外力时，该同步器外摩擦环基体容易损坏而产生报废，使使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命较长的同步器外摩擦环基体。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：同步器外摩擦环基体,包括环状的本体，所述的本体的外侧设有若干组传动齿，若干组所述的传动齿以所述的本体的轴线为中心均匀设置，所述的本体的一端面的外沿设有弧形的摩擦部，其特征在于，相邻的摩擦部的对应端部之间形成安装缺口，所述的安装缺口处均嵌有压溃件。通过在安装缺口处设置压溃件，当摩擦部受到较大的外力时，压溃件产生损坏，此时通过更换压溃件即可使同步器外摩擦环基体重新正常工作，使本同步器外摩擦环基体具有使用寿命较长的优点。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的压溃件呈槽钢形，所述的压溃件的槽口朝向本体的轴线。压溃件呈凹形的槽钢形，且其槽口朝向本体的轴线，具有受力均匀且安装较为方便的优点。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的压溃件的中部定位有弹簧，所述的弹簧的两端分别地靠在所述的压溃件的内侧壁上。通过设置上述的弹簧，具有较好的缓冲效果，提高了本同步器外摩擦环基体的寿命。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的摩擦部靠近安装缺口处均设有条形槽，所述的压溃件的两侧设有导向销，所述的导向销嵌于条形槽内。导向销嵌于条形槽内，使压溃件具有安装较为方便的优点。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的导向销的内端伸出于所述的压溃件的内侧壁，所述的弹簧的端部均套设在对应的导向销上。采用上述设置，具有结构简单且对弹簧具有较好的定位效果。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的本体的内侧壁设有若干定位凸体，所述的定位凸体以所述的本体的轴线为中心均匀设置。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的摩擦部的内侧壁设有若干加强筋，所述的加强筋呈台阶状。通过设置台阶状的加强筋，使本同步器外摩擦环基体具有较好的强度，提高了使用寿命。在上述的同步器外摩擦环基体中，所述的加强筋的边缘均圆角过渡。与现有技术相比，本同步器外摩擦环基体具有以下优点：1、通过在安装缺口处设置压溃件，当摩擦部受到较大的外力时，压溃件产生损坏，此时通过更换压溃件即可使同步器外摩擦环基体重新正常工作，使本同步器外摩擦环基体具有使用寿命较长的优点；2、压溃件呈凹形的槽钢形，且其槽口朝向本体的轴线，具有受力均匀且安装较为方便的优点；3、弹簧的两端分别地靠在所述的压溃件的内侧壁上，具有较好的缓冲效果，提高了本同步器外摩擦环基体的寿命；4、导向销嵌于条形槽内，使压溃件具有安装较为方便的优点。附图说明图1是本同步器外摩擦环基体的俯视示意图。图2是图1的A局部放大示意图图中，1、本体；2、传动齿；3、摩擦部；4、条形槽；5、安装缺口；6、压溃件；7、弹簧；8、导向销；9、定位凸体；10、加强筋。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，同步器外摩擦环基体,包括环状的本体1，本体1的外侧设有若干组传动齿2，若干组传动齿2以本体1的轴线为中心均匀设置，本体1的一端面的外沿设有弧形的摩擦部3，相邻的摩擦部3的对应端部之间形成安装缺口5，安装缺口5处均嵌有压溃件6。压溃件6呈槽钢形，压溃件6的槽口朝向本体1的轴线。压溃件6的中部定位有弹簧7，弹簧7的两端分别地靠在压溃件6的内侧壁上。通过设置上述的弹簧7，具有较好的缓冲效果，提高了本同步器外摩擦环基体的寿命。摩擦部3靠近安装缺口5处均设有条形槽4，压溃件6的两侧设有导向销8，导向销8嵌于条形槽4内。导向销8的内端伸出于压溃件6的内侧壁，弹簧7的端部均套设在对应的导向销8上。本体1的内侧壁设有若干定位凸体9，定位凸体9以本体1的轴线为中心均匀设置。摩擦部3的内侧壁设有若干加强筋10，加强筋10呈台阶状，加强筋10的边缘均圆角过渡。通过设置台阶状的加强筋10，使本同步器外摩擦环基体具有较好的强度，提高了使用寿命。通过在安装缺口5处设置压溃件6，当摩擦部3受到较大的外力时，压溃件6产生损坏，此时通过更换压溃件6即可使同步器外摩擦环基体重新正常工作，使本同步器外摩擦环基体具有使用寿命较长的优点。压溃件6呈凹形的槽钢形，且其槽口朝向本体1的轴线，具有受力均匀且安装较为方便的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、传动齿2、摩擦部3、条形槽4、安装缺口5、压溃件6、弹簧7、导向销8、定位凸体9、加强筋10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同步器外摩擦环基体,包括环状的本体(1)，所述的本体(1)的外侧设有若干组传动齿(2)，若干组所述的传动齿(2)以所述的本体(1)的轴线为中心均匀设置，所述的本体(1)的一端面的外沿设有弧形的摩擦部(3)，其特征在于，相邻的摩擦部(3)的对应端部之间形成安装缺口(5)，所述的安装缺口(5)处均嵌有压溃件(6)。

【技术特征摘要】
1.同步器外摩擦环基体,包括环状的本体(1)，所述的本体(1)的外侧设有若干组传动齿(2)，若干组所述的传动齿(2)以所述的本体(1)的轴线为中心均匀设置，所述的本体(1)的一端面的外沿设有弧形的摩擦部(3)，其特征在于，相邻的摩擦部(3)的对应端部之间形成安装缺口(5)，所述的安装缺口(5)处均嵌有压溃件(6)。2.根据权利要求1所述的同步器外摩擦环基体，其特征在于，所述的压溃件(6)呈槽钢形，所述的压溃件(6)的槽口朝向本体(1)的轴线。3.根据权利要求2所述的同步器外摩擦环基体，其特征在于，所述的压溃件(6)的中部定位有弹簧(7)，所述的弹簧(7)的两端分别地靠在所述的压溃件(6)的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的同步器外摩擦环基体，其特征在于，所述的摩擦部(3)靠近安装缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振翔，江惟锋，
申请(专利权)人：台州瑞格机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33