本发明专利技术涉及一种用于向一个针织机的一个导纱器（１１）提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置（１）。该装置（１）具有设置在一个纱线筒子（１０；２０５）与导纱器（１１；２０１）之间的用于存储一个纱线量的机构和用于将纱线输送到导纱器并从导纱器送出的机构。向线圈结构精确地提供实际所需的纱线量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于从一个纱线筒子向一个导纱器提供纱线量的装置。
技术介绍
这样一种装置例如由EP 1 231 310 A1说明。与可以形成织物平面的机器相比，刺绣机的长处尤其在于，在针织过程中对于平面针织物形成轮廓，对于空间针织物形成三维形状。由此一个针织件可用最小的针织纱线量形成，此外在成衣缝制时不需裁剪工作的时间。所述针织物的发展开始于平面针织物，该针织物被称为国际完全时尚。因为对于一件完整的针织件、例如一件套头衫更多的“完全时尚”的针织部分-即前部、后部、袖子必须彼此相连，重要的是所有部分可以尽可能轮廓均匀地生产。所述针织物的均匀性这样得到针织纱线以线圈结构的尽可能均匀的张力供给。此外不同的装置、特别是给纱器也在发展。在EP 1 231 310 A1中描述了一种纱线供给装置，通过这种装置将限定的纱线量供应给所述线圈结构。一个由一种可控电机驱动的输送罗拉对应当由针织纱线筒子退绕所述纱线量，同时预先规定该纱线量用以形成线圈结构。在输送罗拉对及导纱器之间纱线导向穿过一个孔。该孔位于一个用弹簧力加载的臂上，该臂与一个传感器共同作用。如果由罗拉输送的纱线量与对于线圈结构需要的纱线量相同，那么该臂就在其标准位置上。如果被罗拉输送的纱线比线圈结构需要的多，那么所述臂就沿着其弹簧力加载的方向回转，在角度变化时传感器识别需要减少多少纱线输送。如果输送的纱线比线圈结构所需的少，那么所述臂就逆着其由弹簧加载的方向偏转。由此所述传感器又从该偏转角识别需要提高多少纱线输送。可由所述臂的摆动区域容纳的纱线量是一个留纱量，而在纱线输送开始前输送系统在开启时首先必须克服其惯性矩。如果导纱器从针刺间隙外的其位置向针刺间隙在纱线供应装置方向上运动，那么所述臂在其被弹簧力加载方向上的摆动运动也用于纱线回动运动。因为在该机构中纱线借助输送罗拉直接从筒子退绕，纱线总是还具有不同的、如同在卷绕筒子时产生的张力。由于每个纱线都有或多或少的弹性，所述不同的纱线张力使输送到线圈结构处的纱线量发生错误。因此对于本系统，所述用其可调节纱线量的臂从工作原理出发是必需的。按照EP 1 231 310 A1的装置的缺点是，纱线量可仅朝向导纱器输送，而不离开导纱器。因此如果一个导纱器向着纱线供应装置的方向朝向针织物运动，那么该导纱器只有离针织物端如此远地停止，所述臂才可以将所述纱线量拉平。直到所述臂摆动到其标准位置中并且通过罗拉进行纱线输送，用于线圈结构的纱线量才是线圈结构区域的限定的纱线量。
技术实现思路
申请人提出了任务对于一个平针织机在考虑每个导纱器的运动的情况下完成用于提供一个纱线量的装置，使得精确地向线圈结构输送实际需要的纱线量。本任务通过一种用于向一个针织机的一个导纱器提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置来解决，其中，该装置具有设置在一个纱线筒子与所述导纱器之间的、用于存储一个纱线量的机构，并具有用于朝向导纱器输送纱线及使纱线从该导纱器离开的机构。有利的是，由此可向所述导纱器一直在其每次运动时提供精确的、对于针织过程正好需要的纱线量。通过导纱器朝向根据本专利技术的装置的一次运动，非必需的纱线由所述用于纱线输送的机构通过输送方向的一个相应的方向反转再次输送到所述用于存储纱线量的机构。在本专利技术的解决方案的技术变型中可想象两个替换方案所述用于存储一个纱线量的机构可通过一个给纱器构成，在该给纱器上卷绕一个由纱线筒子退绕的纱线量，该纱线量由所述用于向导纱器输送纱线的机构输出，并且使通过朝向所述装置的导纱器运动而非必需的纱线被再次接收。用于输送纱线的机构可例如包括一个纱线孔，该纱线孔在两个转动方向上可沿着给纱器的圆周运动。由此可以输送精确需要的纱线量。所述用于存储一个纱线量的机构也可由一个可摆动地布置的臂构成，该臂带有一个孔，纱线引导穿过该孔。一个输送罗拉对可以用作所述用于输送纱线的机构，该输送罗拉对可在输送方向上反转。在本专利技术的改进方案中，设有一个用于例如由样式数据、机器数据及纱线数据来确定所需纱线量的机构，该机构与用于输送纱线的机构的驱动机构耦合。附图说明下面借助于附图详细说明根据本专利技术的装置的优选实施方案。附图示出图1一个第一根据本专利技术的用于提供一个纱线量的装置的示意图；图2根据图1的装置在线A-A处的剖面图；图3第一供给纱线量；图4第二供给纱线量；图5一个第二根据本专利技术的用于提供一个纱线量的装置的示意图。具体实施例方式由图1示出一个用于提供纱线量的装置的示意图1，借助该装置在针织过程中将其所需的纱线量在每根针的每个针织横列中精确地供给，用以相应于预先规定的花纹、尺寸和样式形成一个针织物。装置1由一个作为存储纱线量的机构的给纱器2、一个用于输送所需纱线量的机构3组成，该给纱器2与机构3通过一个保持机构4彼此连接。给纱器2包括一个卷绕环22，该卷绕环可由一个可控制的电机21在箭头23方向上驱动。由此将一个由一个孔24供给的纱线100卷绕在圆柱状刚性布置的卷绕体25上。这样控制电机21，使得纱线卷绕26的预先规定的数量持续地位于卷绕体25上。在卷绕体25上叠置纱线卷绕26时可使纱线上的不同张力得到平衡，该张力在一个纱线筒子10上卷绕时产生。纱线100’中一个最大程度上均匀的张力是实现精确计量纱线量的前提条件。机构3包括一个臂32，该臂可由一个电机31驱动，使得该臂用一个孔33环绕卷绕体25运动。由此可进行逆着纱线卷绕的圆周运动，使得纱线从卷绕体25退绕。所述环绕运动也可在纱线卷绕方向上进行，使得纱线在卷绕体25上卷绕。每个线圈的纱线量对应于卷绕体25的一个部分圆周。该纱线量必需借助臂32在可供使用的时间单元中从卷绕体25退绕。可以由此将精确的纱线量准确地供给相应的针使电机31通过一个控制信号导线5由一个控制单元6进行控制。一个机器控制单元8通过一个数据导线7把以下信息输送到用于控制电机31的控制单元6-用于参与针织过程的每个针的纱线量；-有效的针在前针床和/或后针床(针织物宽度)上的分布；-导纱器的速度；-导纱器的运动方向离开筒子和向着筒子；-导纱器超出针织物的每个边针的超程行程。控制单元6由这些数据计算每个在某个时间内必须从卷绕体25上退绕的纱线量，并如此控制电机31，使得带有孔33的臂32以一个需要的速度围绕卷绕体25进行相应的圆周运动。纱线100、100’、100”从筒子10到线圈结构12的行程在图1中示例性的示出。由于筒子卷绕而带有不同张力的纱线100经过一个转向位置U1从筒子10退绕。该纱线经过一个纱线断头传感器15之后，经过一个转向位置U2并引导穿过一个给纱器2的空心轴，并借助卷绕环22和其孔24围绕卷绕体25进行卷绕。在此使纱线100中的张力得到平衡，并且纱线100’以均匀的张力贴靠在卷绕体25上。该纱线100’作为已计量的纱线量100’借助臂32从卷绕体25退绕，并穿过机构3的空心轴经过纱线断头传感器15、转向位置U3和U4及借助于一个导纱器11供给线圈结构12。示例性地示出，可以通过不同织针排列和线圈尺寸得到线圈结构12。在一个区域12’中，中等尺寸的线圈在一个前针床上及一个后针床上形成。在一个区域12”中，同样尺寸的线圈仅在后针床上形成。在区域12中，中等尺寸的线圈仅在前针床上形成，而在区域12’中，较大尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于向一个针织机的一个导纱器（１１；２０１）提供对于针织过程的每个阶段正好所需的纱线量的装置（１；２００），其特征在于，该装置（１；２００）具有设置在一个纱线筒子（１０；２０５）与导纱器（１１；２０１）之间的用于存储一个纱线量的机构和用于朝向所述导纱器输送纱线并使纱线从该导纱器离开的机构。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H施莫德，
申请(专利权)人：H斯托尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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